Câu hỏi thường gặp

Tháp phun sương inox là một thiết bị làm sạch khí thải ẩm dạng thẳng đứng, hoàn thành rửa nhờ tiếp xúc ngược giữa khí và chất lỏng. Khí thải từ cửa hút bên dưới vào tháp, đi lên từ dưới lên qua lớp lấp, tiếp xúc ngược với chất hấp thụ phun từ vòi phun. Các chất ô nhiễm axit-base dạng khí được bắt giữ và trung hòa bởi phần lỏng, bụi và chất hòa tan cùng được mang đi bởi giọt lỏng. Khí sau khi rửa được làm khô nước bằng bộ lọc xốp, sau đó được thổi ra ngoài qua ống thải ở đỉnh bởi quạt. Chất hấp thụ rơi xuống bình chứa nước ở đáy tháp, sau đó được bơm tuần hoàn đưa lên đỉnh tháp để phun lặp lại, tuần hoàn kín. Toàn bộ quá trình tiếp xúc khí-chất lỏng đầy đủ, có thể xử lý liên tục khí thải axit-base và khói axit, vận hành ổn định, chi phí bảo trì thấp.

V0 cấp độ thể hiện vật liệu khung có khả năng tự tắt lửa nhanh khi tiếp xúc với lửa trong thử nghiệm cháy tiêu chuẩn, khả năng chống cháy tốt, giảm đáng kể nguy cơ khung bị lửa bên ngoài đốt cháy và lửa lan truyền dọc thiết bị. Tuy nhiên, nó không có nghĩa là thiết bị hoàn toàn không cháy. Than hoạt tính hấp thụ chất hữu cơ có nhiệt hấp thụ, khi hấp thụ VOC cao độ, lớp than có thể nóng lên do nhiệt độ tầng sục kém, than hoạt tính và chất hữu cơ có thể cháy. Do đó, ngay cả khi sử dụng khung V0, vẫn phải kiểm soát nồng độ và nhiệt độ khí vào, thiết lập giám sát nhiệt độ và cảnh báo, thực hiện các biện pháp chữa cháy và xả khí dừng, không thể hiểu sai khả năng chống cháy của vật liệu là an toàn cho quy trình, thiết kế chống cháy của toàn bộ hệ thống hấp thụ phải tuân thủ tiêu chuẩn.

Cả hai đều chịu được ăn mòn axit và bazơ, sự khác biệt nằm ở cấp độ chống cháy. Giấy PP thông thường có một mức độ chống cháy nhất định nhưng cấp độ thấp, giấy PP V0 tự tắt lửa nhanh khi tiếp xúc với lửa trong thử nghiệm cháy tiêu chuẩn, không tạo ra các giọt cháy có lửa, khả năng chống cháy mạnh hơn, được sử dụng trong các khu vực có yêu cầu cao về chống cháy như trong nhà, tầng thiết bị, tầng hầm, v.v., ngoài trời hoặc các khu vực có yêu cầu thấp về chống cháy có thể sử dụng giấy PP thông thường để kiểm soát chi phí. Khi lựa chọn, cần đảm bảo toàn bộ hệ thống nội thất (ống gió, phụ kiện ống, vòi gió, nối ống mềm) đều sử dụng vật liệu V0 và cung cấp báo cáo kiểm tra khả năng chống cháy, không chỉ sử dụng V0 ở một số khu vực nhất định, nếu không hệ thống chống cháy sẽ không liên tục.

Trong các trường hợp nồng độ khí axit vừa phải, lượng khí không lớn, thiếu nước hoặc điều kiện lạnh không thuận lợi cho rửa bằng nước, SDG hấp thụ khô có thể được sử dụng độc lập và đạt hiệu quả tốt, đồng thời không phát sinh nước thải và vấn đề chống đông. Nhưng đối với khí thải có nồng độ cao, nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc chứa nhiều giọt sương và bụi bẩn, rửa phun có lợi thế hơn về năng lực xử lý, làm mát và khả năng thích ứng. Lúc này nên dùng tháp phun để xử lý phần lớn khí axit trước, sau đó dùng khay SDG hấp thụ khô để kiểm soát sâu. Hai phương pháp không phải là mối quan hệ thay thế đơn giản, cần lựa chọn dựa trên nồng độ khí axit, lượng khí, nhiệt độ độ ẩm, điều kiện cấp thoát nước tại hiện trường và tính kinh tế, cũng có thể kết nối tuần tự bổ trợ cho nhau.

Khi quạt hoạt động, động cơ và cánh quạt sẽ gây ra rung động. Nếu quạt được kết nối trực tiếp với ống gió cứng, rung động sẽ truyền dọc theo ống, gây ra hiện tượng cộng hưởng của ống gió, lỏng lẻo của khung đỡ, rò rỉ法兰 và tăng âm thanh. Trong thời gian dài, nó còn làm mối hàn và giao diện mỏng manh. Cầu nối mềm giữa quạt và ống gió tạo thành một đoạn ngăn rung động mềm, hấp thụ di chuyển rung động, đồng thời bù đắp sự giãn nở do nhiệt và co ngót của ống gió cũng như sai lệch lắp đặt, đây là phương pháp phổ biến để giảm âm thanh, bảo vệ mạng lưới ống. Mỗi bên cổng vào và cổng ra của quạt nên lắp một cầu nối mềm, ngăn rung động đáng tin cậy hơn. Cầu nối mềm nên lắp gần thân quạt, hai đầu ống gió và thiết bị nên có khung đỡ riêng biệt, để cầu nối mềm ở trạng thái tự do, không chịu tải. Ngoài ngăn rung động, cầu nối mềm còn giúp việc tháo lắp quạt và điều chỉnh sai lệch nhẹ dễ dàng hơn. Nếu không lắp cầu nối mềm ở cổng vào và cổng ra của quạt, vấn đề rung động và âm thanh sẽ tăng đáng kể, và việc cải tạo sau này cũng sẽ khó khăn hơn.

Trong điều kiện nhiệt độ thường, ăn mòn trung bình, nhạy cảm về chi phí và sử dụng ống dẫn khí PVC, hãy chọn van gió PVC. Van gió này có chi phí thấp, nhẹ, độ cứng tốt, lắp đặt bằng keo đậu dễ dàng, phù hợp cho việc thoát khí chống ăn mòn thông thường và thông gió trong xây dựng.

Trong các trường hợp có axit mạnh, bazơ mạnh, yêu cầu chống cháy, nhiệt độ khí cao hoặc sử dụng ống dẫn khí PP hàn nối, nên chọn van gió PP hoặc PPs. Van gió này có khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn tốt hơn, có thể hàn nhiệt dần và phù hợp với vật liệu chống cháy.

Hai loại van gió này có nguyên lý cấu tạo tương tự, khác biệt chính nằm ở vật liệu chịu nhiệt, khả năng chống cháy và phương thức nối. Khi chọn loại, cần dựa vào thành phần khí thải, nhiệt độ, yêu cầu chống cháy và vật liệu ống dẫn khí.

Cố gắng sử dụng cùng loại vật liệu và phương thức nối van gió trong cùng một hệ thống để thuận tiện cho thi công và dự trữ phụ tùng.

Nếu không chắc chắn về thành phần chất lỏng, hãy chọn vật liệu cho điều kiện ăn mòn cao hơn và nhiệt độ cao hơn để tránh van gió bị lão hóa và biến dạng sớm ở các vị trí quan trọng.

Bản chất phụ thuộc vào không gian lắp đặt và điều kiện kết nối. Thiết bị chỉ có thể đặt trong nhà, hầm, sàn kỹ thuật, nếu chiều cao tầng không đủ để lắp tháp đứng, hoặc không thể cẩu tháp cao tại hiện trường, hãy chọn tháp nằm ngang, nó đánh đổi chiều dài mặt bằng để lấy chiều cao; nếu đường ống thải chính được lắp đặt ngang, mong muốn kết nối thẳng giữa cổng vào ra thiết bị và đường ống gió, giảm ống thẳng và cút góc, thì kết nối tháp nằm ngang tiện lợi hơn. Nếu không gian ngoài trời và chiều cao không bị giới hạn, tháp đứng có hiệu suất chuyển chất ngược cao, chiếm diện tích nhỏ, thường kinh tế hơn. Cả hai có nguyên lý lọc sạch giống nhau, việc lựa chọn dựa chủ yếu vào điều kiện bố trí tại hiện trường.

Cả hai loại vật liệu cơ bản đều là polypropylene, sự khác biệt nằm ở việc tấm PP được thêm vào thành phần chống cháy trong quá trình sản xuất, giúp vật liệu có khả năng tự tắt lửa khi tiếp xúc với ngọn lửa. Tấm PP thông thường sẽ tiếp tục cháy và tạo thành chất chảy khi tiếp xúc với lửa, trong khi tấm PP có thể ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa khi gặp cháy và tự tắt khi nguồn lửa được di chuyển ra xa. Trong các trường hợp xử lý khí thải và thông gió trong nhà đòi hỏi yêu cầu về chống cháy, nên chọn tấm PP chống cháy. Cả hai loại đều có khả năng chống axit và bazơ tương tự, phương pháp hàn và gia công cũng giống nhau.

Hai loại màu của vật liệu PP chống cháy cơ bản nguyên liệu và quy trình sản xuất giống nhau, giá chủ yếu biến động theo độ dày, số lượng mua và tình hình nguyên liệu thị trường, màu sắc bản thân thường không tạo ra sự khác biệt giá rõ rệt. Màu kem là tùy chọn màu sắc truyền thống trong ngành, tồn kho trên thị trường khá lớn, giao hàng thông thường độ dày thường có thời gian giao hàng ngắn hơn. Vật liệu màu trắng gốm thường sản xuất theo đơn đặt hàng, khi mua số lượng nhỏ giá và thời gian giao hàng có thể có sự khác biệt nhỏ. Khi hỏi giá, cung cấp độ dày, kích thước và số lượng để nhận báo giá tương ứng, mua số lượng lớn có thể thương lượng cắt theo kích thước, giảm hao hụt cạnh góc, tăng hiệu suất sử dụng vật liệu. Nếu hai màu đều đáp ứng yêu cầu về thẩm mỹ, ưu tiên chọn màu kem có sẵn hàng nhiều, cung ứng và bổ sung hàng có đảm bảo hơn.

Công tắc chỉ có hai vị trí bật hoàn toàn và tắt hoàn toàn, nhận tín hiệu công tắc dùng để kiểm soát thông gió và liên kết; loại mô men có thể nhận tín hiệu liên tục và dừng ở bất kỳ mức mở nào, đồng thời phản hồi tín hiệu vị trí van liên tục, dùng để điều chỉnh tự động lưu lượng gió. Tủ thông gió điều chỉnh lưu lượng gió, kiểm soát áp suất âm và liên kết biến tần phải dùng van mô men; thiết bị đơn giản điều khiển theo dõi bật/tắt có thể dùng van công tắc. Van mô men có giá cao hơn, điều khiển phức tạp hơn, chọn theo nhu cầu điều chỉnh liên tục, không dùng van công tắc để bật/tắt thường xuyên để điều chỉnh mô men.

Vòi một chiều chống cháy cho quạt chống hà nội lắp đặt lâu dài trong trần nhà, hầm ống hoặc nhà xưởng, kết nối với ống gió chống cháy PP, nếu vòi một chiều làm từ PP thông thường dễ cháy, trở thành điểm yếu chống cháy của toàn bộ hệ thống ống gió chống cháy, có thể bị đốt cháy và lan theo ống khi có cháy, khi sử dụng vòi một chiều chống cháy PP, van và ống gió, van gió có cùng cấp độ chống cháy, tự tắt lửa khi xa nguồn lửa, đồng thời giữ nguyên chức năng chống tràn tự động, đáp ứng yêu cầu kép về chống cháy và chống hà của hệ thống thải khí chống hà trong nhà.

Dung tích được xác định dựa trên lượng tiêu thụ thuốc hàng ngày, chu kỳ bổ sung thuốc và lô pha chế. Thông thường, dung tích hiệu dụng được thiết kế dựa trên lượng thuốc tiêu thụ trong một số ngày vận hành liên tục của hệ thống, đồng thời xem xét phần dư cho việc trộn và bảo vệ mức位, tránh việc pha thuốc thường xuyên hàng ngày, đồng thời dung tích quá lớn gây thuốc bị lắng hoặc hỏng do để lâu. Thiết bị bổ sung thuốc thành bộ thường được cấu hình theo một dùng một dự phòng hoặc hai thùng thay thế lẫn nhau. Cung cấp lưu lượng khí xử lý, nồng độ chất ô nhiễm, loại thuốc hấp thụ và chu kỳ bổ sung mong muốn, nhà sản xuất hoặc người thiết kế có thể tính toán dung tích và số thùng dựa trên đó.

Đường ống nhánh của T tròn vuông góc với đường ống chính, gia công đơn giản, chiếm diện tích nhỏ, nhưng luồng khí cắt ngang nhau tại góc vuông, gây ra cản trở khu vực lớn, phù hợp với các vị trí có luồng khí nhánh nhỏ, tốc độ gió thấp hoặc không gian hạn chế. Đường ống nhánh của T nghiêng nối với đường ống chính theo hướng luồng khí với góc nhọn, luồng khí hợp dòng mượt mà, cản trở nhỏ, tiếng ồn thấp, ưu tiên sử dụng cho đường ống nhánh lớn luồng khí và hệ thống yêu cầu cao về tiết kiệm năng lượng, giảm tiếng ồn. Khi điều kiện cho phép, nhánh và hợp lưu của đường ống thải chính nên ưu tiên sử dụng T nghiêng để luồng khí chảy theo hướng của đường ống chính. Khi ngân sách hoặc không gian eo hẹp, đường ống nhánh nhỏ luồng khí có thể sử dụng T tròn nhưng cần lắp đặt vòi điều chỉnh luồng khí để cân bằng cản trở. Khi lựa chọn, cần xem xét tỷ lệ luồng khí nhánh và chính, góc cắt và không gian lắp đặt để xác định, hệ thống vận chuyển xa và lớn luồng khí cần đặc biệt chú ý đến ảnh hưởng của hình dạng T đến cản trở tổng thể.

Hàng hòm hình thành được ép khuôn hoặc đúc, đường kính tiêu chuẩn, độ dày thành đồng đều, giá rẻ, giao hàng nhanh, phù hợp ống nhánh và đoạn thông thường trong dãy tiêu chuẩn. Hàng hòm gia công được cuộn hàn từ tấm kim loại, đường kính và độ dày linh hoạt, có thể làm đường kính lớn, thành dày và chiều dài đặc biệt, phù hợp ống chính大风量, cổng thiết bị phi tiêu chuẩn và quy cách không nằm trong dãy hình thành. Trong dự án thường dùng hòm hình thành cho ống nhánh và đoạn thông thường, dùng hòm gia công cho ống chính và đoạn phi tiêu chuẩn, cân bằng chi phí và khả năng thích ứng.

Không thể. Vòi điều chỉnh luồng khí PPs chống cháy hoạt động để điều chỉnh lưu lượng khí và ngăn cách trong đường dẫn khí chống ăn mòn, tự tắt lửa chỉ cho thấy vật liệu không dễ cháy liên tục. Nó không có chức năng van chống cháy phòng cháy như cảm nhiệt chảy chảy, tự động đóng và tính toàn vẹn chống cháy. Khi đường dẫn khí xuyên qua khu vực chống cháy, phòng máy và sàn nhà, theo quy định phòng cháy, phải lắp van chống cháy hoặc van thải khói được chứng nhận phòng cháy. Vòi chống cháy PPs chỉ giải quyết vấn đề chống cháy của đường dẫn khí nhựa, hai loại không thể thay thế lẫn nhau. Vị trí xuyên qua phải được thiết lập van chống cháy được chứng nhận theo quy định phòng cháy xây dựng, và phải thông qua kiểm tra bản vẽ xây dựng và nghiệm thu phòng cháy.

Khi luồng khí chuyển hướng tại đường cong, sự phân bố tốc độ không đều giữa bên ngoài và bên trong, dễ gây ra xoáy và tuột luồng ở bên trong, tạo ra trở kháng cục bộ và tiếng ồn lớn, đặc biệt rõ rệt khi lưu lượng và tốc độ cao. Các tấm lá dẫn khí chia kênh dẫn khí thành nhiều nhánh dẫn khí cong mượt, hướng dẫn luồng khí chuyển hướng đều đặn, có thể giảm đáng kể hệ số cản của đường cong, đồng thời giảm mài mòn và rung động ở bên ngoài đường cong, hiệu quả rõ rệt với ống gió chữ nhật lớn và tốc độ cao. Đối với đường cong nhỏ và tốc độ thấp, cản của bản thân là có giới hạn, có thể không lắp tấm dẫn khí để giảm chi phí và độ khó gia công. Việc lắp đặt tấm dẫn khí và số lượng tấm cần dựa trên tính toán cản dựa trên tốc độ, kích thước tiết diện và góc chuyển hướng. Đối với đường cong có tấm dẫn khí, cần chú ý hướng luồng khí, bề mặt dẫn khí phải phù hợp với hướng chuyển hướng, lắp ngược sẽ phản tác dụng; hai đầu tấm dẫn khí phải hàn chắc chắn vào tấm vách để tránh tiếng ồn do rung lắc trong quá trình vận hành.

Ưu điểm chính của ống vuông là tiết kiệm không gian và linh hoạt trong bố trí. Khi chiều cao tầng xưởng hạn chế, đường ống cần dính sát cột hoặc trần, lắp đặt trong lớp sàn treo hoặc khu vực lắp đặt thiết bị, hoặc cần kết nối với vòi thông gió hình vuông, tủ thông gió hình chữ nhật, chọn ống vuông hình chữ nhật sẽ phù hợp hơn, giúp tận dụng hiệu quả không gian rộng và giảm thiểu việc chuyển hướng.

Ống tròn chịu lực đều, ma sát không khí nhỏ, tiêu hao vật liệu ít và khả năng chịu áp lực cao, nên ưu tiên chọn ống tròn cho đường ống chính ngoài trời và đoạn có áp suất âm cao. Trong thực tế, thường dùng ống vuông cho đoạn hẹp trong nhà và ống tròn cho đoạn chính ngoài trời, dùng khớp chuyển đổi từ vuông sang tròn để chuyển mượt tại khu vực xuất mặt mái hoặc kết nối quạt.

Khi chọn loại, cần xem xét kết hợp không gian xây dựng, lực chịu cắt và giao diện thiết bị để quyết định. Trong lớp sàn treo thường dùng ống hình chữ nhật, đoạn vận chuyển xa và áp suất âm cao thường dùng ống hình tròn, hai loại kết hợp sử dụng vừa tận dụng không gian vừa giảm tiêu hao năng lượng vận hành.

Cột thổi của tủ thông gió thải chứa khí axit và bazơ phát sinh trong quá trình thí nghiệm và các hợp chất hữu cơ bay hơi tiềm ẩn, có tính ăn mòn, cần lối thông gió bằng van chống hôi nhựa; đồng thời đường ống thải của tủ thông gió thường được lắp đặt nhiều trong sàn trần và hầm ống, xuyên qua phòng, tầng và khu vực chống cháy, yêu cầu vật liệu ống phải chống cháy để ngăn cháy lan theo đường ống ẩn và thang máy. Van thổi hình vuông PPs chống cháy vừa đáp ứng yêu cầu chống hôi nhựa vừa chống cháy, mặt cắt hình chữ nhật phù hợp với cổng tủ thông gió và đường ống hẹp rộng trong sàn trần, do đó trở thành lựa chọn phổ biến cho việc thải khí trong phòng thí nghiệm. Van cần được phối hợp với đường ống hình chữ nhật chống cháy và van chống cháy, tạo thành hệ thống chống hôi nhựa và chống cháy hoàn chỉnh. Khi chọn mua, cần đối chiếu cấp độ chống cháy của vật liệu và kích thước cổng hình chữ nhật, tại khu vực xuyên qua khu vực chống cháy cần lắp thêm van chống cháy, không thể thay thế bằng van nhựa.

Chỉ cần hai trạng thái mở hoàn toàn và đóng hoàn toàn, dùng cho khởi động/tắt từ xa, liên khóa thiết bị và cắt mạch sửa chữa, chọn van gió điện kiểu bật/tắt, chi phí thấp, điều khiển đơn giản. Cần điều chỉnh liên tục độ mở van láp theo tín hiệu cảm biến, kiểm soát chính xác lưu lượng gió hoặc duy trì tốc độ gió bề mặt/nhịp áp âm ổn định, chọn van gió điện kiểu điều chỉnh lượng tương tự, bộ điều khiển nhận tín hiệu tương tự tiêu chuẩn có thể dừng ở mọi góc độ. Một quạt mang nhiều nhánh thiết bị chỉ làm quản lý bật/tắt dùng kiểu bật/tắt; hệ thống thông gió biến lưu lượng và liên động tần số dùng kiểu tương tự.

Có thể. Vật liệu nền của tấm hàn cháy chống cháy vẫn là polypropylene, cùng loại vật liệu với tấm PP thông thường, sau khi hàn nhiệt có thể hàn kết chắc chắn, độ bền của mối hàn và khả năng kín không có vấn đề. Sau khi hàn tấm hàn cháy chống cháy lên tấm PP thông thường, mối hàn sẽ có một số khả năng chống cháy, nhưng các bộ phận khác của vật liệu gốc không chống cháy, do đó cấp độ chống cháy của tổng cấu kiện vẫn do vật liệu gốc quyết định, không thể thay đổi bằng tấm hàn. Ngược lại, tấm hàn thông thường không nên dùng để hàn tấm PP chống cháy, nếu không mối hàn không chứa thành phần chống cháy sẽ trở thành điểm yếu chống cháy trên toàn bộ đường ống, ưu tiên cháy khi gặp lửa. Khi hàn tấm chống cháy, cần kiên trì sử dụng tấm hàn chống cháy tương thích để đảm bảo mối hàn và vật liệu gốc có cùng khả năng chống cháy. Trong kỹ thuật, tấm hàn nên mua theo bộ theo loại vật liệu và màu sắc của vật liệu gốc, tránh dùng lẫn nhau.

Cửa điện lắp đặt trên ống dẫn khí tiêu chuẩn trong bộ tiêu chuẩn gia công ống PPs, lắp đặt trên ống phụ tiêu chuẩn và cổng thiết bị, chọn cửa điện gia công tiêu chuẩn, kích thước tiêu chuẩn, cung cấp nhanh, chi phí thấp, khả năng tương thích tốt.

Đối với đường kính ngoài vượt tiêu chuẩn, sử dụng trên ống chính đường kính lớn, hoặc có chiều dài đặc biệt, mặt法兰 đặc biệt, tiết diện không tiêu chuẩn, chọn cửa điện gia công tấm hàn, nắp cửa có thể gia cường, trục cửa có thể gia lớn, phạm vi lựa chọn mô-men xoắn của cơ cấu điều khiển rộng hơn, có thể chịu được áp suất khí cao hơn.

Cả hai nguyên lý điều khiển giống nhau, đều là cơ cấu điều khiển làm động tác nắp cửa, sự khác biệt chính nằm ở phạm vi đường kính bao phủ, cường độ kết cấu và chu kỳ cung cấp. Khi chọn loại, xác định theo đường kính ống dẫn khí, áp suất khí và vị trí lắp đặt, ưu tiên gia công cửa đối với đường kính lớn, áp suất khí cao và trường hợp không tiêu chuẩn.

Trong cùng hệ thống, cố gắng thống nhất tiêu chuẩn kết nối và mô hình cơ cấu điều khiển để thuận tiện cho phụ tùng, kết nối và bảo trì sau này.

Thiết bị nối bằng vòng kết nối có chi phí thấp, kiểu dáng đơn giản, độ kín của mối hàn tốt, nhưng sau khi hàn không thể tháo lắp, phù hợp cho các đoạn ống thẳng cố định, không cần bảo trì. Kết nối bằng mặt bích có chi phí cao hơn một chút, kích thước hình dạng lớn hơn, nhưng có thể tháo lắp bất cứ lúc nào, phù hợp cho các vị trí nhập/xuất thiết bị, van và bộ lọc, cũng như các khu vực cần rửa sạch và bảo trì định kỳ. Trong các dự án, thường dùng vòng để cố định các đoạn truyền tải để kiểm soát chi phí, dùng mặt bích để kết nối thiết bị và van nhằm mục đích bảo trì, hai phương pháp được phối hợp sử dụng theo vị trí. Các vị trí có thể tháo lắp gần thiết bị rung như quạt nên lắp nối mềm, không nên hàn chết bằng vòng. Khi lựa chọn, cần xác định kết nối theo nhu cầu tháo lắp của vị trí, sự gần gũi với thiết bị, cân đối độ kín, chi phí kinh tế và bảo trì sau này.

Cơ chế tương tự nhưng không nên sử dụng trực tiếp. Đầu hàn nhựa có lưu lượng khí, dải nhiệt độ và đầu hàn được thiết kế cho hàn nhiệt chảy nhựa, nhiệt độ ổn định, khí thổi tập trung, và có đầu hàn định hướng tia hàn, có thể làm nóng đồng thời tia hàn và khe hàn. Máy hàn khí nóng thông thường chủ yếu dùng để dán phim, nướng và thu hẹp, dao động nhiệt độ lớn, khí thổi lan, không có đầu hàn chuyên dụng, dễ quá nhiệt và thủng hoặc nhiệt không đều khi hàn, độ bền mối hàn khó đảm bảo. Hàn chịu lực và mối hàn kín nên sử dụng đầu hàn nhựa chuyên dụng kèm đầu hàn tương ứng để kiểm soát độ sâu chảy và hình thành. Làm nóng phụ trợ bằng máy hàn khí nóng thông thường cho các vị trí không chịu lực tạm thời là được, nhưng không thể thay thế máy hàn. Làm việc lâu dài trong sản xuất và lắp đặt thiết bị nhựa, trang bị một chiếc máy hàn nhiệt độ ổn định chuyên dụng sẽ an toàn hơn.

Các nhánh đường không cần thay đổi tần suất thường xuyên, chủ yếu tập trung vào điều chỉnh hệ thống và cân bằng sơ bộ luồng khí, nên chọn van gió thủ công, chi phí thấp, cấu trúc đơn giản, không phụ thuộc vào nguồn điện và tín hiệu điều khiển, sau khi điều chỉnh một lần có thể duy trì lâu dài. Cần điều chỉnh luồng khí tự động dựa trên nồng độ chất ô nhiễm, trạng thái mở cửa của bàn thông gió hoặc hệ thống biến tần, và van được lắp đặt ở vị trí khó tiếp cận của trần nhà, thang máy, nên chọn van gió điện hoặc van lượng tương tự. Thường xuyên lắp đặt van thủ công ở các nhánh đường trong cùng một hệ thống để cân bằng sơ bộ, và lắp đặt van điện ở các thiết bị quan trọng hoặc vị trí cần điều khiển đồng bộ để thực hiện điều khiển tự động, hai loại này phối hợp sử dụng. Dự trù ngân sách hạn chế, yêu cầu điều khiển đơn giản nên chủ yếu sử dụng van thủ công, dự trù điều kiện cải tạo tự động sau này, có thể giữ vị trí lắp đặt cơ cấu điều khiển trên trục van thủ công.

Bảng hiển thị được làm từ nhựa kỹ thuật trong suốt chịu axit và bazơ, có thể sử dụng lâu dài trong môi trường có hơi axit và bazơ thông thường, nhưng mọi vật liệu trong suốt đều có vấn đề về lão hóa. Sau khi tiếp xúc lâu với một số chất oxy hóa mạnh, dung môi hữu cơ, hoặc tiếp xúc lâu với tia UV, bảng hiển thị có thể bị ố vàng, giòn, giảm độ xuyên sáng, thậm chí có thể xuất hiện nứt, ảnh hưởng đến khả năng quan sát và độ bền. Do đó, thiết kế bảng hiển thị là cấu trúc có thể thay thế bằng cách siết ốc vít, khi kiểm tra phát hiện bảng hiển thị bị mờ, nứt, xước nặng hoặc rò rỉ khí, chỉ cần thay thế bảng hiển thị và dây đai kín cùng kích thước, không cần thay thế toàn bộ cửa sổ quan sát. Làm sạch hàng ngày bằng vải mềm và chất tẩy rửa trung tính, tránh dùng vật cứng xước và dung môi mạnh ăn mòn. Trong môi trường ngoài trời hoặc ánh sáng mạnh có thể chọn vật liệu trong suốt chịu thời tiết và chống tia UV để kéo dài tuổi thọ bảng hiển thị.

Van hàn mềm chặn dòng khí khi van nắp hạ đúng vị trí, vòng kín hoàn hảo và có áp lực ngược thì lượng khí rò rỉ rất nhỏ, có thể đáp ứng yêu cầu chống tràn ngược và chống luồng khí chéo thông thường. Nhưng nó thuộc loại van thông gió tự lực, lực siết kín đến từ trọng lượng van nắp và chênh lệch áp lực ngược, khi chênh lệch áp lực ngược rất nhỏ thì lực kín có hạn, không thể tương đương với van kín chủ động siết kín hoặc van chặn dòng trong đường ống công nghiệp. Trong các trường hợp liên quan đến việc tách biệt chặt chẽ khí độc hại, chống nổ và an toàn cho người, nên nối tiếp van kín điện hoặc tay quay, không thể chỉ dựa vào van chặn dòng.

Chênh lệch chủ yếu đến từ cấu trúc kín và cơ cấu siết chặt. Vá gió thông thường có màng và thân va đập cứng, có khe hở khi đóng hoàn toàn, cấu trúc đơn giản; vá gió kín cần gia công rãnh kín, đóng khung vòng kín chịu ăn mòn, thân cần thiết vị đặt ngói kín, tay cần mang cơ cấu siết chặt lệch tâm hoặc bốn thanh liên trục, yêu cầu độ chính xác gia công và vật liệu vòng kín cao hơn. Nếu chỉ cần cân bằng lưu lượng khí, vá điều chỉnh thông thường đủ; yêu cầu tách biệt khí độc sau khi đóng, bắt buộc phải dùng vá kín, thay thế bằng vá thông thường sẽ gây nguy hiểm khi bảo trì do rò rỉ khí.

Chọn tiêu chuẩn vật liệu dựa trên đường kính tháp, lưu lượng khí và yêu cầu làm sạch. Nguyên tắc chung là đường kính vật liệu không lớn hơn một tỷ lệ nhất định so với đường kính tháp, vật liệu lớn cho tháp nhỏ có thể gây hiện tượng rò rỉ thành nghiêm trọng, phân phối không đều. Khi khí sạch và yêu cầu làm sạch cao, có thể chọn tiêu chuẩn nhỏ hơn, diện tích bề mặt lớn, trao đổi chất tốt; khi khí chứa bụi, vật liệu dính hoặc yêu cầu hạ áp cao lưu lượng lớn, chọn tiêu chuẩn lớn hơn, khả năng chống tắc nghẽn tốt. Thông lệ trong thiết kế thường tính toán tiêu chuẩn vật liệu và chiều cao lớp đệm dựa trên tốc độ khí rỗng và tỷ lệ chất lỏng/khí.

Chân đế được thiết kế theo tải trọng của con người đi lại và vận hành thông thường, xương gia cường ở phía sau đảm bảo không gập hoặc nứt khi một người hoặc nhiều người đi lại bình thường, đáp ứng nhu cầu kiểm tra bờ hố và làm việc treo lên/xuống khỏi hố. Việc cho phép xe đẩy đi qua phụ thuộc vào độ dày của chân đế, cấu trúc xương gia cường, tỷ lệ lỗ và khoảng cách khung đỡ, tải trọng của xe đẩy rất lớn hơn người đi bộ, cần gia tăng khung đỡ và chọn chân đế chịu tải nặng hơn. Khi lựa chọn, cần cung cấp rõ ràng các điều kiện tải trọng như có xe đi qua, áp lực tiếp đất của bánh xe, tần suất đi lại và các yếu tố khác, cấu hình tấm dày và khung đỡ theo yêu cầu chịu tải nặng, không thể ước tính theo chân đế người đi bộ thông thường. Chân đế người đi bộ thông thường không nên chịu trực tiếp tải trọng tập trung như xe nâng, xe chở vật liệu. Khi không chắc chắn về tải trọng, có thể lựa chọn theo tình huống nặng hơn có thể xảy ra, tăng cường riêng khung đỡ và thanh ngang ở khu vực chịu tải nặng, đảm bảo không biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình sử dụng lâu dài.

Khi đường kính ống dẫn khí vượt quá bộ sưu tập tiêu chuẩn của van thổi phun, hoặc cường độ nắp van tiêu chuẩn và khả năng chịu tải của khung trục không đáp ứng được áp suất khí và yêu cầu đường kính, nên chọn van gia công bằng cách hàn tấm. Van có đường kính lớn có diện tích tiếp xúc với khí của nắp van lớn, nắp van mỏng dễ rung và biến dạng. Van gia công có thể làm dày nắp van, thêm thanh gia cường, làm to trục van, và lắp bánh răng và cơ cấu bánh răng trụ, nâng cao độ cứng và độ tin cậy trong vận hành. Đường kính phân chia cụ thể khác nhau giữa các nhà sản xuất, phụ thuộc vào áp suất khí, hình thức nắp van và phương pháp lắp đặt. Sau khi cung cấp thông số đường kính và áp suất khí, nhà sản xuất sẽ đánh giá sử dụng bộ phận thổi phun hay bộ phận gia công. Thông thường, đường kính càng lớn, áp suất càng cao, yêu cầu càng đặc biệt, càng có xu hướng chọn van gia công. Kích thước phi tiêu chuẩn và cổ nối dạng khác thường được thực hiện thông qua van gia công.

Thân gió chữ nhật thường có kích thước rộng và dài. Nếu sử dụng lá vải lớn một tấm, thì khoảng cách giữa các lá vải lớn, tấm vải mỏng, dễ bị rung và gập dưới tác động của áp lực gió, đồng thời lực tác động lên trục quay cũng lớn, gây khó khăn khi đóng/mở và độ kín kém.

Lá vải nhiều tấm chia thân gió lớn thành nhiều tấm vải hẹp hơn, mỗi tấm vải có khoảng cách nhỏ, độ cứng tốt và cần momen lực thấp hơn. Sử dụng thanh liên kết để điều khiển đồng bộ, vừa tiết kiệm lực vừa ít rung hơn. Khi đóng, các lá vải liền kề chồng lên nhau giúp tăng độ kín khí.

Do đó, chỉ có thân gió chữ nhật với kích thước nhỏ mới sử dụng lá vải một tấm, trong khi thân gió vuông lớn và trung bình hầu hết đều sử dụng cấu trúc lá vải nhiều tấm liên kết.

Lá vải nhiều tấm còn thuận tiện để lắp động cơ điều khiển điện, một trục chính điều khiển tất cả các lá vải.

Khi chọn loại, xác định số lượng lá vải dựa trên kích thước thân gió chữ nhật và áp lực gió. Kích thước thân gió càng lớn, áp lực gió càng cao thì số lượng lá vải và độ cứng của trục vải cần tăng tương ứng.

Đây là sự cố của cơ cấu liên động nhiều lá. Thứ nhất, kiểm tra xem vít cố định thanh xoay của lá không hoạt động có bị lỏng không, trục nối của thanh liên kết có bị rơi ra hoặc mòn không, trục thanh có bị bám bụi hoặc vật lạ cản lại không. Làm chặt lại thanh xoay và trục nối, điều chỉnh tất cả các lá đến cùng một góc tham chiếu trước khi kết nối thanh liên động, làm sạch các vị trí bị kẹt và bôi trơn hợp lý tại khu vực khớp trục. Sau khi xử lý, hãy bật điện hoặc thao tác thủ công toàn bộ chu trình, quan sát xem tất cả các lá có hoạt động đồng bộ từ đóng hoàn toàn đến mở hoàn toàn không, có khớp nối đều nhau không. Không chỉ nhìn vào hành động của bộ điều khiển mà phải coi là van hoạt động bình thường. Nếu một số lá vẫn không đồng bộ, kiểm tra xem trục thanh của lá đó có bị cong không, khớp trục có bị biến dạng không. Trong kiểm tra định kỳ hàng ngày, cũng tập trung vào tính đồng bộ của lá và tình trạng đạt được vị trí, phát hiện vấn đề cần dừng máy xử lý kịp thời, đảm bảo việc điều chỉnh lưu lượng khí chính xác cho từng nhánh.

Cả hai về bản chất đều là tháp hấp thụ bằng phun bột, nguyên lý hoạt động và cấu trúc tương đồng. Sự khác biệt chính nằm ở định vị và trọng tâm cấu hình: tháp lọc khói axit tập trung vào việc xử lý khói axit, dung dịch hấp thụ chủ yếu là dung dịch bazơ, nhấn mạnh việc xử lý khí axit như axit clo, axit sunfat; tháp lọc khí PP là sản phẩm nền tảng phổ biến hơn, thông qua việc lựa chọn dung dịch hấp thụ khác nhau để xử lý khí axit, khí bazơ và các khí tan trong nước khác, đối tượng xử lý rộng hơn. Khi lựa chọn thực tế không cần quá quan tâm đến tên gọi, yếu tố quan trọng là xác định dung dịch hấp thụ, vật liệu lấp và cấu hình tháp dựa trên thành phần, nồng độ và lưu lượng khí thải, sau đó nhà sản xuất hoàn thành thiết kế quy trình.

Hai loại này có chức năng khác nhau. Đầu to nhỏ chỉ thay đổi kích thước tiết diện, không thay đổi hình dạng, hai đầu đều tròn hoặc đều chữ nhật, dùng để kết nối các đường ống có hình dạng giống nhau nhưng đường kính khác nhau. Biến vuông thành tròn thay đổi hình dạng tiết diện, một đầu chữ nhật, một đầu tròn, dùng để chuyển đổi giữa đường ống gió chữ nhật và đường ống gió tròn, quạt gió tròn hoặc thiết bị tròn; khi diện tích tiết diện của đầu chữ nhật và đầu tròn cũng khác nhau, biến vuông thành tròn vừa có tác dụng thay đổi đường kính. Đánh giá đơn giản: kết hợp tiết diện vuông và tròn chọn biến vuông thành tròn, thay đổi đường kính cùng hình dạng chọn đầu to nhỏ. Trong kỹ thuật, khi kết nối đường ống gió chữ nhật nằm ngang với quạt gió tròn, thường kết hợp biến vuông thành tròn, nối mềm và đầu to nhỏ. Khi chọn loại, trước tiên vẽ hình dạng và kích thước tiết diện hai đầu, sau đó xác định sử dụng loại nào hoặc các loại phụ tùng nối nối tiếp nhau.

Trong điều kiện quy cách tương tự và khi lắp đầy, bóng rỗng đa diện có tỷ lệ lỗ cao, kênh dẫn khí thông thoáng hơn, độ cản của lớp đệm thường thấp hơn, cho phép lưu lượng gió xử lý lớn hơn và khả năng chống tắc nghẽn cũng mạnh hơn. Cấu trúc của Raschig ring đơn giản, giá thành thấp, nhưng khi xếp chồng hỗn loạn một số kênh trong các vòng bị che khuất lẫn nhau, độ cản hơi cao và lưu lượng tương đối nhỏ hơn. Khi tìm kiếm độ sụt áp thấp, lưu lượng lớn, hoặc khí chứa bụi, vật chất dính, bóng đa diện có ưu thế hơn; khi tìm kiếm độ tin cậy, kinh tế, và khí bẩn, Raschig ring lại thực tế hơn. Hiệu suất trao đổi chất của hai loại còn bị ảnh hưởng bởi mật độ phun tưới, phân bố chất lỏng và chiều cao của lớp đệm, không thể chỉ xem xét vật liệu lấp đầy. Khi lựa chọn, cần kết hợp đường kính tháp, tốc độ khí rỗng, tỷ lệ chất lỏng/khí và đặc tính chất ô nhiễm để đánh giá tổng hợp, nếu cần thiết, hãy yêu cầu thiết kế tính toán độ cản và hiệu suất riêng biệt, hoặc có thể kết hợp hai loại vật liệu lấp đầy theo từng tầng trong cùng một tháp.

Bore size và tỷ lệ lỗ của tấm lưới nhiều lỗ phải được xác định riêng theo mục đích sử dụng. Đối với mục đích đỡ tải, đường kính lỗ phải nhỏ hơn kích thước hình học tối thiểu của vật liệu hoặc lọc được đỡ, để ngăn rò rỉ vật liệu, thường lấy một phần kích thước vật liệu và giữ đủ dư lượng an toàn. Đối với mục đích phân phối khí và chất lỏng, tỷ lệ lỗ phải cân nhắc hiệu quả phân phối đều và độ cản, nếu lỗ quá nhỏ sẽ gây cản lớn và dễ tắc nghẽn, nếu quá lớn sẽ làm giảm hiệu quả phân phối đều, thường sử dụng tỷ lệ lỗ trung bình và phân bố đều lỗ. Đối với mục đích sàng phân loại, đường kính lỗ được xác định theo kích thước phân loại hạt mục tiêu và hiệu quả sàng, nếu cần thiết có thể thiết kế thành nhiều cấp đường kính lỗ. Khi lựa chọn, cung cấp loại chất lỏng hoặc khí, kích thước vật liệu hoặc hạt, lưu lượng khí hoặc chất lỏng xử lý và không gian lắp đặt, có thể khớp với đường kính lỗ, khoảng cách lỗ, kiểu lỗ và độ dày tấm. Đối với các trường hợp yêu cầu cao về hiệu quả phân phối đều và độ chính xác sàng phân loại, có thể làm mẫu nhỏ hoặc thử nghiệm khu vực trước, sau khi xác nhận thông qua thì mới áp dụng cho toàn bộ tháp.

Lượng khí thải từ van kín mềm nhỏ hơn nhiều so với van thông thường, có thể đạt mức độ rò rỉ rất thấp khi áp suất quy định và bộ phận kín hoàn hảo, nhưng van thông gió nhựa thường không đảm bảo mức độ rò rỉ tuyệt đối như van cắt công nghiệp. Trong kỹ thuật, nên chọn loại dựa trên tỷ lệ thải khí cho phép hoặc mức độ rò rỉ thay vì yêu cầu chung là không rò rỉ. Trong các trường hợp liên quan đến khí độc hại, khí dễ cháy, dễ nổ hoặc cần tách biệt nghiêm ngặt, cần kết hợp các biện pháp như nắp đậy, nối song song hai van và xả khí, không chỉ dựa vào một van kín thông gió.

Chọn đồng tâm đuôi tròn cho các trường hợp đường ống thẳng đứng và yêu cầu cao về sự đồng tâm, hai đầu trục song song, thay đổi đường kính đối xứng, lực phân bố đều, cũng thuận tiện cho việc đỡ và bố trí. Trong đường ống ngang, nếu muốn sau khi thay đổi đường kính đỉnh ống giữ nguyên thẳng (dễ dàng thoát khí, tránh hình thành túi khí ở trên) hoặc đáy ống giữ nguyên thẳng (dễ dàng thoát lỏng, tránh hình thành vết lắng ở dưới), hãy chọn đuôi tròn lệch tâm, mặt thẳng song song hướng về phía cần giữ nguyên thẳng. Đường ống ngang thoát khí chứa lỏng hoặc bụi thường dùng đuôi tròn lệch tâm đáy thẳng song song để giữ độ dốc liên tục ở đáy, ngăn lắng lỏng và bụi tại vị trí thay đổi đường kính. Đường ống ngang khí sạch không chứa lỏng cũng có thể chọn đỉnh thẳng song song để thuận tiện lắp đặt dọc sàn dầm. Khi chọn loại, cần xem xét liệu chất liệu có chứa lỏng hoặc bụi, độ dốc của đường ống và không gian lắp đặt để quyết định hình thức đồng tâm hoặc lệch tâm, trước khi lắp đặt cần kiểm tra hướng dòng chảy và mặt thẳng song song.

Bộ phận trên của tháp phun sương thường đã tích hợp một tấm lưới xả hơi, đáp ứng yêu cầu loại bỏ hơi nước thông thường; thùng xả hơi PP độc lập là thiết bị tách khí chất lỏng được lắp đặt riêng bên ngoài tháp, bên trong có thể bố trí nhiều tầng tấm thu hơi hoặc vật liệu lấp đầy, hiệu quả loại bỏ hơi nước cao hơn và thuận tiện cho bảo trì rửa sạch. Khi tấm lưới xả hơi của tháp không đủ loại bỏ hơi nước, ống thải khí mang nhiều hơi nước, máy bơm sau sợ ăn mòn hoặc thiết bị tiếp theo sợ nước như than hoạt tính, hãy lắp thêm một thùng xả hơi bên ngoài tháp làm loại bỏ hơi nước cấp hai hoặc tinh lọc. Cả hai có nguyên lý giống nhau, khác biệt ở cấp độ loại bỏ hơi nước và vị trí bố trí, có thể quyết định có cần lắp thêm hay không dựa trên lượng chất lỏng mang theo và yêu cầu quy trình sau.

Cả hai đều có ứng dụng phù hợp. Khung法兰 được sản xuất bằng thổi nhựa, kích thước tiêu chuẩn, mặt đĩa phẳng, bề mặt kín chuẩn, lắp đặt nhanh, phù hợp kết nối số lượng lớn đường ống và thiết bị tiêu chuẩn, chi phí cũng thấp hơn, được ứng dụng phổ biến trong các dự án thông thường. Khung法兰 hàn được chế tạo từ tấm kim loại cắt hoặc ghép và hàn, tính linh hoạt cao, có thể gia công kích thước phi tiêu chuẩn, đường ống siêu lớn và khung法兰 dạng đặc biệt, nhưng thời gian sản xuất dài, yêu cầu cao về tay nghề hàn và độ chính xác gia công. Ưu tiên chọn khung法兰 tiêu chuẩn, chất lượng ổn định, khả năng tương đổi tốt; phi tiêu chuẩn, đường ống siêu lớn hoặc giao diện dạng đặc biệt tại hiện trường mới dùng khung法兰 hàn. Khi chọn, đối chiếu đường ống, cấp áp lực và dạng bề mặt kín, cùng hệ thống nên thống nhất tiêu chuẩn khung法兰, thuận tiện cho thay thế phụ tùng và bảo trì sau này.

Tiết kiệm năng lượng đến từ ba phần: nâng cao hiệu suất động cơ, loại bỏ mất mát truyền động bằng dây đai và tránh giảm áp bằng biến tần ổn định. Mức tiết kiệm tổng thể phụ thuộc vào hiệu suất máy quạt gốc, tỷ lệ tải và thời gian vận hành. Vận hành liên tục lâu dài, tỷ lệ tải biến động lớn, hệ thống trước đây dùng vòi tiết lưu có tiềm năng tiết kiệm lớn nhất. Số liệu cụ thể cần tính toán dựa trên thông số trên bảng hiệu của máy quạt gốc, dòng điện thực tế và điều kiện vận hành, không thể chỉ dựa vào lời quảng cáo. Dự án cải tạo có thể so sánh lượng điện trước và sau cải tạo với cùng lưu lượng và áp suất gió, hoặc nhà sản xuất cung cấp đường cong hiệu suất và dữ liệu hiệu suất để tính toán thời gian thu hồi vốn.

Mô-men xoắn phải tương thích với vòi gió, tính toán lực mô-men cần thiết dựa trên diện tích vòi, chênh lệch áp suất hai bên, ma sát trục và lực ép kín kín, sau đó nhân với hệ số an toàn để lựa chọn. Thiếu mô-men xoắn sẽ làm động chậm, không đạt vị trí hoặc kẹt và hỏng động cơ; mô-men xoắn quá lớn cũng không kinh tế và có thể hư hỏng trục và thân vòi bằng nhựa, mô-men xoắn quá lớn ở loại vòi hồi vị bằng co giãn còn ảnh hưởng đến sự khớp nối khi hồi vị. Thông thường nhà sản xuất vòi gió sẽ đề xuất mô-men xoắn của cơ cấu điều khiển dựa trên loại vòi, đường kính và áp suất gió. Các loại vòi nhiều lá đường kính lớn và vòi kín bằng co giãn mềm cần tính toán đặc biệt, khi người dùng tự chuẩn bị cần cung cấp kích thước vòi và điều kiện vận hành để nhà cung cấp xác nhận.

Chọn theo tiết diện đường ống và vị trí lắp đặt. Đường ống hình tròn, nút thở của quạt và ống xả sử dụng bùn tường hình trụ, vỏ hình tròn chịu áp lực tốt, kết nối trực tiếp với vít lăng hình tròn; đường ống hình chữ nhật, trong trần và hệ thống thải khí hình chữ nhật trong nhà sử dụng bùn tường dạng tấm hình vuông. Nguyên lý giảm âm của hai loại giống nhau, loại hình trụ thường dùng lớp hút âm dạng vòng hoặc cấu trúc phức hợp impedance, loại hình chữ nhật thường dùng tấm hút âm song song. Không nối trực tiếp bùn tường hình vuông vào hệ thống hình tròn, khi cần chuyển đổi phải thêm đầu nối hình vuông thành hình trụ và tính toán sức cản.

Kích thước lỗ xốp chủ yếu được xác định dựa trên kích thước vật liệu lấp, nguyên tắc là khoảng cách hiệu quả của lỗ xốp phải nhỏ hơn kích thước hình học tối thiểu của vật liệu lấp để ngăn chặn vật liệu lấp rơi ra ngoài lỗ, đồng thời trong điều kiện không rơi vật liệu, cần tối đa hóa tỷ lệ lỗ và giảm thiểu trở kháng khí chất lỏng. Khi lắp đặt vật liệu lấp có đường kính nhỏ hoặc Raschig ring kích thước nhỏ, nên chọn xốp mật có lỗ nhỏ; khi lắp đặt vật liệu lấp kích thước lớn, có thể chọn xốp có lỗ lớn và lưu lượng khí cao hơn. Ngoài kích thước vật liệu lấp, cần xem xét trọng lượng chất lỏng giữ và tác động của luồng khí, các tấm có tỷ lệ lỗ cao cần kiểm tra lại khoảng cách thanh gia cường và đỡ. Khi chọn loại, cung cấp nhà sản xuất với kích thước vật liệu lấp, chiều cao lắp đặt, đường kính tháp và lưu lượng khí xử lý để khớp với kiểu lỗ xốp tương ứng, độ dày tấm và tổ hợp phân đoạn. Khu vực hình dạng khác biệt ở mép còn cần trang bị tấm mép tròn để đảm bảo mọi khoảng hở đều nhỏ hơn kích thước vật liệu lấp.

Nó điều chỉnh tự động dựa trên sự cân bằng lực cơ khí. Đầu vít con tròn bên trong van chịu đồng thời lực của co và lực khí do chênh lệch áp suất giữa hai đầu van, khi chênh lệch áp suất tăng lực khí đẩy đầu vít đóng nhỏ lối đi, tăng sức cản, khi chênh lệch áp suất giảm co đẩy đầu vít mở lớn, đầu vít di chuyển ở vị trí cân bằng lực, giữ luồng không khí ổn định trong phạm vi chênh lệch áp suất thiết kế. Toàn bộ quá trình không cần nguồn điện, cảm biến và thuật toán kiểm soát, do đó gọi là van tự điều chỉnh lưu lượng không khí, độ tin cậy cao, đặc biệt phù hợp cho hệ thống thoát khí phòng thí nghiệm không muốn tăng độ phức tạp của hệ thống điện kiểm soát.

Tốc độ gió bề mặt nên được xác định dựa trên loại chất ô nhiễm được tạo ra trong thí nghiệm và các tiêu chuẩn liên quan. Các hoạt động hóa học phổ biến thường được kiểm soát trong phạm vi tốc độ gió bề mặt được đề xuất trong tiêu chuẩn, con số cụ thể dựa trên quy định thiết kế thông gió phòng thí nghiệm và yêu cầu sản phẩm. Tốc độ gió bề mặt quá thấp có thể gây chất ô nhiễm tràn ra ngoài, quá cao sẽ lãng phí năng lượng thông gió mới của điều hòa và gây ra dòng chảy hỗn loạn trong tủ. Hệ thống tủ thông gió biến lưu thông giữ tốc độ gió bề mặt được thiết lập thông qua cảm biến và van điều chỉnh ở bất kỳ mức mở cửa kính nào; Hệ thống tủ thông gió định lưu thông chỉ cần tốc độ gió bề mặt đạt tiêu chuẩn ở mức mở cửa kính thiết kế, khi cửa kính thay đổi thì tốc độ gió bề mặt cũng thay đổi, đây là điểm khác biệt cơ bản giữa hai hệ thống.

Chủ yếu xử lý các loại mùi axit và khí dễ hòa tan trong nước như HCl, SO₂, NO₂, HF, CrO₃, HCN, H₂S, v.v. bằng dung dịch axit; các loại khí kiềm như NH₃ sẽ được xử lý bằng dung dịch axit. Thiết bị này không phù hợp để xử lý khí hữu cơ không tan trong nước (như các loại ben, ester VOC), loại khí này cần được xử lý bằng hấp thụ than hoạt tính, đốt cháy xúc tác. Khi có nhiều chất ô nhiễm, cần phân tích đặc tính tan và phản ứng, nếu cần thiết, áp dụng kết hợp nhiều cấp, nhiều quy trình, cụ thể dựa trên kết quả kiểm tra thành phần khí thải và thiết kế quy trình.

Cơ cấu chấp hành kiểu bật/tắt được thiết kế để hoạt động hai vị trí toàn mở/toàn đóng, chỉ có điểm dừng cuối cùng bên trong, không có phát hiện vị trí giữa và điều khiển phục vụ. Mặc dù về lý thuyết, có thể làm valve tạm dừng ở giữa bằng cách cấp điện điểm động, nhưng không thể định vị chính xác và duy trì, việc bật/tắt liên tục sẽ làm máy phát quá nhiệt, giới hạn và răng bị mòn nhanh hơn, cũng không thể kiểm soát lưu lượng khí ổn định. Trong trường hợp cần điều chỉnh lưu lượng khí ở giữa, nên chọn cơ cấu chấp hành điều chỉnh lượng tương tự chống ăn mòn; trong trường hợp chỉ cần bật/tắt thì dùng kiểu bật/tắt là tiết kiệm và đáng tin cậy nhất, hai loại không nên dùng lẫn nhau.

Sự khác biệt chính nằm ở khả năng chống hà hóa. Vỏ cơ cấu tiêu chuẩn thường làm từ kim loại thông thường hoặc nhựa, hộp nối dây có cấp độ kín thấp, phụ kiện siết là thép thông thường, khi sử dụng trong môi trường thải khí axit, bazơ dễ bị tiếp điểm ăn mòn, hệ trục bị gỉ sét kẹt, động cơ bị ẩm hỏng. Cơ cấu chống hà hóa sử dụng vỏ chống hà hóa hoặc lớp phủ, hộp nối dây kín, hệ trục và phụ kiện bằng thép không gỉ, kín trục ra, chuyên chống lại khí ăn mòn và sương muối. Chỉ cần cánh gió vận chuyển khí axit, bazơ ăn mòn hoặc lắp đặt trong xưởng ăn mòn, nên chọn cơ cấu chống hà hóa, không thể dùng loại tiêu chuẩn làm thay thế, nếu không tỷ lệ hỏng hóc và tần suất thay thế sẽ rất cao.

Tùy thuộc vào mục tiêu giảm tiếng ồn chính. Tiếng ồn từ quạt lan truyền đồng thời qua đường ống vào và ra, để giảm tiếng ồn ở khu vực xưởng và điểm tập khí, hệ thống giảm âm lắp ở đoạn ống vào của quạt; để giảm tiếng ồn ở đầu ống thải và biên giới nhà máy, lắp ở gần ống thải phía ra của quạt; các trường hợp yêu cầu cao lắp ở cả hai đầu. Trong hệ thống thông gió chống hư hỏng, trường hợp quạt nối với ống thải phổ biến, hệ thống giảm âm ở đầu ra là phổ biến nhất. Vị trí lắp đặt nên càng gần quạt càng tốt, giảm truyền âm qua đoạn ống chưa giảm âm và tiếng ồn tái sinh từ ống.

Xem trước mức nước trong bình liệu có quá thấp, lưới lọc hoặc ống hút có bị tắc nghẽn bởi mảnh vật liệu và bùn đất, gây hút không đủ; sau đó kiểm tra hướng quay của bơm có đúng, cánh quạt có bị mòn hoặc bị vật cản kẹt, van xả và vòi phun có bị tắc nghẽn, cũng như lưu lượng và cao độ nước bơm có bị chọn quá nhỏ. Thứ tự xử lý là bổ đủ mức nước, rửa lưới lọc và vòi phun, xác nhận hướng quay, tháo kiểm tra cánh quạt và đường dẫn. Nếu yếu xảy ra sau khi tăng cao tháp hoặc thêm tầng phun, thường là do cao độ nước bơm không đủ, cần thay bơm có cao độ nước lớn hơn. Áp lực và lưu lượng phun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch, phát hiện bất thường cần xử lý kịp thời, không để vật liệu bị phun không đủ trong thời gian dài.

Không thể. Than hoạt tính có hiệu quả hấp thụ tốt với nhiều chất hữu cơ bay hơi và mùi như ben, toluen, xylene, ester, ketone,... nhưng khả năng hấp thụ của nó yếu với các chất hữu cơ nhỏ phân tử, nhiệt độ sôi thấp (như metan, etilen). Nó dễ bị sạc đầy nhanh với khí thải cao nồng độ, và sẽ mất hiệu quả do lỗ bị tắc nghẽn với bụi, khói dầu, khói nước. Khí thải axit hoặc bazơ mạnh có thể ăn mòn thiết bị. Khí thải axit hoặc bazơ tan trong nước nên được xử lý trước bằng tháp phun, khí thải VOC cao nên sử dụng các quy trình như đốt nhiệt phân hủy xúc tác, đốt nhiệt lưu trữ. Hộp than hoạt tính phù hợp với khí thải hữu cơ nồng độ thấp, thành phần tương đối đơn giản, đã được xử lý trước tốt và điều trị mùi. Trước khi chọn loại, cần xác định rõ thành phần khí thải.

Lưu lượng khí thải của tủ thông gió bằng tốc độ gió bề mặt nhân với diện tích mở cửa kính. Van điều chỉnh lưu lượng khí thải thông qua cảm biến di chuyển cửa kính để nhận thời gian mở cửa kính và diện tích mở cửa kính, bộ điều khiển tính toán lưu lượng khí thải cần thiết dựa trên tốc độ gió bề mặt được thiết lập làm giá trị mục tiêu; đồng thời, đoạn đo bên trong van đo thời gian lưu lượng khí thải thực tế, bộ điều khiển chỉnh sửa độ mở của van tâm dựa trên sai lệch giữa hai giá trị, khiến lưu lượng khí thực tế theo dõi lưu lượng khí mục tiêu. Khi cửa kính mở lớn, diện tích mở cửa kính tăng, van tự động tăng khí; khi cửa kính đóng nhỏ, van tự động giảm khí, do đó bất kể cửa kính dừng ở đâu, tốc độ gió bề mặt cũng luôn giữ trong phạm vi an toàn được thiết lập.

Tháp hấp phụ than hoạt tính PP là thiết bị sử dụng tác dụng hấp phụ của chất hấp phụ rắn xốp là than hoạt tính để làm sạch khí thải. Khí chứa bụi được cung cấp động lực bởi quạt, đi vào tháp dưới áp suất dương hoặc áp suất âm. Do trên bề mặt rắn than hoạt tính tồn tại lực hấp dẫn phân tử hoặc lực hóa học chưa cân bằng và chưa bão hòa, khi bề mặt rắn tiếp xúc với khí, có thể hút các phân tử khí, làm chúng tập trung và giữ lại trên bề mặt rắn, từ đó các chất ô nhiễm được hấp phụ. Khí thải sau khi đi qua bộ lọc vào hệ thống xả bụi, khí đã làm sạch được thải lên cao đạt tiêu chuẩn. Hấp phụ than hoạt tính là quá trình vật lý, sau khi hấp phụ bão hòa cần thay thế hoặc tái tạo.

Tháp xoáy PP là một loại thiết bị làm sạch bụi ướt. Khí thải được dẫn vào bên trong tháp qua ống dẫn gió, khi đi qua nhiều lớp cánh xoáy, lớp đầu cánh theo chiều kim đồng hồ phun nước, lớp hai cánh ngược chiều kim đồng hồ phun nước, sự va chạm giữa pha khí theo chiều và ngược chiều xảy ra, làm cho bụi hoặc cặn sơn chảy vào đáy tháp dưới tác dụng của va chạm quán tính, tách ly tâm và bám màng lỏng. Thiết bị tạo xoáy sử dụng động năng tự của khói lửa để tạo xoáy khí động, pha khí và pha lỏng tiếp xúc đầy đủ để thực hiện phản ứng truyền khối, khí đã làm sạch được khử nước và sương mù qua lớp ba đầu thu nhỏ khử sương mù sau đó được quạt hút thải ra, dung dịch hấp thụ rơi xuống đáy tháp được bơm nước tăng áp để tuần hoàn phun nước sử dụng.

Ống gió định hình PP được sản xuất từ vật liệu PP polypropylene hoặc PPs polypropylene chống cháy. Vật liệu PP có khả năng kháng ăn mòn hóa học xuất sắc, có khả năng kháng ăn mòn tốt đối với axit vô cơ, kiềm, muối, đồng thời có mật độ nhỏ, dễ hàn gia công, kháng nhiệt và kháng va đập tốt, không độc hại, không mùi, là một trong những loại nhựa kỹ thuật phù hợp với yêu cầu môi trường. Vật liệu chống cháy PPs được bổ sung tính năng chống cháy dựa trên PP, phù hợp cho các trường hợp có yêu cầu an toàn phòng cháy cao, có thể lựa chọn tùy theo môi trường sử dụng.

Khúc cong định hình PP chủ yếu có hai góc tiêu chuẩn là 90 độ và 45 độ. Khúc cong 90 độ dùng để chuyển hướng góc vuông của đường ống, là loại khúc cong được sử dụng phổ biến nhất, phù hợp cho việc chuyển hướng lên, xuống, trái, phải của đường ống; Khúc cong 45 độ dùng để chuyển hướng xiên của đường ống, sức cản của dòng khí nhỏ hơn, phù hợp cho các trường hợp yêu cầu cao về tổn thất áp suất gió. Ngoài hai góc tiêu chuẩn này, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu bố trí đường ống tại hiện trường các khúc cong góc khác như 30 độ, 60 độ, cùng với khúc cong hình dạng đặc biệt, đáp ứng nhu cầu đi đường ống phức tạp.

Ống gió gia công PP được gia công từ tấm PP chống cháy qua các công đoạn như cắt vật liệu, cuộn, hàn, gia cố bằng mặt bích. Đầu tiên, cắt tấm vật liệu theo kích thước thiết kế, sau đó cuộn thành ống hình tròn hoặc gấp thành ống hình vuông/hình chữ nhật. Các mối nối được nối chắc chắn bằng quy trình hàn PP, vòng gia cố mặt bích được hàn ở hai đầu ống để kết nối và tăng cường độ bền. Đối với ống gió đường kính lớn có thể bổ sung thanh gia cố để ngăn biến dạng. Toàn bộ quá trình gia công có thể tùy chỉnh các kích thước và hình dạng theo yêu cầu của khách hàng, linh hoạt cao, phù hợp cho ống gió không tiêu chuẩn và đường ống chính đường kính lớn.

Tháp phun chống cháy PP là một loại thiết bị làm sạch khí thải dạng ướt. Khí thải được dẫn vào trong tháp qua ống dẫn gió, khi đi qua lớp vật liệu lấp đầy, tiếp xúc đầy đủ ngược chiều với dung dịch hấp thụ phun ra từ hệ thống phun. Chất ô nhiễm axit hoặc kiềm trong khí thải được hấp thụ và trung hòa bởi pha lỏng. Sau đó khí được khử nước và khử sương qua lớp khử sương, rồi được thải vào khí quyển bởi quạt. Dung dịch hấp thụ rơi xuống đáy tháp, được tăng áp bởi bơm nước rồi tuần hoàn phun lên đỉnh tháp để sử dụng, nhằm đạt mục đích làm sạch khí thải. Toàn bộ quá trình khí và lỏng tiếp xúc đầy đủ, dung dịch hấp thụ có thể tuần hoàn sử dụng, chi phí vận hành thấp, cấu trúc thiết bị đơn giản, vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng, là thiết bị làm sạch được ứng dụng rộng rãi hiện nay trong xử lý khí thải axit kiềm công nghiệp.

Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Xicheng Huizhou có Tháp phun chống cháy PP, so với vật liệu FRP hoặc thép carbon, có khả năng chống ăn mòn và chống cháy vượt trội hơn, đặc biệt phù hợp với môi trường axit-kiềm mạnh. Đồng thời, vật liệu PP nhẹ, lắp đặt dễ dàng, và giá cả cạnh tranh hơn, hiệu quả chi phí tổng thể cao, là lựa chọn lý tưởng cho việc xử lý sương axit. Xicheng Environmental Protection với tư cách là nhà sản xuất thiết bị môi trường chuyên nghiệp, có hơn 100 bằng sáng chế quốc gia và chứng nhận ISO9001, hợp tác nghiên cứu - sản xuất - đào tạo với các trường đại học như Đại học Giao thông Tây An, Đại học Tongji, có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ toàn bộ quy trình từ thiết kế phương án, sản xuất thiết bị đến lắp đặt và vận hành thử. Nếu cần tư vấn kỹ thuật, vui lòng gọi 18038067815, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp tùy chỉnh.

Công ty TNHH Bảo vệ Môi trường Xicheng tại Huế có chi phí bảo trì tháp phun tưới cháy chống cháy PP thấp, chủ yếu bao gồm việc thay thế định kỳ vòi phun, bơm và vật liệu lọc. Thời gian sử dụng thiết bị có thể lên đến 5-8 năm, do vật liệu PP có khả năng chống lão hóa cao và thiết kế kết cấu hợp lý, giảm tỷ lệ hỏng hóc, giúp khách hàng giảm chi phí vận hành dài hạn. Xicheng Environmental Protection là nhà sản xuất thiết bị bảo vệ môi trường chuyên nghiệp, sở hữu hơn 100 bằng sáng chế quốc gia và chứng nhận ISO9001, hợp tác nghiên cứu và sản xuất với các trường đại học như Đại học Tây An, Đại học Đồng Thanh, v.v., có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ toàn quy trình từ thiết kế giải pháp, sản xuất thiết bị đến lắp đặt và chạy thử. Nếu cần tư vấn kỹ thuật, vui lòng gọi 18038067815, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp tùy chỉnh cho bạn.

Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Xicheng Huizhou sản xuất tháp phun PP chống cháy, phù hợp xử lý khí thải công nghiệp như axit và kiềm, axit hữu cơ, axit vô cơ, đặc biệt phù hợp xử lý khí thải đầu dòng cho ngành hóa chất, mạ điện, phun sơn. Nó sử dụng vật liệu PP chống cháy, chịu ăn mòn mạnh, có thể xử lý hiệu quả khí thải nồng độ cao, nhiệt độ cao, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định. Xicheng Environmental Protection là nhà sản xuất thiết bị môi trường chuyên nghiệp, sở hữu hơn 100 bằng sáng chế quốc gia và chứng nhận ISO9001, hợp tác công nghiệp - học thuật - nghiên cứu với các trường đại học như Đại học Giao thông Tây An, Đại học Thống Kế, có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ toàn quy trình từ thiết kế giải pháp, sản xuất thiết bị đến lắp đặt và vận hành thử. Nếu cần tư vấn kỹ thuật, vui lòng gọi số 18038067815, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp tùy chỉnh cho bạn.

Xicheng Environmental Protection là nhà sản xuất thiết bị môi trường chuyên nghiệp, kinh doanh chính các sản phẩm môi trường như quạt tiết kiệm năng lượng nam châm vĩnh cửu, thiết bị xử lý khí thải (tháp phun PP, tháp hấp phụ than hoạt tính, tháp xoáy), phụ kiện đường ống (đường ống PP/PVC, ống cong, ống ba nhánh, bích mặt bích) v.v. Sản phẩm sử dụng vật liệu PP chống cháy cấp B1, chống ăn mòn, chống axit kiềm, phù hợp cho xử lý khí thải của các ngành như PCB, mạ điện, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm. Công ty sở hữu các thiết bị sản xuất tự động như máy khắc laser, máy hàn tự động và máy nối, máy ép phun, hỗ trợ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn, có thể cung cấp giải pháp toàn diện từ thiết kế lựa chọn loại hình đến lắp đặt và điều chỉnh theo điều kiện làm việc của khách hàng.

Nó chủ yếu xử lý khí thải axit-base như khói axit sunfat, khói axit clohydric, khói axit nito, khói axit bazơ, khói axit chrom, v.v. Nó cũng có thể rửa một số khí hữu cơ tan trong chất hấp thụ, cũng như khí chứa bụi và khói dầu. So với tháp nhựa, nó phù hợp hơn với khí vào nhiệt độ cao hoặc khí ăn mòn mang nhiệt, thường được sử dụng để xử lý khí thải nhiệt độ cao. Khi khí chứa bụi và khói dầu nhiều, có thể lắp thêm bề mặt xoáy hoặc điều chỉnh vật liệu để tăng cường loại bỏ bụi và chống tắc nghẽn. Chất hấp thụ được pha chế theo thành phần chất ô nhiễm, khí axit sử dụng dung dịch bazơ, khí bazơ sử dụng dung dịch axit. Mức độ và lưu lượng tuần hoàn được thiết kế theo lưu lượng gió và mức độ, trong điều kiện độ đặc cao có thể sử dụng xử lý nối tiếp nhiều cấp.

Bộ thiết bị được bố trí trong nhà, tầng thiết bị, tầng hầm hoặc khu vực yêu cầu cao về phòng cháy, xử lý khí thải hữu cơ, nên ưu tiên chọn thùng lọc than cháy chống cháy V0 PPs, đi kèm với van đường gió chống cháy V0, đáp ứng yêu cầu phòng cháy và an toàn của công trình. Bộ thiết bị bố trí độc lập ngoài trời, có khoảng cách phòng cháy đủ với nhà xưởng, yêu cầu phòng cháy thấp có thể chọn thùng lọc than PPs thông thường hoặc vật liệu khác để kiểm soát chi phí. Dù vật liệu nào, các biện pháp an toàn trong quy trình hấp thụ than hoạt tính đều không thể bỏ qua. Cụ thể dựa trên thiết kế phòng cháy của công trình và yêu cầu kiểm tra địa phương, các khu vực quan trọng nên cấu hình trực tiếp theo tiêu chuẩn V0.

Khi tiêu chuẩn kích thước gió không đáp ứng được yêu cầu hiện trường cần gia công phi tiêu chuẩn, ví dụ: đường đi ống trong nhà phức tạp, cần nhiều côn 3 đầu dạng khác biệt và thay đổi đường kính; kích thước và vị trí kết nối thiết bị đặc biệt, cần các phụ kiện chuyển đổi từ hình tròn sang hình vuông và ngược lại; kích thước tiết diện bị giới hạn bởi chiều cao tầng và kết cấu cần tùy chỉnh hình chữ nhật; yêu cầu vật liệu và nắp đồng nhất khi phối hợp với thiết bị chống cháy V0; cải tạo đường ống cũ không gian hạn chế cần đo đạc tại chỗ. Gia công phi tiêu chuẩn làm theo từng đoạn theo bản vẽ, đảm bảo lắp đặt chính xác, nhưng thời gian gia công dài hơn ống tiêu chuẩn, nên cung cấp bản vẽ hoặc sắp xếp đo đạc trước.

Thời gian thay thế phụ thuộc vào loại khí axit, nồng độ, lưu lượng gió, lượng vật liệu lọc và thời gian vận hành thực tế, có thể ước tính theo dung lượng hấp thụ và tốc độ phát sinh khí axit lý thuyết, xác định thời điểm thay thế trong quá trình vận hành thông qua việc kiểm tra nồng độ khí axit ở đầu ra, thay thế vật liệu lọc khi nồng độ đầu ra gần giới hạn thải ra; cần thay thế hoặc xử lý khi áp suất khác biệt của lớp lọc tăng đáng kể, vật liệu lọc bị bụi bẩn tắc nghẽn hoặc đông đặc. Khi thiết kế, xác định lượng vật liệu lọc để đảm bảo hiệu quả làm sạch và chu kỳ thay thế hợp lý (thường là vài tháng). Trong quá trình vận hành, lập ghi chép về áp suất khác biệt và nồng độ, thay thế theo ngày cố định khoa học hơn, tránh lãng phí do thay thế sớm hoặc không đạt tiêu chuẩn do trì hoãn thay thế.

Khi ống mềm bị co lại, thường do độ cứng của đoạn sóng không đủ hoặc thành ống quá mỏng, không thể chịu được áp suất âm tại cổng hút của quạt, khiến thành ống bị hóp vào trong khi lưu lượng không khí tập trung, nhẹ gây tăng sức cản và tạo tiếng ồn, nặng gây tắc nghẽn đường dẫn khí và làm giảm lưu lượng không khí. Nên chọn ống mềm có độ cứng sóng tăng cường, phù hợp với áp suất âm của quạt, tránh chọn sản phẩm quá mỏng hoặc quá dài; cổng hút quạt đường kính lớn và áp suất âm cao cần kiểm tra kỹ khả năng chịu áp của ống mềm, khi cần thiết có thể lắp vòng đỡ bên trong hoặc rút ngắn chiều dài ống mềm. Khi lắp đặt, ống mềm không được bị kéo đến giới hạn, cũng không được xoắn hoặc lệch tâm, giữ trạng thái nhẹ co tự nhiên. Sự co lại còn có thể do lưu lượng không khí tại cổng hút quạt quá lớn, van bị đóng nhầm hoặc bộ lọc bị tắc gây áp suất âm tăng cao, cần kiểm tra đồng thời tình trạng của hệ thống. Phát hiện co lại cần thay thế ống mềm chịu áp đủ và loại bỏ áp suất âm bất thường, ngăn chặn hư hỏng lặp lại.

Không phù hợp. Nhiệt độ chịu nhiệt của PVC thấp, khí nóng lâu dài đi qua sẽ làm thân van và phớt van mềm và biến dạng, dẫn đến phớt van kẹt, đóng không chặt, thậm chí thân van bị hư hỏng, ảnh hưởng đến vận hành hệ thống. Khí thải nóng nên chọn van gió làm từ PP, FRP hoặc van gió kim loại, và thiết lập đoạn làm mát trước khi khí thải vào thiết bị nhựa như phun tưới làm mát để giảm nhiệt độ xuống mức cho phép của vật liệu. Khi chọn loại, cần cung cấp rõ ràng cả nhiệt độ liên tục bình thường và nhiệt độ đỉnh có thể xảy ra của khí thải, để lại dư lượng an toàn, không chỉ chọn vật liệu theo điều kiện nhiệt độ bình thường. Ngay cả nhiệt độ nóng ngắn hạn hoặc dao động nhiệt độ thường xuyên cũng sẽ làm PVC van bị lão hóa và biến dạng nhanh hơn. Với điều kiện nhiệt độ không rõ ràng, nên chọn trực tiếp vật liệu chịu nhiệt cao hơn để tránh van trở thành điểm yếu chịu nhiệt trong hệ thống, việc thay thế sau khi vận hành sẽ ảnh hưởng đến sản xuất.

Cột nằm chủ yếu dựa vào tiếp xúc trùng dòng, lực truyền chất đơn cấp thường không bằng cột thẳng dòng ngược nhưng thông qua nhiều cấp phun tia, nhiều đoạn lấp đầy và tốc độ dòng chảy trong cột thấp hơn, thời gian tiếp xúc đủ giữa khí và chất lỏng, cột nằm vẫn có thể đạt hiệu suất làm sạch thiết kế, thiết bị rửa cột nằm đã được ứng dụng rộng rãi trong thực tế. Khi thiết kế cần xác định số cấp phun tia, chiều dài lấp đầy và tỷ lệ chất lỏng/khí dựa trên nồng độ khí thải và yêu cầu hiệu suất, không thể chỉ đơn giản thu nhỏ theo cột thẳng. Nếu thiết kế hợp lý và bảo trì tốt, cột nằm có thể ổn định đạt tiêu chuẩn trong xử lý khí thải axit/bazơ nồng độ thấp trong nhà với lưu lượng lớn.

PPs tấm ván được hàn bằng phương pháp hàn nóng chảy, sử dụng tấm hàn cháy chậm cùng loại vật liệu với vật liệu gốc, thông qua bắn khí nóng bằng ống hàn để đồng thời làm nóng khớp hàn của tấm hàn và tấm ván đến trạng thái chảy, sau đó ép chặt để hòa lẫn, sau khi nguội sẽ tạo thành vết hàn liền mạch và chắc chắn. Chất lượng hàn phụ thuộc vào kiểm soát nhiệt độ, lựa chọn tấm hàn, xử lý rãnh hàn và trình độ của người hàn, vết hàn được thi công đúng quy cách có cường độ lên đến 80% so với cường độ vật liệu gốc. Tấm dày và vết hàn chịu lực nên khoét rãnh, hàn nhiều lớp theo từng bước, sau khi hàn cần kiểm tra ngoại quan và rò rỉ. Sau khi hàn, vết hàn và vật liệu gốc có cùng loại vật liệu, cũng có khả năng chống ăn mòn và cháy chậm, không xảy ra vấn đề gỉ sét do hàn kim loại. Chỉ cần hàn theo quy trình kỹ thuật và kiểm tra kỹ, vết hàn và tuổi thọ sử dụng ở vị trí hàn có thể giữ nguyên với vật liệu gốc.

Từ góc độ độ bền hàn và khả năng chống ăn mòn, tấm hàn màu trắng sứ có thể hàn với tấm màu vàng mù tạt cùng loại vật liệu, cả tấm hàn và vật liệu cơ bản đều là polypropylene, sau khi hàn nhiệt chảy, đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn của đường hàn không bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, khi tấm hàn màu trắng sứ hàn lên bề mặt tấm màu vàng mù tạt sẽ tạo thành đường hàn màu sáng rõ rệt, sự tương phản màu sắc mạnh mẽ, ảnh hưởng đến tính nhất quán tổng thể về thẩm mỹ của thiết bị. Đối với thiết bị có yêu cầu cao về thẩm mỹ và đường hàn lộ ra ngoài, nên sử dụng tấm hàn chống cháy màu vàng mù tạt tương thích, màu đường hàn gần giống vật liệu cơ bản, sau khi hình thành có tính hài hòa thẩm mỹ. Nếu hàn ở phần bên trong hoặc khu vực che giấu của thiết bị, sự khác biệt màu sắc không ảnh hưởng đến sử dụng, có thể dùng tấm hàn màu trắng sứ. Khi mua hàng, nên chuẩn bị đầy đủ tấm hàn cùng màu với màu tấm và để dư lượng hàn bổ sung, có thể tránh được sự khác biệt màu sắc rõ rệt sau này.

Cả hai đều là tín hiệu tương tự tiêu chuẩn. Tín hiệu điện áp 0-10V có kết nối đơn giản, chi phí thấp, phù hợp với trường hợp khoảng cách giữa van và bộ điều khiển ngắn, môi trường điện từ tốt; tín hiệu dòng điện 4-20mA có khả năng chống nhiễu cao, truyền tải quãng đường xa, và dòng điện bằng không khi đứt dây giúp dễ dàng xác định sự cố, phù hợp với bố trí dây dài và môi trường nhiễu cao công nghiệp. Khi lựa chọn phải tương thích với mô-đun xuất của bộ điều khiển, nên thống nhất chế độ trong cùng một dự án, chế độ tín hiệu và hướng hành động của vị trí van có thể được cài đặt trên bộ thực thi.

Không thể. Vòi ngăn ngập cháy PPs có chức năng tự tắt lửa khi vật liệu xa lửa và tự ngăn ngập luồng khí quay ngược, nó không có chức năng phòng cháy như hở nhiệt chảy, đóng cửa điện và độ bền cháy. Khi giếng dẫn khí xuyên qua khu vực chống cháy, tường nhà và khu vực phòng máy, phải lắp đặt theo tiêu chuẩn phòng cháy vòi chống cháy được chứng nhận hoặc vòi thổi khói được chứng nhận. Vòi ngăn ngập cháy PPs lắp đặt ở đoạn ống trong nhà sau hoặc trước vòi chống cháy, hai loại vòi có chức năng riêng. Khi xuyên qua khu vực chống cháy và tường nhà, phải lắp đặt vòi chống cháy được chứng nhận. Bất kỳ vòi nhựa nào cũng không thể thay thế vòi chống cháy. Sau khi lắp đặt hoàn thành, phải chấp nhận nghiệm thu phòng cháy theo tiêu chuẩn.

PP có khả năng chống ăn mòn tốt với các chất lỏng kiềm như hydroxyd natri, có thể lưu trữ an toàn trong phạm vi nồng độ nhiệt độ thường, đường hàn sử dụng tấm hàn cùng chất liệu cũng không bị chất kiềm ăn mòn. Cần lưu ý giải nhiệt khi pha chế chất kiềm mạnh loãng, nên tuân thủ quy trình vận hành là thêm nước trước sau đó thêm dần chất lỏng và khuấy đều để tránh quá nhiệt ở một số khu vực; kết hợp chất kiềm đậm đặc và nhiệt độ cao sẽ làm tăng tốc độ lão hóa vật liệu, nhiệt độ thiết kế cần có phần dự phòng. Các chất lỏng khác như axit mạnh, chất oxy hóa, dung môi hữu cơ cần kiểm tra tương thích của PP riêng lẻ, không thể coi PP chịu được mọi chất hóa học.

Ba cổng giao tiếp có đường kính giống nhau là đường ống ba đầu đồng đường kính, dùng để tách hoặc kết hợp các đường ống có đường kính giống nhau; đường ống chính giữ nguyên đường kính, đường ống phụ giảm đường kính là đường ống ba đầu khác đường kính, dùng để tách đường ống phụ nhỏ từ đường ống chính lớn. Ống dẫn khí thải ở các điểm tập khí thường nhỏ hơn nhiều so với lưu lượng khí ở đường ống chính, đường ống phụ có đường kính cũng nhỏ hơn, do đó hầu hết các tách kết hợp đều sử dụng đường ống ba đầu khác đường kính. Đường ống ba đầu khác đường kính duy trì tốc độ khí ổn định ở đường ống chính, đồng thời đảm bảo tốc độ khí ở đường ống phụ đáp ứng yêu cầu vận chuyển, là dạng được sử dụng nhiều trong công trình. Đường ống ba đầu đồng đường kính thường dùng để tách dòng ở các đường ống chính có đường kính giống nhau, kết nối cổng thiết bị có đường kính giống nhau. Khi chọn, hãy dựa vào đường kính thực tế của ba cổng để đánh giá, quá trình giảm đường kính ở đường ống phụ phải mượt mà, tránh giảm đột ngột gây thêm sức cản, khi cần thiết hãy lắp thêm đầu lớn và đầu nhỏ sau đường ống ba đầu.

Mối hàn của gió thổi PP được thực hiện liên tục và đầy đủ ở đường nối dọc của ống gió và đường hàn vòng của phụ kiện. Cọc hàn và vật liệu gốc hòa quyện thành một thể, không bị rò rỉ khí khi sử dụng bình thường. Rò rỉ khí thường xảy ra ở các vị trí hàn không chắc chắn, lỗ khí, chưa hàn đầy hoặc đệm法兰 bị lão hóa, mất hiệu lực. Khi gia công, cần cắt rãnh theo độ dày và áp lực của tấm, kiểm soát nhiệt độ hàn và tốc độ di chuyển cọc hàn. Các tấm dày cần hàn nhiều lớp theo nhiều đường. Sau khi hàn, cần kiểm tra ngoại quan của ống gió. Hệ thống yêu cầu cao có thể chia đoạn để kiểm tra rò rỉ khí. Khi lắp đặt, cần siết bulông法兰 chéo đều và đầy đủ, đệm nằm ở giữa và hoàn hảo. Mối hàn nối cắm cần hàn đầy theo vòng tròn, có thể kiểm soát tỷ lệ rò rỉ khí của hệ thống trong phạm vi thiết kế. Khi phát hiện điểm rò rỉ, cần đánh dấu vị trí, hàn lại hoặc thay đệm sau khi giảm áp. Các đoạn ống âm áp cần đảm bảo đường nối dọc và法兰 kín.

Khi đặt hàng cần yêu cầu rõ vật liệu PP chống cháy và thỏa thuận cấp độ chống cháy, yêu cầu nhà sản xuất cung cấp báo cáo kiểm nghiệm chống cháy của lô vật liệu板 tương ứng, khi cần thiết thực hiện thử nghiệm chỉ số oxy hoặc cháy đứng theo tiêu chuẩn. Tại hiện trường có thể đối chiếu qua mã hiệu vật liệu, giấy chứng nhận chất lượng, vật liệu PP chống cháy và vật liệu PP thông thường có vẻ tương tự, chỉ dựa vào mắt thường khó phân biệt, không thể dựa vào mùi khói cháy và các phương pháp dân gian để xác định. Dự án quan trọng cần ghi rõ tiêu chuẩn vật liệu và căn cứ nghiệm thu trong hợp đồng để ngăn chặn việc làm giả vật liệu PP thông thường làm giả vật liệu chống cháy.

Dựa trên phương diện mà luồng khí chuyển hướng sau khi lắp đặt để phân biệt. Hộp xoắn ngang làm cho ống gió chuyển hướng sang trái hoặc phải trong mặt phẳng ngang, các tấm vách hai bên hộp được đặt ngang; hộp xoắn dọc làm cho ống gió chuyển hướng lên xuống, đường gió chuyển hướng trong mặt phẳng thẳng đứng. Cả hai có cấu trúc gia công tương tự nhưng hướng lắp đặt và lực tác động lên tấm vách khác nhau, không thể thay thế đơn giản. Khi đặt hàng cần kết hợp bản vẽ để ghi rõ là hộp xoắn ngang hay dọc, chuyển hướng trái hay phải, chuyển hướng lên hay xuống, cùng với góc xoắn của hộp, tránh sai hướng dẫn đến việc lắp đặt không thể thực hiện tại hiện trường. Ống gió lắp đặt sát tường hoặc sát cột cần ghi rõ mối quan hệ giữa hộp xoắn với tường hoặc đáy cột. Hộp xoắn có lưỡi dẫn khí cũng cần ghi rõ phương diện chuyển hướng. Trước khi lắp đặt cần đối chiếu bản vẽ và hướng đi thực tế để xác nhận hướng của hộp xoắn, đảm bảo trục đường cong và luồng khí chuyển hướng khớp nhau trước khi đặt vào vị trí, tránh phải làm lại toàn bộ.

Sự phồng hoặc lõm của tấm là biểu hiện của việc gia cường tấm kém. Tấm hình chữ nhật sẽ bị cong vênh dưới tác động của áp suất khác biệt giữa bên trong và bên ngoài, cần thiết lập thanh gia cường hoặc khung gia cường theo kích thước áp suất âm và khoảng cách giữa các tấm, chia tấm lớn thành nhiều ô nhỏ hơn, giảm khoảng cách không có đỡ. Các ống vuông đã bị biến dạng rõ rệt cần ngừng sử dụng, gia cường và tăng số lượng khung đỡ ở bên ngoài, khi cần thiết thay thế tấm dày hơn hoặc thu hẹp tiết diện. Giai đoạn thiết kế cần kiểm tra độ dày của tấm và khoảng cách giữa các thanh gia cường theo áp suất toàn bộ của quạt, không thể chờ tấm bị phồng hoặc lõm sau khi lắp đặt mới khắc phục, hệ thống áp suất âm cao cần đặc biệt chú ý. Kích thước, khoảng cách và phương pháp hàn của thanh gia cường phải phù hợp với độ dày tấm và tiết diện, các đoạn ống có áp suất âm lớn cần gia cường gần mặt bích. Sau khi vận hành cần quan sát chặt chẽ tấm có biến dạng dạng thở hoặc tiếng động lạ không, phát hiện biến dạng cần dừng máy xử lý kịp thời.

Thiết bị thông gió biến lưu lượng yêu cầu điều chỉnh tự động lưu lượng thải khi độ mở cửa thay đổi, duy trì tốc độ gió mặt hoạt động ổn định, cần trang bị vòi điều chỉnh lưu lượng bằng điện theo tần số tương tự. Thực hiện viên nhận tín hiệu điện tiêu chuẩn từ bộ điều khiển, điều chỉnh liên tục góc vòi, đồng thời phản hồi vị trí thực tế của vòi cho hệ thống điều khiển, tạo thành kiểm soát vòng kín. Vòi điện kiểu bật/tắt thông thường chỉ có thể bật hoặc tắt hoàn toàn, vòi tay chỉ có thể điều chỉnh thủ công, cả hai đều không đáp ứng yêu cầu điều chỉnh liên tục theo thời gian thực.

Thiết bị thông gió ổn định lưu lượng hoặc nắp thông gió thông thường chỉ cần cân bằng một lần bằng vòi nhiều lá tay, việc có trang bị vòi tự động hay không phụ thuộc vào cách thức điều khiển của hệ thống thông gió. Khi một phòng thí nghiệm có nhiều thiết bị thông gió biến lưu lượng, thường mỗi thiết bị thông gió sẽ được trang bị một vòi theo tần số tương tự, sau đó được quản lý tập trung bởi hệ thống điều khiển tòa nhà để điều chỉnh biến tần của quạt và cân bằng lưu lượng.

Thực hiện cơ cấu điện thông thường khi mất điện, vít giữ nguyên vị trí tại thời điểm mất điện, không tự động mở hoặc đóng, khi điện phục hồi tiếp tục hoạt động theo tín hiệu kiểm soát. Nếu yêu cầu quy trình tự động mở van khi mất điện (như thoát khí sự cố, đảm bảo thông gió) hoặc tự động đóng (như ngăn khí ngược dòng, cách ly thiết bị), nên chọn thực hiện cơ cấu có lò xo hồi vị: khi có điện, động cơ vượt sức lò xo giữ vị trí làm việc, khi mất điện lò xo kéo vít về vị trí an toàn đã thiết lập. Khi đặt hàng cần nêu rõ yêu cầu vị trí an toàn khi mất điện và hướng hồi vị, cấu trúc giữ nguyên và hồi vị bằng lò xo có giá khác nhau, không thể dùng lẫn nhau. Ở nơi yêu cầu an toàn cao có thể kèm hồi vị thủ công và phản hồi vị trí. Khi thiết kế cần xác định từng cái theo chiến lược an toàn sau mất điện, tránh van bị dừng ở vị trí sai khi có sự cố.

Không nên làm quá ngắn. Đoạn chuyển đổi đường kính càng ngắn thì góc cụm càng lớn, đặc biệt khi mở rộng dần thì luồng khí dễ dàng tách khỏi bề mặt cụm tạo thành vùng xoáy, làm tăng đáng kể độ cản và tiếng ồn, các đầu lớn nhỏ quá ngắn gần như mở rộng đột ngột, mất đi ý nghĩa chuyển tiếp mượt mà. Đầu lớn nhỏ mở rộng dần cần kiểm soát góc mở rộng, đảm bảo chiều dài đủ, để luồng khí giảm dần tốc độ dọc theo bề mặt cụm; đầu lớn nhỏ thu hẹp thì góc cụm có thể lớn hơn một chút, chiều dài có thể giảm một cách hợp lý. Chiều dài hợp lý cân bằng giữa tiết kiệm vật liệu và kiểm soát độ cản, có thể tính toán dựa trên sự khác biệt đường kính hai đầu và góc cụm được đề xuất, không thể chỉ định dài một cách tùy tiện dựa trên khoảng cách lắp đặt. Khi không gian thực sự bị hạn chế, có thể chia đoạn chuyển đổi đường kính hoặc thêm cấu trúc dẫn luồng tại điểm chuyển đổi. Khi thiết kế, ưu tiên đảm bảo chiều dài chuyển đổi đường kính tại các vị trí quan trọng như cổng vào và cổng ra của quạt, tác động rõ rệt đến việc giảm tiêu thụ năng lượng và ảnh hưởng rung động của quạt.

Lựa chọn dựa chủ yếu vào khe hở mối nối, độ dày tấm và hình thức rãnh cắt. Đối với ống gió tấm mỏng, khe hở nhỏ thường dùng tấm hàn tròn mịn để đánh nền, sau đó dùng tấm hàn tròn dày hơn để phủ, đường hàn phẳng, tiết kiệm vật liệu. Đối với tấm dày, sau khi mở rãnh cắt hình chữ V, dùng tấm hàn tròn để đánh nền ở gốc đảm bảo chảy xuyên, lớp lấp và phủ dùng tấm hàn tam giác hiệu quả hơn vì bề mặt cắt ngang hình tam giác tiếp xúc với rãnh cắt lớn, ít lớp lấp hơn, hình thành đầy đặn. Tấm hàn đôi có lượng hàn lớn, phù hợp cho mối nối tấm dày diện rộng và mối nối dọc ống, nhưng đòi hỏi công suất máy hàn và kỹ thuật thợ cao hơn. Khi mua, nên chuẩn bị đầy đủ tấm hàn tròn mịn, tròn dày và tam giác theo độ dày tấm thường dùng, dùng tấm hàn tròn cho góc và gốc, dùng tấm hàn tam giác cho rãnh cắt lớn. Kích thước tấm hàn phải tương ứng với đường kính miệng hàn, nếu không khớp sẽ ảnh hưởng đến việc đẩy sợi và chảy hợp.

Liên kết có thể ngăn chặn máy bơm khởi động khi đường dẫn gió đóng, gây ra hiện tượng áp suất tắc nghẽn, quá tải điện, đường dẫn gió bị co và hư hỏng thiết bị; cũng có thể tự động đóng van sau khi máy bơm dừng, ngăn chặn không khí bên ngoài xâm nhập, khí ăn mòn lưu thông trong nhà xưởng, và gió lạnh mùa đông xâm nhập vào đường dẫn và phòng. Thứ tự liên kết tiêu chuẩn là mở van trước khi khởi động, nhận tín hiệu mở đến rồi mới khởi động máy bơm, dừng trước khi dừng máy bơm, van chờ thời gian đợi sau khi dừng. Khi nhiều đường dẫn cùng sử dụng máy bơm, hệ thống kiểm soát sẽ mở van đường dẫn tương ứng theo số lượng thiết bị đang vận hành và lưu lượng gió cần thiết, khi cần thiết sẽ liên kết điều chỉnh tốc độ biến tần của máy bơm. Logic liên kết được thực hiện bởi rel hoặc PLC trong tủ kiểm soát, và thiết lập phản hồi vị trí van và cảnh báo sự cố. Liên kết van và máy bơm là yêu cầu cơ bản của tự động hóa thông gió, khi kiểm tra phải xác minh từng bước thứ tự mở van, khởi động, dừng, đóng van và bảo vệ quá thời gian.

Bao gồm các thùng hở nối hàn đúng quy cách sẽ không bị rò rỉ khí. Yếu tố quan trọng là hai đầu ống dẫn khí phải chèn vào đúng vị trí, trục đối xứng, khe hở vòng tròn của thùng hở được hàn liền mạch bằng tấm hàn cùng chất liệu, không được có điểm hàn đứt, lỗ khí và hàn không chắc. Trước khi hàn, cần làm sạch dầu mỡ và lớp oxy hóa ở thùng hở, trong quá trình hàn đảm bảo tấm hàn hòa lẫn đầy đủ với vật liệu cơ bản, đường hàn không chịu lực khi đang nguội. Với hệ thống yêu cầu độ kín cao, sau khi hàn có thể kiểm tra rò rỉ khí hoặc kiểm tra giữ áp suất theo đoạn. Rò rỉ khí thường xảy ra khi đường hàn chưa đóng kín, tấm hàn chưa hòa lẫn tốt với vật liệu cơ bản hoặc thùng hở chưa chèn vào đúng vị trí, đây đều là vấn đề chất lượng thi công. Chỉ cần thực hiện đúng quy trình chèn vào vị trí, hàn đầy vòng tròn và kiểm tra sau hàn, độ kín của mối nối thùng hở có thể đáp ứng yêu cầu hệ thống thoát khí chống hà.

Sốt hàn không bám chắc thường do hàn rỗng gây ra, nguyên nhân phổ biến có nhiệt độ thấp, di chuyển súng hàn quá nhanh, khe hàn chưa được làm sạch hoặc áp lực sắt hàn không đủ. Cần xác nhận nhiệt độ súng hàn đạt yêu cầu chảy của PP trước, dùng dao cạo loại bỏ lớp oxy và bẩn trên bề mặt khe hàn trước khi hàn, trong khi hàn làm cho sắt hàn và vật liệu gốc cùng xuất hiện ánh sáng chảy, giữ sắt hàn thẳng với đường hàn và áp lực ổn định. Trước khi hàn chính thức, hãy thử hàn bằng vật liệu thừa, sau khi đường hàn nguội, hãy bóc ra bằng lực để kiểm tra, đường hàn hợp chất tốt không nên tách ra theo bề mặt kết hợp.

Van hàn động thường được sử dụng chủ yếu để điều chỉnh lưu lượng khí, có khoảng cách lắp ghép giữa nắp van và thân van, khi đóng hoàn toàn vẫn còn một lượng khí rò rỉ, không thể thay thế hoàn toàn van kín. Trong các trường hợp yêu cầu độ kín khi đóng cao, cần sửa chữa tách biệt hoặc ngăn khí quay ngược, nên chọn van kín có nắp van được trang bị màng mềm làm kín hoặc van kín chuyên dụng.

Thông thường, điều chỉnh cân bằng lưu lượng cho phép một lượng nhỏ khí rò rỉ, trong khi sửa chữa tách biệt, ngăn khí quay ngược và thông gió chất nguy hiểm thì yêu cầu độ kín khi đóng cao hơn. Khi chọn loại cần phân biệt van điều chỉnh và van kín, không thể dùng van điều chỉnh thông thường để thực hiện nhiệm vụ tách biệt. Khi van kín đóng, màng mềm làm kín sẽ ép chặt vào nắp van, lượng khí rò rỉ rõ ràng nhỏ hơn van thông thường, và giá cả cũng như mô men quay tăng tương ứng.

Ống kính bị rò rỉ thường do vòng kín bị lão hóa, vít chặt bị lỏng hoặc tấm kính bị biến dạng. Thứ nhất, siết lại đều các vít theo thứ tự đối giác để lực tác động lên đậy đều, quan sát rò rỉ có chấm dứt không; nếu vẫn rò rỉ, dừng máy xả áp sau đó tháo ống kính, kiểm tra vòng kín có mất độ đàn hồi, bị ăn mòn hoặc có khe hở ở các mối nối không, làm sạch bề mặt kín sau đó thay vòng kín mới và lắp lại.

Tấm kính bị cong vênh, biến dạng hoặc nứt phải thay thế đồng thời, không được cố sử dụng. Khi lắp đặt, vòng kín phải liền mạch, phẳng, khe nối kín, lực siết vít đều, tránh ép chặt không đều hoặc ép quá mạnh làm nứt tấm kính. Sau khi lắp ráp, kiểm tra rò rỉ khí, sau đó kiểm tra lại một lần khi vận hành. Thường xuyên kiểm tra để chú ý có tinh thể, rò rỉ và vít lỏng ở xung quanh ống kính không, xử lý kịp thời khi phát hiện vấn đề để giữ cho ống kính kín lâu dài.

Vá phốt ở chế độ gió nhỏ hoặc dao động lưu lượng gió thường ở trạng thái gần mở gần đóng, bị luồng gió thổi lên xuống liên tục va đập vào má phốt, gây ra tiếng ồn và mài mòn. Thường gặp ở chế độ vận hành tải thấp của quạt, điều kiện nhiều quạt chạy song song dao động, vá phốt quá nhẹ hoặc giới hạn không phù hợp. Có thể loại bỏ va đập liên tục bằng cách điều chỉnh điều kiện vận hành của quạt để duy trì lưu lượng gió ổn định, chọn bộ khóa một chiều có bộ giảm xóc, điều chỉnh trọng lượng cân bằng của vá phốt hoặc giới hạn. Hệ thống quạt biến tần vận hành ở tốc độ thấp cần đặc biệt chú ý đến sự ổn định của vá phốt, khi cần thiết có thể thay bằng bộ khóa liên kết điện.

Bướm kín tay chỉ xoay vấu đến vị trí đóng hoàn toàn là chưa đủ, phải tiếp tục thao tác tay để hoàn thành động tác ép lệch hoặc ép bằng bốn thanh liên kết và khóa, để vòng kín ép đều theo vòng tròn lên khung bướm, mới tạo thành kín đáng tin cậy. Nếu đã ép mà vẫn bị rò rỉ khí, cần kiểm tra vòng kín có bị lão hóa, biến dạng hoặc bị vật lạ đệm, khung bướm có biến dạng, hành trình ép vấu có đúng vị trí, trục bướm có bị lỏng. Trước khi đóng cần làm sạch bụi bẩn, tinh thể và vật cản trên vấu và khung bướm, hạt mịn nhỏ kẹp vào bề mặt kín sẽ gây rò rỉ khí ở điểm địa phương, đây là nguyên nhân khá phổ biến tại hiện trường. Sau khi xử lý cần khởi động và đóng lại vài lần để kiểm tra kín, nếu vòng kín có vết lõm, cứng lại hoặc nứt cần thay thế kịp thời. Khi lắp đặt cần đảm bảo thân bướm và đường ống đồng trục, mặt法兰 chịu lực đều, tránh làm khung bướm biến dạng ảnh hưởng đến tiếp xúc.

Trong điều kiện quy cách và lắp đầy tương tự, cấu trúc hạt nhiều mặt phức tạp hơn, diện tích bề mặt và tỷ lệ lỗ thường lớn hơn, tiếp xúc khí-nước đầy đủ và hiệu quả cao hơn, nhưng giá cả hơi cao; cấu trúc Raschig ring đơn giản, lưu lượng lớn, khả năng chống tắc nghẽn và bẩn tốt, giá rẻ, chi phí thay thế thấp. Khi khí bẩn, chứa vật rắn hoặc chất nhớt, tìm kiếm kinh tế đáng tin cậy, thường dùng Raschig ring và tăng quy cách phù hợp; khi khí sạch, yêu cầu hiệu quả làm sạch cao, có thể dùng hạt nhiều mặt để nâng cao hiệu quả trao đổi chất. Hai loại cũng có thể kết hợp phân tầng trong cùng một tháp, đoạn dưới gần khu vực vào khí dùng vật liệu lấp chống tắc nghẽn với quy cách lớn, đoạn trên dùng vật liệu lấp hiệu quả cao để xử lý tinh gọn, cân bằng cả chống tắc nghẽn và hiệu quả. Hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào phân bố phun tưới, chiều cao vật liệu lấp và tỷ lệ khí-nước, khi lựa chọn cần tính toán dựa trên nồng độ chất ô nhiễm và yêu cầu đạt chuẩn, khi cần thiết tham khảo cấu hình vật liệu lấp của các dự án tương tự.

Bàn đạp là bề mặt làm việc được lắp đặt trên cao, lỗ thoát nước trên bề mặt bàn đạp cho phép chất lỏng rơi và nước rửa chảy nhanh chóng ra dưới bàn đạp. Bề mặt cần được trang bị sàn chống hà và kênh dẫn nước để dẫn chất lỏng đến hố thu gom hoặc hệ thống xử lý nước thải, thực hiện phân khu ẩm khô và tách rửa bẩn. Bàn đạp chỉ giải quyết vấn đề trơn trượt, chống hà và rò rỉ trên bề mặt làm việc, không thể thay thế sàn chống hà và thiết bị thu gom chất lỏng thải. Thiết kế cần đảm bảo lỗ bàn đạp, độ dốc sàn và kênh dẫn nước kết nối liền mạch, đảm bảo chất lỏng không tích tụ trên bàn đạp và sàn. Thường xuyên vệ sinh dưới bàn đạp, khung đỡ và kênh dẫn nước, loại bỏ chất lỏng và bùn tích tụ, ngăn ngừa chất lỏng tích tụ ăn mòn khung đỡ và sàn. Phát hiện hư hỏng sàn, tắc nghẽn kênh dẫn nước cần sửa chữa kịp thời, tạo thành đường hoàn chỉnh từ rò rỉ bàn đạp, thu gom trên sàn đến xử lý tập trung, tránh chất lỏng tràn lan gây ăn mòn và nguy hiểm an toàn.

Đầu van lớn có diện tích tiếp xúc gió lớn, mô-men khí động lực lớn, nếu dùng tay quay trực tiếp sẽ rất tốn sức, nên lắp bộ giảm tốc trục vít bánh răng, dùng mô-men quay nhỏ từ quay tay để làm xoay van, bánh răng còn tự giữ, ngăn van bị luồng khí kéo tự quay về vị trí ban đầu. Nếu sau khi lắp bánh răng vẫn bị kẹt cứng, cần kiểm tra trục van và vị trí trục có đồng tâm không, ổ bi có bị bụi bẩn đông đặc không, van có bị nóng biến dạng ma sát thành không, làm sạch đông đặc, chỉnh sửa độ đồng tâm và bôi mỡ. Không dùng ống tăng lực cứng bẻ tay quay, tránh gãy trục van, hư bánh răng hoặc làm biến dạng van. Đầu van đường kính lớn còn cần kiểm tra sợi gia cường van và đường hàn vị trí trục có nứt không. Sau xử lý cần khởi động và đóng kín vài lần để xác nhận mô-men đều, nếu cần nhà sản xuất kiểm tra lại mô-men của cơ cấu chấp hành có phù hợp không, van bị kẹt cứng lâu cần sắp xếp thay ổ bi hoặc sửa chữa tổng thể.

Khi lá vòi không đồng bộ, thường do trục nối bị lỏng hoặc rơi ra, hoặc vít cố định thanh xoay bị lỏng, khiến một số lá vòi không theo trục chủ quay. Nên dừng máy kiểm tra thanh nối, thanh xoay và trục nối, siết chặt hoặc thay thế trục nối mòn, siết chặt vít cố định, và điều chỉnh thủ công tất cả lá vòi đến cùng một góc trước khi cố định lại thanh nối. Sau khi xử lý, khởi động và đóng kín vài lần trong suốt quá trình, quan sát các lá vòi có quay đều từ đóng hoàn toàn đến mở hoàn toàn, có bị trễ hoặc kẹt không. Kiểm tra định kỳ hàng ngày chú ý quan sát độ đồng bộ khi mở, tránh cơ cấu liên động bị rác hoặc tinh thể kẹt, giữ sạch tại vị trí trục nối. Trong môi trường ăn mòn cần thay thế các bộ phận kim loại liên động bị gỉ, hoặc chọn thanh nối phủ chống ăn mòn. Sau khi điều chỉnh cơ cấu đồng bộ hoàn tất, đánh dấu để dễ kiểm tra sự di chuyển sau này.

Phụ thuộc vào tổng mô-men lực của vít. Mô-men lực khí động học mỗi tấm vít của van nhiều lá được tổng hợp qua trục nối đến trục vít chủ động, cắt càng lớn, vít càng nhiều, tốc độ gió càng cao thì tổng mô-men lực càng lớn. Nếu tổng mô-men lực nằm trong phạm vi mô-men lực định mức của một bộ điều khiển và còn dư, một bộ điều khiển là đủ; nếu mô-men lực quá lớn, có thể chọn bộ điều khiển mô-men lực lớn hơn, hoặc chia van thành hai nhóm mỗi nhóm một bộ điều khiển điều khiển đồng bộ. Khi chọn loại, cần cung cấp kích thước cắt và áp suất gió, nhà sản xuất sẽ tính toán mô-men lực, không thể chỉ dựa vào kinh nghiệm van nhỏ để chọn bộ điều khiển.

Không nên kết hợp khí axit và khí bazơ vào cùng một tháp để xử lý cùng lúc vì dung dịch thụ động chỉ duy trì một độ axit hoặc bazơ, và việc kết hợp một số loại khí có thể tiềm ẩn rủi ro về an toàn, ví dụ như khí chứa thủy ngân kết hợp với khí axit có thể tạo ra khí thủy ngân axit độc hại, và khí amoniac kết hợp với khói axit sẽ tạo thành tinh thể muối amoniac gây tắc nghẽn. Cách làm đúng là thu gom, vận chuyển riêng biệt qua các đường ống riêng và xử lý trong các tháp riêng biệt đối với khí axit, khí bazơ, khí chứa thủy ngân và khí hữu cơ, mỗi tháp sử dụng dung dịch thụ động tương ứng. Chỉ nên xem xét sử dụng chung thiết bị khi thành phần tương thích và quy trình cho phép vận hành thay thế. Cụ thể, việc này phải được quyết định bởi thiết kế quy trình theo tiêu chuẩn an toàn.

Độ dài đoạn chuyển tiếp phải đảm bảo sự chuyển đổi mượt mà từ mặt lượn hình vuông sang mặt lượn hình tròn, đồng thời khi diện tích cắt thay đổi cần đáp ứng yêu cầu về độ mở rộng và thu hẹp dần, tránh luồng khí bị tách khỏi bề mặt tại các góc cua gấp. Đoạn chuyển tiếp quá ngắn làm mặt lượn gấp gáp, luồng khí xoáy và sức cản tăng, có thể còn gây rung động vùng phẳng dưới áp suất âm và tạo tiếng ồn; quá dài lại làm lãng phí vật liệu và chiếm nhiều không gian lắp đặt. Thông thường, độ dài phù hợp được xác định dựa trên kích thước cạnh dài hình chữ nhật, đường kính đầu tròn và sự khác biệt về diện tích cắt hai đầu để mặt lượn và mặt chóp mượt mà. Đối với việc chuyển đổi từ hình vuông sang hình tròn tại cổng hút của quạt, đặc biệt cần đảm bảo luồng khí đi vào đều đặn vào lồng quạt, khi cần thiết tham khảo yêu cầu nối ống và chiều dài đề xuất của nhà sản xuất quạt. Khi không gian hạn chế có thể rút ngắn phù hợp, nhưng cần kiểm tra sức cản và gia cường sợi ở vùng phẳng để ngăn chặn rung động hấp thụ.

Thông qua lưới xoắn là loại hạt hình cầu nhẹ và tự trọng thấp, dưới điều kiện luồng khí cao, đặc biệt khi máy bơm khởi động, van mở đột ngột hoặc dao động tải trọng, các hạt ở phần trên của tầng lấp có thể bị cuốn đi, lật lộn thậm chí sủi bọt. Do đó, thiết kế cần kiểm soát tốc độ luồng khí trong tháp rỗng trong phạm vi cho phép của vật lấp, không vượt quá tốc độ sủi bọt của vật lấp, và lắp đặt tấm ép, lưới ép hoặc lưới giới hạn trên tầng lấp để giữ hạt trong tầng lấp. Khi máy bơm khởi động, hãy đóng nhỏ cửa gió, điều chỉnh dần luồng khí để tránh va đập đột ngột vào tầng lấp. Trong quá trình vận hành, tránh dao động lớn và thường xuyên của tải trọng. Giữa tấm ép và vật lấp để lại một khoảng cách nhỏ để ép chặt, vừa hạn chế nổi vừa không nát hạt. Nếu vẫn còn hạt bị đưa vào phần tách hơi, cần kiểm tra lại xem luồng khí có vượt tiêu chuẩn không, khoảng cách tấm ép có quá lớn không và lắp thêm lưới ép trên phần trên.

Cả hai đều có thể đỡ vật liệu lấp, nhưng cấu trúc và ứng dụng khác nhau. Giàn lưới nguyên khối là sản phẩm thổi nhựa tiêu chuẩn, tỷ lệ lỗ cao, trọng lượng tự nhẹ, lắp ráp nhanh, chi phí thấp, phù hợp để đỡ vật liệu lấp hạt lớn dưới đường kính tháp tiêu chuẩn, thuận tiện cho cung cấp số lượng lớn và thay thế. Bảng lỗ được khoan lỗ trên tấm nguyên, đường kính lỗ có thể rất nhỏ và kiểu lỗ, tỷ lệ lỗ có thể tùy chỉnh, phù hợp để đỡ vật liệu lấp hạt nhỏ, than hoạt tính, cũng như làm bảng phân phối khí vào đều, bảng sàng, hoặc dùng cho kích thước phi tiêu chuẩn và không gian hình dạng khác nhau. Vật liệu lấp hạt lớn, tháp thông thường ưu tiên dùng giàn lưới tiết kiệm chi phí hơn; vật liệu lấp hạt nhỏ, phân phối khí lỏng đều và sàng rửa lỏng thì bảng lỗ phù hợp hơn. Hai loại cũng có thể phối hợp sử dụng, ví dụ giàn lưới đỡ vật liệu lấp chính, trên đó lắp thêm bảng phân phối khí đều. Khi không chắc chắn, hãy tính toán riêng theo kích thước nhỏ nhất của vật liệu lấp và đường kính tháp, có thể nhanh chóng xác định giải pháp.

Mục tiêu thiết kế của van kín là mở hoàn toàn, đóng hoàn toàn và ngăn cách khí kín. Đường kín được ép chặt khi đóng và tách khỏi mặt đế khi mở. Nếu để van ở trạng thái mở trung gian lâu dài để điều chỉnh, đường kín sẽ bị xói mòn liên tục bởi luồng khí tốc độ cao kèm theo rung động, và van lá nhỏ ở trạng thái dao động cũng sẽ hư hại bề mặt kín và cơ cấu ép chặt, dẫn đến rò rỉ khí tăng khi đóng hoàn toàn và giảm tuổi thọ kín. Các đoạn đường cần điều chỉnh lưu lượng khí thường xuyên nên chọn van điều chỉnh dạng số, và đặt van kín riêng biệt ở vị trí cần ngăn cách, mỗi loại thực hiện chức năng riêng. Trong thực tế, thường kết nối nối nối tiếp van điều chỉnh và van kín, van điều chỉnh đảm nhiệm cân bằng lưu lượng khí hàng ngày, còn van kín chỉ hoạt động khi bảo trì hoặc dừng máy. Cách này vừa đảm bảo độ chính xác điều chỉnh, vừa bảo vệ bộ phận kín của van kín, tránh một van phải thực hiện hai trạng thái làm giảm tuổi thọ ban đầu.

Đầu đuôi hình dạng thường được làm bằng đầu nối ren, ống gió được đẩy vào đầu nối sau đó dùng tấm hàn cùng chất liệu hàn vòng quanh để kín, hoặc thêm vít ở đầu nối và kết hợp keo kín, cách lắp nhanh, kín tốt, phù hợp để cố định đoạn ống. Đối với các vị trí cần tháo lắp thường xuyên để sửa chữa, kết nối với thiết bị, có thể chọn nối ren bằng mặt bích, hai đầu đầu đuôi đều có mặt bích, kết nối với mặt bích ống gió hoặc thiết bị bằng vít và đệm, tháo lắp thuận tiện. Kết nối hàn ren có chi phí thấp, không bị rò rỉ gió, kết nối mặt bích linh hoạt, dễ thay thế, hai cách thức được chọn theo vị trí. Dù chọn cách nào, sau khi kết nối cần kiểm tra mối nối có kín không, hai đầu có thẳng hàng không, để tránh khí ăn mòn rò rỉ. Đối với đoạn ống âm áp đặc biệt cần đảm bảo đường hàn liền mạch, đệm tốt, sau khi lắp có thể kết hợp kiểm tra rò rỉ gió của hệ thống.

Kiểm tra từng bước: Thứ nhất xác nhận lưu lượng gió thực tế có vượt quá giá trị thiết kế hay không, tốc độ gió quá cao có thể khiến giọt chất không kịp tách rời hoặc bị mang theo lại, cần giảm lưu lượng gió hoặc tăng diện tích tách giọt; kiểm tra khoảng cách lưới chuyển hướng có quá lớn, hướng lắp đặt có sai không, vật liệu lấp có lắp lệch gây tắc nghẽn; xem giọt chất có quá mịn vượt ra khỏi phạm vi bắt giữ của vật liệu bên trong không, có thể thay bằng loại tách giọt bằng vật liệu hoặc kết hợp hai tầng tách giọt; kiểm tra nước rửa có quá nhiều, đường thoát nước tách chất có bị tắc nghẽn gây tích nước bên trong thùng. Đối với nguyên nhân, điều chỉnh lưu lượng gió, lắp lại vật liệu bên trong, tăng số tầng tách giọt hoặc thay bằng lưới thu chất dày hơn, thường có thể giải quyết vấn đề mang nước.

Lọc khí từ van thường do vật liệu làm kín bị lão hóa, bu lông bị lỏng, mặt van không song song hoặc bề mặt làm kín bị hư hỏng gây ra. Trước tiên kiểm tra xem bu lông có được siết đều theo thứ tự đối xứng không, sau khi đường ống bị giãn nở do nhiệt và rung động khi vận hành, bu lông có thể bị lỏng, siết lại đều theo tiêu chuẩn để loại bỏ phần lớn rò rỉ. Nếu vẫn còn rò rỉ, dừng máy xả áp sau đó tháo van, kiểm tra xem vật liệu làm kín có bị hư hỏng, lệch hoặc lão hóa không, thay thế vật liệu làm kín mới và lắp lại đồng tâm. Nếu mặt van bị cong vênh hoặc bề mặt làm kín có vết xước, cần thay thế van hoặc khoan sửa bề mặt làm kín, không nên cố gắng làm kín bằng cách tăng vô hạn lực siết bu lông để tránh làm nứt van bằng nhựa. Kiểm tra định kỳ cần lập sổ sách ghi lại việc siết bu lông và thay thế vật liệu làm kín, có thể hiệu quả trong việc giảm thiểu rò rỉ lặp lại.

Kiểu A: Cấu trúc trực tiếp gọn gàng, hiệu suất truyền động cao, không trượt đai và bảo trì thay thế, căn chỉnh được đảm bảo bởi nhà máy; nhược điểm là cánh quạt được cố định trực tiếp trên trục động cơ, tốc độ quay bằng tốc độ động cơ, thay đổi lưu lượng không khí chủ yếu dựa vào biến tần, sự cố cánh quạt ảnh hưởng đến trục động cơ.

Kiểu C: Truyền động bằng đai có thể thay đổi tốc độ linh hoạt thông qua tỷ lệ bánh răng đai, cách ly một phần rung động, động cơ không tiếp xúc trực tiếp khí quá tải, nhưng có mất mát truyền động, đai cần điều chỉnh căng và thay thế định kỳ, công việc bảo trì căn chỉnh tốn nhiều công.

Cùng với sự hoàn thiện của công nghệ biến tần từ nam châm, giải pháp trực tiếp ngày càng nổi bật về lợi thế tiết kiệm năng lượng và không cần bảo trì trên quạt chống ăn mòn.

Không thể thay thế đơn giản. Bộ hành động kiểu chuyển đổi bên trong không có mạch kiểm soát servo, chỉ có thể bật toàn bộ hoặc tắt toàn bộ, không thể dừng ổn định ở vị trí giữa, khi sử dụng trong trường hợp điều chỉnh lưu lượng gió thay đổi sẽ hoạt động thường xuyên và không thể định vị; bộ hành động kiểu điều chỉnh có thể sử dụng như chuyển đổi, nhưng chi phí cao hơn. Bộ hành động kiểu hồi vị bằng簧, với kiểu thông thường khác, hành vi mất điện không giống nhau, cũng không thể thay thế tùy tiện. Khi thay thế bộ hành động cần giữ nguyên cách thức kiểm soát, điện áp, mô-men xoắn, thời gian hành trình, chế độ tín hiệu và cách thức hồi vị, nếu không sẽ gây ra sự mất kiểm soát hoặc thiếu chức năng an toàn.

Khi tiếng ồn từ quạt chủ yếu ở tần số trung cao, thì lọc tiếng ồn trụ truyền thống có thể đáp ứng; khi thành phần tần số thấp nổi bật trong phổ tiếng ồn, tiếng ồn động từ quạt rõ rệt, hoặc khi chỉ đơn giản kéo dài lọc tiếng ồn trụ mà tiếng thấp vẫn không đạt chuẩn, nên chọn loại phức hợp impedan, sử dụng khoang phình và khoang cộng hưởng để giảm tiếng ở tần số thấp và trung. Quạt trục tâm, quạt tích và hệ thống cao áp thường có tiếng thấp nặng hơn. Cách an toàn nhất là đo phổ tiếng ồn bậc 10 lần trước, xác định cấu hình đoạn trụ và đoạn chống dựa trên lượng giảm tiếng cần thiết cho từng dải tần, tránh kéo dài mù quáng đoạn trụ.

Khả năng chịu tải của tấm lưới phụ thuộc vào độ dày tấm, cấu trúc và hướng của thanh gia cường, khoảng cách đặt đỡ và trọng lượng ẩm của vật liệu lấp. Tấm lưới ép nhựa có thể chịu được trọng lượng tích tụ và trọng lượng chứa chất lỏng thông thường trong khoảng cách đặt trụ và dầm đỡ hợp lý; ống tháp đường kính lớn đảm bảo khả năng chịu tải bằng cách gia tăng thanh gia cường, chia tấm và giảm khoảng cách đặt tấm. Khi thiết kế, cần tính toán tổng tải trọng dựa trên mật độ tích tụ vật liệu, chiều cao lấp, lượng chứa chất lỏng và tải trọng bảo trì tiềm ẩn, sau đó xác định độ dày tấm, thanh gia cường và khoảng cách đặt trụ dựa trên kết quả đó. Không nên để khoảng cách đặt trụ quá lớn khi thiếu thanh gia cường giữa các tấm, vì điều này có thể gây cong vênh, biến dạng hoặc thậm chí rơi ra trong quá trình chịu tải lâu dài. Khi lựa chọn, ưu tiên chọn tấm có bố trí thanh gia cường hợp lý và độ dày thành đều. Với các trường hợp chứa chất lỏng cao và lấp dày, khoảng cách đặt dầm nên được gia tăng hợp lý.

Không phải là bất biến tuyệt đối, mà là duy trì lưu lượng khí trong giới hạn sai lệch cho phép trong phạm vi chênh lệch áp suất làm việc quy định. Van Venturi có áp suất chênh lệch trên và dưới phù hợp: khi áp suất chênh lệch thấp hơn giới hạn dưới, lò xo đẩy vỏ van đến độ mở tối đa vẫn không thể duy trì lưu lượng khí; khi áp suất chênh lệch cao hơn giới hạn trên, vỏ van đóng đến độ đóng tối thiểu vẫn không thể bù đắp hoàn toàn, lưu lượng khí vẫn thay đổi ngoài phạm vi làm việc. Khi lựa chọn, cần đảm bảo chênh lệch áp suất trước và sau van nằm trong phạm vi làm việc khi hệ thống vận hành bình thường, cần xem xét sự thay đổi áp suất do điều chỉnh tốc độ biến tần của quạt và tắc nghẽn bộ lọc, và cần kiểm tra lại bởi kỹ sư thiết kế khi cần thiết.

Thùng thông gió loại PP có vỏ và lớp lót bằng polypropylene, chịu ăn mòn axit, bazơ, muối, không gỉ, phù hợp cho phòng thí nghiệm hóa học, mạ kim loại, bán dẫn thường xuyên sử dụng axit clo, axit nitric, axit sunfat, dung dịch bazơ và khí ăn mòn.

Thùng thông gió toàn thép có độ bền cao, chịu nhiệt tốt và hiệu quả chống dung môi hữu cơ, phù hợp cho phòng thí nghiệm chủ yếu sử dụng dung môi hữu cơ và nhiệt độ cao. Bề mặt được sơn chống ăn mòn nhưng kém chịu ăn mòn khắc nghiệt hơn PP. Trong môi trường ăn mòn mạnh, chọn PP; dung môi hữu cơ và nhiệt độ cao là ưu tiên toàn thép hoặc thép không gỉ. Khi môi trường phức tạp, hãy thông báo cho nhà sản xuất về việc lựa chọn vật liệu tổng hợp dựa trên dung môi thường dùng.

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: nồng độ dung dịch tuần hoàn hydroxide cáu không đủ hoặc không thay thế trong thời gian dài, khả năng hấp thụ đã đạt tới giới hạn; lượng phun rửa không đủ, vòi phun bị tắc hoặc phân bố phun không đều, lớp lấp xuất hiện khu vực khô; lớp lấp bị tắc nghẽn, kết tinh hoặc tạo vỏ bám làm giảm diện tích tiếp xúc giữa khí và chất lỏng; lưu lượng gió vượt quá giá trị thiết kế, tốc độ di chuyển khí quá cao, thời gian tiếp xúc không đủ; quá trình loại bỏ sương và xả thải không bình thường. Cần kiểm tra định kỳ pH và mật độ của dung dịch tuần hoàn, bổ sung hydroxide cáu và thay nước kịp thời, làm sạch và thông thoáng vòi phun và lớp lấp, xác minh lưu lượng gió thực tế có vượt quá thiết kế hay không. Khi khả năng của tháp đơn cấp không đủ cho khí thải nồng độ cao, cần tăng số cấp phun rửa hoặc nối tháp hai cấp song song, không thể chỉ giải quyết bằng cách tăng vô hạn nồng độ hydroxide cáu.

Thời gian hành trình của cơ cấu điều khiển van gió phụ thuộc vào thông số mô-men xoắn, mô-men xoắn nhỏ và loại nhanh có thể hoàn thành toàn bộ chỉ trong vài giây, trong khi mô-men xoắn lớn do tỷ số giảm tốc cao cần nhiều thời gian hơn, mô-men xoắn càng lớn thì hành trình thường càng chậm, đây là quy luật thiết kế bình thường. Khi lựa chọn, khi mô-men xoắn đáp ứng yêu cầu, van điều khiển và van gió khẩn cấp nên ưu tiên loại có hành trình ngắn hơn. Nếu cơ cấu cùng thông số hoạt động chậm đáng kể, thường là do trục van bị kẹt, vít van va vào thành, lực ép kín màng bọc quá lớn hoặc điện áp nguồn thấp, nên kiểm tra trước tải trọng cơ khí thay vì coi đó là lỗi cơ cấu.

Mô men phụ thuộc vào diện tích bề mặt van của cánh van chịu gió, sự chênh lệch áp suất trước và sau van, sức cản trượt giữa cánh van và khung trục, lực siết kín của vòng kín và hệ số an toàn. Thông thường, đường kính càng lớn, tốc độ gió và áp suất gió càng cao, số lượng lá van càng nhiều, mô men cần thiết càng lớn; van kín bằng vòng kín mềm còn phải vượt qua lực siết kín của vòng kín, van nhiều lá phải tổng hợp mô men của từng lá. Phương pháp đơn giản và đáng tin cậy nhất là cung cấp đường kính van, kiểu dáng (van tròn hoặc van nhiều lá), áp suất gió và chất liệu cho nhà sản xuất van, nhà sản xuất sẽ chọn và cung cấp bộ điều khiển chống hôi dựa trên kinh nghiệm và tính toán. Khi tự chọn, cần đảm bảo dư lượng mô men tối thiểu, thiếu mô men có thể dẫn đến không hoạt động đúng, kẹt cứng hoặc hỏng động cơ.

Cách âm có khả năng giảm hiệu quả tiếng ồn trung và cao tần, nhưng hiệu quả giảm tiếng ồn thấp tần hạn chế vì sóng âm thấp tần có độ dài sóng dài, khó được vật liệu thấm âm thông thường hấp thụ. Nếu tiếng ồn từ quạt chủ yếu là tần thấp hoặc yêu cầu giảm tiếng ồn cao, có thể sử dụng tăng độ dày tấm cách âm, tăng trọng lượng thể tích vật liệu thấm âm, kéo dài ống cách âm hoặc sử dụng ống cách âm phức hợp cách âm có khả năng chống cách âm tần thấp bằng cách sử dụng nguyên lý chống cách âm của khoang phình và khoang cộng hưởng. Nên trước tiên thực hiện kiểm tra phổ tần tiếng ồn của quạt, sau đó thiết kế ống cách âm theo phổ tần, tránh chỉ chọn mô hình dựa trên kinh nghiệm.

Chọn loại bơm đặt trong thùng đứng đi kèm với tháp phun sương ưu tiên:

Loại này không có nắp trục, không sợ ăn mòn bởi axit hoặc bazơ, cho phép quay trống ngắn thời gian, hút từ dưới nước đáng tin cậy, không chiếm không gian mặt đất, phù hợp nhất cho việc vận hành liên tục không người trông coi của tháp xử lý khí thải.

Ưu điểm của bơm防腐 nằm ngang:

Khi bảo trì dễ dàng thao tác trên mặt đất, không cần nâng lên, phù hợp với trường hợp cấu trúc thùng chứa khó mở nóc, công suất bơm lớn hoặc thói quen bảo trì trên mặt đất tại hiện trường.

Khi lựa chọn, cần xem xét cấu trúc thùng chứa, khu vực, nhiệt độ chất lỏng và điều kiện bảo trì để xác định. Trường hợp có tính ăn mòn cao hoặc lo ngại rò rỉ kín, bơm đứng không có nắp trục sẽ an toàn hơn.

Kiểm soát di chuyển (còn gọi là kiểm soát độ mở cửa sổ) tính toán trực tiếp lưu lượng khí cần thiết dựa trên độ mở cửa sổ, phản ứng nhanh và chi phí thấp, nhưng giả định tốc độ gió bề mặt chỉ phụ thuộc vào độ mở cửa sổ, không thể bù đắp sự thay đổi lưu lượng khí do tắc nghẽn bộ lọc, máy nén già cỗi. Kiểm soát tốc độ gió bề mặt lắp đặt cảm biến tốc độ gió bề mặt trực tiếp tại cửa sổ, điều chỉnh theo vòng lặp dựa trên đo thực tế tốc độ gió bề mặt, kiểm soát trực tiếp và an toàn hơn, nhưng cảm biến nằm trong khu vực bẩn, cần vệ sinh và kiểm tra định kỳ. Các phòng thí nghiệm tiêu chuẩn cao có thể sử dụng kiểm soát tốc độ gió bề mặt hoặc kết hợp kiểm soát di chuyển và đo lưu lượng khí, cụ thể tùy thuộc vào cấp độ an toàn và ngân sách.

Tháp hấp phụ than hoạt tính chủ yếu xử lý các loại khí thải hữu cơ và mùi hôi, ví dụ như benzen, toluene, xylene và các hợp chất benzen khác, aldehyde, ketone, ester và các khí hữu cơ bay hơi khác, cũng như khí thải mùi hôi phát sinh từ các ngành như chế biến thực phẩm, xử lý nước thải. Đối với khí thải axit-kiềm và khí thải chứa nhiều bụi, đề xuất lắp đặt tháp phun trước tháp than hoạt tính để xử lý sơ bộ, loại bỏ thành phần axit-kiềm và hạt bụi, ngăn chặn lỗ xốp của than hoạt tính bị tắc, kéo dài tuổi thọ của than hoạt tính. Đối với khí thải hữu cơ nồng độ cao, đề xuất sử dụng kết hợp các quy trình như cô đặc bằng bánh xe hoặc đốt cháy xúc tác để xử lý.

Cả hai đều là thiết bị làm sạch khí thải ướt, nhưng cấu trúc bên trong và điều kiện làm việc áp dụng khác nhau. Tháp phun thông thường dựa vào lớp vật liệu điền để tăng diện tích tiếp xúc khí-lỏng, phù hợp xử lý khí thải axit-kiềm thông thường và sương axit, nhưng khí thải dính và bụi dễ gây tắc nghẽn vật liệu điền; Tháp xoáy dựa vào tác dụng phân ly ly tâm và dính màng lỏng tạo ra bởi lá xoáy nhiều lớp để làm sạch bụi, phù hợp hơn cho khí thải dính như sương sơn và điều kiện làm việc có nhiều bụi, và không dễ tắc nghẽn. Sức cản của tháp xoáy tương đối lớn, khi chọn loại cần phù hợp với quạt gió có áp suất gió cao hơn.

Sự khác biệt chính giữa hai loại ống gió nằm ở quy trình sản xuất và phạm vi ứng dụng. Ống gió định hình được định hình liền khối bằng quy trình ép đùn, dày thành đều, bề mặt trong nhẵn, sức cản gió thấp, hiệu suất sản xuất cao, phù hợp cho sử dụng hàng loạt theo kích thước tiêu chuẩn; Ống gió gia công được gia công bằng hàn từ tấm PP chống cháy, được củng cố bằng mặt bích, phù hợp cho ống gió đường kính lớn, kích thước không tiêu chuẩn và hình dạng đặc biệt, linh hoạt cao nhưng hiệu suất sản xuất tương đối thấp. Cả hai loại cùng chất liệu, đều chống ăn mòn, chống axit và kiềm; ống gió nhánh tiêu chuẩn chọn loại ống gió định hình, đường ống chính đường kính lớn có thể chọn loại ống gió gia công.

Ống cong PP chủ yếu sử dụng phương pháp nối kiểu cắm vào ổ: cắm đầu ổ của ống cong vào đầu ống gió PP, hoặc cắm ống gió vào ổ của ống cong, kết hợp keo niêm phong hoặc vòng niêm phong để niêm phong. Lắp đặt đơn giản và linh hoạt, phù hợp với đường kính nhỏ và vừa. Đối với đường ống lớn, có thể sử dụng phương pháp nối kiểu mặt bích: hàn mặt bích vào hai đầu của ống cong, sử dụng bu lông để nối mặt bích của ống gió và đặt thêm đệm niêm phong. Niêm phong hiệu quả, kết nối chắc chắn. Khi nối cần đảm bảo cắm đúng vị trí, niêm phong tốt, ngăn chặn rò rỉ khí thải. Phương pháp nối cụ thể được chọn dựa trên đường kính và áp suất.

Điểm khác biệt chính giữa hai loại ống gió nằm ở quy trình sản xuất và phạm vi ứng dụng. Ống gió gia công được hàn gia công từ tấm PP, củng cố bằng mặt bích, phù hợp cho ống gió đường kính lớn, kích thước không tiêu chuẩn và hình dạng đặc biệt, linh hoạt cao nhưng hiệu suất sản xuất tương đối thấp; ống gió định hình được định hình nguyên khối bằng quy trình ép đùn, độ dày thành đều, bề mặt trong trơn nhẵn, sức cản gió thấp, phù hợp cho sử dụng hàng loạt theo kích thước tiêu chuẩn. Chất liệu của hai loại giống nhau, đều chống ăn mòn và chống axit kiềm; ống chính đường kính lớn thường chọn ống gió gia công, còn ống nhánh tiêu chuẩn chọn ống gió định hình, hai loại có thể phối hợp sử dụng để tạo thành hệ thống thông gió hoàn chỉnh.

Chủ yếu xử lý các loại khí thải axit-kiềm và sương axit, ví dụ như sương axit sulfuric, sương axit clohydric, sương axit nitric, sương kiềm, sương axit cromic,... Ngoài ra còn được dùng cho xử lý sơ bộ làm mát, khử bụi, khử sương trước khi khí thải hữu cơ đi vào thiết bị than hoạt tính hoặc thiết bị đốt xúc tác. Đối với khí thải dính chứa nhiều sương sơn và bụi, đề nghị lựa chọn cấu trúc tháp xoáy, sử dụng tác dụng phân ly ly tâm tạo bởi lá xoáy và tác dụng dính của màng lỏng để loại bỏ hạt bụi. Dung dịch hấp thụ cần được lựa chọn phù hợp theo thành phần chất gây ô nhiễm, ví dụ dùng dung dịch kiềm hấp thụ khí axit, dùng dung dịch axit hấp thụ khí kiềm; đối với khí thải nồng độ cao có thể áp dụng xử lý nối nhiều cấp, đảm bảo khí thải ra đạt tiêu chuẩn.

Xicheng Environmental Protection quạt tiết kiệm năng lượng nam châm vĩnh cửu sử dụng công nghệ biến tần nam châm vĩnh cửu tiên tiến, so với quạt truyền động dây đai truyền thống có thể tiết kiệm năng lượng 30%-50%. Quạt hoạt động theo định luật tương tự: lưu lượng gió tỷ lệ thuận với tốc độ quay, áp tĩnh tỷ lệ thuận với bình phương tốc độ quay, công suất tỷ lệ thuận với lập phương tốc độ quay, thông qua giảm tốc độ quay bằng biến tần để thực hiện tiết kiệm năng lượng đáng kể. Sản phẩm có ưu điểm nổi bật như tiết kiệm năng lượng hiệu quả, hoạt động ổn định, tiếng ồn thấp (≤65dB), tuổi thọ dài (≥10 năm), phát triển hợp tác công nghiệp-đại học-nghiên cứu với các trường đại học như Đại học Giao thông Tây An, Đại học Thống Kê, đã được chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, được ứng dụng rộng rãi trong hệ thống thông gió và trao đổi không khí của các ngành như PCB, mạ điện, hóa chất.

Sự khác biệt chính giữa chúng nằm ở cấp độ chống ăn mòn. 304 có thể đáp ứng các điều kiện axit, bazơ, khói dầu và ăn mòn thông thường, với lượng sử dụng lớn. 316L bổ sung nguyên tố molybdenum, khả năng chống ăn mòn do ion clo và ăn mòn khe hở tốt hơn. Nó phù hợp hơn với môi trường chứa khí clo, hơi muối, khu vực ven biển và các điều kiện ăn mòn nặng hơn. Khi lựa chọn, cần xác định trước nồng độ ion clo trong khí thải, loại axit/bazơ, nồng độ và nhiệt độ trước khi quyết định cấp hạng. Không chỉ nên xem xét chi phí ban đầu, cấp hạng thấp có thể dẫn đến ăn mòn sớm của tháp, gây gián đoạn và chi phí thay thế. Khi thành phần phức tạp hoặc không chắc chắn, nên cung cấp dữ liệu phân tích cho kỹ sư đánh giá, không nên chọn cấp hạng cao một cách mù quáng.

V0 PPs bảng là vật liệu được bổ sung hệ thống chống cháy vào polypropylene, phần chính vẫn là PP, khả năng chống ăn mòn axit, bazơ, muối tương đương với PP thông thường, xử lý không vấn đề với khói axit, bazơ thông thường và khí thải hữu cơ. Tuy nhiên, một số chất oxy hóa mạnh, vật liệu hữu cơ đặc biệt với nồng độ cao có thể ảnh hưởng đến vật liệu hoặc thành phần chống cháy, khi xử lý khí thải hỗn hợp phức tạp, cần cung cấp cho nhà sản xuất thành phần, nồng độ và nhiệt độ khí thải, xác minh tính tương thích vật liệu, khi cần thiết thực hiện thử ngâm. Khi chọn vật liệu, cần quan tâm đồng thời báo cáo kiểm nghiệm chống cháy và tính ứng dụng chống ăn mòn, không chỉ xem xét một trong hai.

Cần thiết. V0 chống cháy giải quyết vấn đề vật liệu ống gió khó bị cháy và không lan tàn lửa, thuộc phòng chống cháy của vật liệu; van chống cháy là biện pháp tách biệt phòng cháy trong hệ thống thông gió, khi ống gió xuyên qua khu vực chống cháy, tường phòng máy và sàn nhà, tự động đóng chặn khói lửa lan truyền theo ống khi có cháy, thuộc thiết kế phòng cháy của hệ thống. Hai yếu tố này có tác dụng khác nhau và không thể thay thế lẫn nhau. Việc có lắp đặt van chống cháy, vị trí lắp đặt và cấp nhiệt, phải tuân theo quy chuẩn thiết kế phòng cháy xây dựng và ý kiến thẩm định phòng cháy, do đơn vị thiết kế xác định, không thể bỏ qua van chống cháy chỉ vì ống gió là V0 chống cháy.

Có. Mặc dù công nghệ SDG không có vấn đề về nước và cặn bẩn, nhưng nếu khí thải chứa bụi bẩn, khói dầu hoặc nhiều giọt sương, bụi sẽ bám vào bề mặt vật liệu lọc, giọt sương làm vật liệu lọc ẩm và nén, gây ra sự gia tăng cản và phân phối luồng khí không đều. Do đó, trước khi đưa vào thùng, cần thực hiện xử lý loại bỏ bụi, loại bỏ dầu và loại bỏ sương như một bước chuẩn bị trước, giữ cho khí thải tương đối khô và sạch. Khi phát hiện áp suất khác biệt tăng cao, hãy kiểm tra xem vật liệu lọc chuẩn bị trước có bị hỏng hay không, bề mặt vật liệu lọc có bị bám bụi hay không, và khi cần thiết, hãy làm sạch hoặc thay thế vật liệu lọc bề mặt. Xử lý chuẩn bị trước hợp lý và phân phối luồng khí hợp lý là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ vật liệu lọc SDG và ngăn chặn tắc nghẽn.

Thân ống mềm PVC chịu tác động lâu dài từ rung động, tia cực tím, thay đổi nhiệt độ và khí ăn mòn sẽ dần bị lão hóa, biểu hiện qua việc thành ống cứng lại, sẫm màu, mất độ đàn hồi, xuất hiện nứt, vùng lượn sóng bị trắng, thậm chí nứt và rò rỉ khí. Khi phát hiện thân ống mềm bị cứng, hư hỏng, kẹp bị tách rời, hoặc hiệu quả cách âm rung động giảm sút, rung động bất thường, cần thay thế kịp thời. Thân ống mềm có tuổi thọ cao trong môi trường ăn mòn nhiệt độ phòng trong nhà, nhưng ngoài trời phơi nắng, gần đường ống nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn mạnh sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ, có thể lắp thêm biện pháp che nắng hoặc chọn loại thân ống mềm chịu thời tiết, chịu nhiệt độ. Kiểm tra định kỳ hàng ngày xem thân ống mềm có bị co lại, phồng, nứt chân chim và kẹp bị lỏng không, kết hợp bảo trì quạt thay thế các bộ phận lão hóa định kỳ. Thân ống mềm là phụ tùng dễ bị hỏng, nên dự trữ một lượng nhỏ theo đường kính, thay thế ngay khi phát hiện vấn đề, tránh tình trạng mất khả năng cách âm rung động gây hư hỏng đường ống và thiết bị do rung động.

Có cần chống cháy hay không phụ thuộc vào yêu cầu phòng cháy của nơi lắp đặt. PVC thông thường có một số khả năng tự tắt lửa, nhưng không tương đương cấp độ chống cháy kỹ thuật, không thể dùng để thay thế cho không gian ẩn có yêu cầu phòng cháy rõ ràng. Khi lắp đặt trong trần nhà vách ngăn, hầm giếng nước, khu vực đông người hoặc khu vực có yêu cầu phòng cháy cao, cần yêu cầu rõ vật liệu chống cháy và kiểm tra báo cáo kiểm định, lúc này nên chọn van thông gió PP chống cháy thường an toàn hơn. Không gian dưới lòng đất, phòng thí nghiệm, tòa nhà cao tầng và hệ thống thông gió xuyên khu vực phòng cháy, nên chọn van chống cháy theo tiêu chuẩn thiết kế. Thông gió ngoài trời, không yêu cầu phòng cháy thông thường, có thể dùng vật liệu thông thường. Vật liệu cụ thể cần dựa vào thiết kế phòng cháy của tòa nhà và yêu cầu kiểm tra địa phương để xác định, ghi rõ cấp độ khả năng cháy của vật liệu trong bản vẽ và danh sách đặt hàng, tránh thay thế sản phẩm chống cháy bằng vật liệu thông thường tại hiện trường.

Bán thẳng tháp luồng khí ngang, giọt chất lỏng rơi xuống do trọng lực vuông góc với hướng luồng khí, nếu tốc độ luồng trong tháp quá cao, lượng phun lớn, thì thực tế dễ dàng mang theo giọt chất lỏng ở cổng ra. Thiết kế kiểm soát tốc độ luồng ngang thấp hơn tốc độ tháp đứng rỗng, giữa đoạn phun và cổng ra có không gian phân tách đủ khí-chất lỏng, và thiết lập tấm vắt hoặc đoạn loại mù ở đầu thải khí, có thể loại bỏ nước hiệu quả. Trong quá trình vận hành nếu phát hiện mang nước ở cổng ra, cần kiểm tra liệu lưu lượng khí có vượt quá giá trị thiết kế, bộ loại mù có bị tắc hoặc hỏng, hay lượng phun có quá nhiều, làm sạch kịp thời đoạn loại mù và điều chỉnh lại các thông số vận hành về phạm vi thiết kế.

Độ dày tấm kim loại nên được xác định tổng hợp dựa trên kích thước thiết bị, yêu cầu chịu lực và vị trí lắp đặt, không phải càng dày càng hợp lý. Hộp tròn cuộn thường chọn tấm mỏng, thân tháp chọn tấm vừa và dày theo đường kính, còn khung chứa chất lỏng và chân chịu lực mới cần tấm dày hơn. Khi chọn loại, tính toán độ dày thành cần thiết dựa trên áp suất làm việc, mật độ chất liệu và bố trí thanh gia cường, chỉ cần đảm bảo đủ cường độ và độ cứng. Độ dày quá lớn không chỉ tăng chi phí vật liệu mà còn tăng trọng lượng thiết bị, độ khó cuộn và công đoạn hàn, làm giảm giá trị tổng thể. Tấm mỏng kết hợp kết cấu gia cường hợp lý thường kinh tế hơn việc tăng độ dày một cách mù quáng. Nếu không chắc chắn, có thể cung cấp đường kính, chiều cao thiết bị và điều kiện chất liệu, để bộ phận thiết kế hoặc nhà sản xuất đưa ra khuyến nghị về độ dày dựa trên kinh nghiệm.

PPs tấm nên được cất giữ trên mặt đất phẳng vững chắc hoặc kệ hàng, đảm bảo lực phân bổ đều trên toàn bộ tấm, tránh tình trạng tấm bị treo lơ lửng gây cong vênh kéo dài. Tấm dày nên được đặt ngang và kiểm soát chiều cao chồng dồn, ngăn chặn tấm dưới bị nén và cong vênh. Môi trường cất giữ cần tránh xa lửa và nguồn nhiệt cao, giữ khô thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp kéo dài gây lão hóa, phai màu và giảm chất lượng tấm. Màng bảo vệ bề mặt tấm nên được gỡ bỏ trước khi gia công để giảm trầy xước, bẩn trong quá trình vận chuyển và cắt xén. Tấm không nên để chung với dầu mỡ, dung môi và kim loại sắc nhọn. Khi vận chuyển cần nâng nhẹ, đặt nhẹ, tránh kéo lê. Trong mùa đông nhiệt độ thấp, độ dẻo của tấm giảm, nên làm nóng trong nhà trước khi uốn tròn và uốn cong để giảm nguy cơ nứt vỡ.

Cửa tủ thông gió thay đổi diện tích mở liên tục khi di chuyển lên xuống, để duy trì tốc độ gió bề mặt ổn định tại cửa, lưu lượng thải khí phải thay đổi liên tục theo độ mở cửa. Vòi điều khiển chỉ có thể mở hoặc đóng hoàn toàn, không thể theo dõi nhu cầu lưu lượng gió thay đổi liên tục; vòi điều khiển dạng số có thể thay đổi độ mở liên tục theo chỉ thị của bộ điều khiển, kết hợp với biến số di chuyển cửa hoặc cảm biến tốc độ gió bề mặt tạo thành vòng lặp đóng, tăng hoặc giảm lưu lượng thải khí theo thời gian, đảm bảo tốc độ gió bề mặt ổn định trong phạm vi an toàn, vừa ngăn chặn sự rò rỉ chất độc hại vừa tránh lãng phí năng lượng do hệ thống lưu lượng cố định hoạt động với lưu lượng lớn trong thời gian dài.

Tại hiện trường có thể thực hiện kiểm tra đơn giản sau khi máy bơm dừng hoạt động: quan sát vít đóng có hoàn toàn về vị trí lắp đặt, vòng kín có tiếp xúc đều với vít đóng không, có tiếng khí thoát không và cảm nhận luồng khí; nếu có điều kiện, có thể thả khói đánh dấu bên một phía của vít đóng hoặc sử dụng máy đo áp suất nhỏ, máy đo tốc độ gió để kiểm tra rò rỉ sau vít đóng. Kiểm tra định lượng có thể thực hiện kiểm tra lượng khí thoát qua đoạn ống dẫn gió theo phương pháp kiểm tra khí thoát của ống dẫn gió, so sánh với cấp độ rò rỉ cam kết của nhà sản xuất. Khi kiểm tra cần chú ý quan sát vòng kín có tạp chất, lão hóa biến dạng không, trục vít đóng có nằm ngang không, các vít đóng của vít đa lá có về vị trí lắp đặt đồng bộ không.

Khi pha chế chất rắn (như vỏ soda, soda lỏng) cần hòa tan, dung dịch dễ bị lắng hoặc yêu cầu nồng độ đồng đều trong toàn thùng, nên sử dụng máy trộn dạng nắp trên, để tăng tốc độ hòa tan và ngăn thành phần hoạt tính bị tích tụ ở đáy thùng; khi sử dụng dung dịch thành phẩm có nồng độ đồng nhất và lượng sử dụng nhỏ, có thể không cần máy trộn, chỉ cần dùng trộn thủ công hoặc sử dụng bơm tuần hoàn để trộn. Công suất máy trộn, hình dạng cánh quạt và tốc độ quay được chọn lọc dựa trên dung tích thùng, tính chất dung dịch và tốc độ hòa tan; tốc độ quay không nên quá cao để tránh hút không khí, văng bắn và hư hỏng thành thùng. Ngay cả khi đã lắp máy trộn, trước khi pha chế sau thời gian dài yên lặng, cần trộn đều và kiểm tra tình trạng chống ăn mòn, kín kín của cánh quạt và trục. Chất liệu máy trộn phải chịu được sự ăn mòn của dung dịch được phối hợp, ngăn rò rỉ dung dịch tại vị trí kín trục, trong quá trình vận hành kết hợp kiểm tra mức và nồng độ để đánh giá hiệu quả trộn.

Ống 3 cút có độ cản lớn, trước tiên nên ưu tiên lựa chọn ống 3 cút nghiêng để ống phụ nối theo hướng luồng khí chính của ống chính và kiểm soát góc giữa ống phụ và ống chính không quá lớn, thường là nối góc tù nghiêng. Thứ hai có thể lắp tấm dẫn khí bên trong ống 3 cút để hướng hai luồng khí hòa quyện mượt mà, tránh luồng khí của ống phụ thẳng diện vào luồng khí chính gây va chạm. Sắp xếp hợp lý van gió của ống phụ để cân bằng lưu lượng khí, ngăn ngừa tốc độ khí của ống phụ quá cao, hút và quay ngược. Khuôn chuyển đường kính của ống phụ trong ống 3 cút khác đường kính cần dần dần, tránh thu hẹp đột ngột. Khi lắp đặt đảm bảo hướng lắp ống 3 cút đúng, miệng nghiêng hướng theo luồng khí, đường nội bề mối hàn đánh nhẵn không còn gờ hàn. Thông qua các biện pháp trên, có thể giảm đáng kể độ cản cục bộ của ống 3 cút; nếu độ cản hệ thống vẫn còn cao, có thể tăng đường kính ống chính hoặc ống phụ phù hợp, giảm tốc độ khí trong ống.

Khối dẫn khí tròn có khả năng chịu áp suất âm liên quan trực tiếp đến độ dày thành, đường kính và khoảng cách giữa các vòng tăng cường. Càng lớn đường kính, áp suất âm càng cao, càng cần tăng độ dày thành và tăng mật độ các vòng tăng cường bên ngoài, nếu không thành ống có thể bị co và biến dạng dưới áp suất âm. Khi thiết kế, cần kiểm tra độ dày thành và khoảng cách giữa các vòng tăng cường dựa trên áp suất toàn bộ của quạt và áp suất âm ở các vị trí khác của ống. Phần nhập của quạt có áp suất âm cao nhất, cần đặc biệt chú ý. Các đoạn ống có đường kính lớn cũng cần kiểm soát khoảng cách giữa các khung đỡ, tránh ống bị biến dạng do trọng lượng tự và áp suất âm. Lựa chọn nhà sản xuất có kinh nghiệm để cấu hình độ dày thành và cấu trúc tăng cường theo cấp áp suất âm, có thể ngăn chặn vấn đề co từ gốc rễ. Sau khi vận hành, nếu phát hiện thành ống có lõm, tiếng lạ hoặc lưu lượng gió bất thường, cần dừng máy kiểm tra vòng tăng cường và độ dày thành, và tăng cường hoặc thay thế các đoạn ống yếu nếu cần thiết.

Bán kính hở ngoài trời của ống gió treo trên không có nguy cơ lan cháy thấp hơn so với các loại khác, việc sử dụng vật liệu chống cháy chủ yếu phụ thuộc vào quy định phòng cháy chữa cháy địa phương, khoảng cách giữa các tòa nhà và yêu cầu của chủ sở hữu; trong khi đó, ống gió trong nhà, trong trần, tại các khu vực đông người và trong các khu vực phòng cháy được yêu cầu rõ ràng phải sử dụng vật liệu chống cháy. Vấn đề nổi bật hơn ở ngoài trời là sự lão hóa do tia UV và khả năng chịu nhiệt, nên nên chọn vật liệu tấm chống UV hoặc thực hiện che nắng, sơn phủ để làm chậm quá trình lão hóa nhựa. Đối với hệ thống kết nối trong ngoài trời, đoạn ống sau khi vào tòa nhà phải tuân theo yêu cầu trong nhà bằng van gió chống cháy PP và ống gió chống cháy, không thể dùng vật liệu thông thường cho toàn bộ đường ống chỉ vì đoạn trước ở ngoài trời. Khi chọn loại, cần xác định vật liệu theo vị trí lắp đặt thực tế của van: đoạn ngoài trời chú trọng khả năng chịu thời tiết, đoạn trong nhà chú trọng khả năng chống cháy, và tại các vị trí xuyên qua tường ngoài và khu vực phòng cháy cần kết hợp đậy kín chống cháy và van chống cháy.

Độ cong đường kính lớn, luồng khí chuyển hướng êm ái, độ cản nhỏ, tiếng ồn thấp, nhưng côn chuyển hướng chiếm nhiều không gian, tiêu hao vật liệu nhiều; Độ cong đường kính nhỏ, lắp đặt gọn gàng, tiết kiệm vật liệu, nhưng luồng khí chuyển hướng gấp, độ cản và tiếng ồn tăng.

Khi không gian cho phép, việc sử dụng độ cong đường kính lớn có lợi cho tiết kiệm năng lượng và giảm tải trọng quạt. Khi không gian hạn chế, có thể sử dụng côn đường kính nhỏ và bù đắp độ cản bằng cách thêm lá hướng luồng khí.

Trong kỹ thuật, độ cong đường kính thường được chọn theo một số lần nhất định so với cạnh dài của đường ống gió, cân bằng giữa không gian lắp đặt và độ cản hệ thống, không nên chỉ chạy theo đường kính lớn hoặc nhỏ.

Đối với các đoạn ống gió cao tốc, lưu lượng lớn và côn gần quạt, ưu tiên đảm bảo độ cong đường kính. Các nhánh thấp tốc có thể thu nhỏ hợp lý.

Khi chọn mẫu, cần xem xét tổng hợp không gian bố trí, tốc độ gió và yêu cầu giảm tiếng ồn, và tiến hành kiểm toán độ cản đối với các côn quan trọng khi cần thiết.

Độ dài mối hàn và mặt bích của ống hộp thường dài hơn ống tròn cùng diện tích cắt, nếu chất lượng gia công và lắp đặt giống nhau, các điểm tiềm ẩn rò rỉ khí có thể nhiều hơn một chút; nhưng chỉ cần các đường hàn dọc góc cạnh được hàn liền mạch, mặt bích phẳng, đệm hoàn hảo, và bu lông được siết đều chéo nhau, tỷ lệ rò rỉ khí vẫn có thể được kiểm soát trong yêu cầu thiết kế. Chìa khóa kiểm soát rò rỉ khí nằm ở chất lượng gia công và hàn, cũng như độ kín của mặt bích, chứ không phải hình dạng cắt chính. Đối với hệ thống hút khí áp lực âm có yêu cầu cao về rò rỉ khí, cần tăng cường kiểm tra ngoại quan đường hàn, nghiệm thu siết mặt bích, và khi cần thiết, thực hiện kiểm tra rò rỉ khí theo từng đoạn. Mặt bích hình chữ nhật có độ cứng tương đối yếu, khi siết cần tránh làm mặt bích cong vênh gây khe hở cục bộ. Sau khi lắp đặt, kết hợp nghiệm thu hệ thống kiểm tra mặt bích, đường hàn và các vị trí khoét, phát hiện điểm rò rỉ kịp thời hàn lại hoặc thay đệm, độ kín tổng thể của ống hộp có thể đáp ứng yêu cầu chống hư hỏng và thải khí.

Lắp đặt van trong trần nhà gặp khó khăn khi vận hành và bảo trì, cần dự trữ lỗ bảo trì ở vị trí khớp với tay vặn, thanh liên kết và cơ cấu chấp hành; hướng trục van và hướng tay vặn phải thuận tiện cho việc vận hành và quan sát từ lỗ bảo trì; van điện còn cần dự trữ không gian cho nguồn điện, dây dẫn điều khiển và làm mát cơ cấu chấp hành. Van kết nối với phớt gió ống chặt chẽ, đồng tâm tốt, tránh sai lệch phớt do sụt lún trần gây rò rỉ gió. Nên chọn van có lá van có nắp cao su khi lắp đặt trong trần nhà để giảm điểm rò rỉ gió ẩn, hoàn thành điều chỉnh lưu lượng gió trước khi vận hành và ghi chú độ mở trên thân van và bản vẽ. Khi thi công, van không được tiếp xúc sát với cột, tấm và các đường ống khác, giữ khoảng trống cho cần gạt và lắp/rút cơ cấu chấp hành. Trước khi đóng tấm trần, cần hoàn thành kiểm tra lắp đặt, kết nối và điều chỉnh van, tránh không thể vận hành và bảo trì sau khi đóng tấm.

Cơ cấu không hoạt động hoặc quá tải động cơ, nguyên nhân phổ biến bao gồm: lựa chọn mô-men xoắn của cơ cấu quá nhỏ, trục van bị kẹt do bụi bẩn hoặc tinh thể, van nắp bị vật lạ kẹt, trục van và cơ cấu không đồng trục, thân van biến dạng do nhiệt làm van nắp ma sát thành, và vị trí bộ chuyển đổi giới hạn không phù hợp gây kẹt cơ cấu. Cần lựa chọn cơ cấu dựa trên mô-men xoắn khí động lực của van nắp, giữ cho khu vực kín của trục van sạch sẽ, điều chỉnh độ đồng trục giữa trục van và cơ cấu, trước khi cấp điện cần kiểm tra thủ công van nắp hoạt động toàn bộ linh hoạt rồi mới thử nghiệm.

Quá tải kéo dài sẽ hỏng động cơ, không thể giải quyết bằng cách tăng nguồn điện mạnh hoặc ngắt ngắn bảo vệ quá tải. Khi có cảnh báo quá tải cần ngắt điện kiểm tra nguyên nhân cơ học, xử lý kẹt và biến dạng trước khi thử nghiệm lại. Nếu mô-men xoắn của van quá lớn, cần thay thế cơ cấu có mô-men xoắn lớn hơn hoặc giảm kích thước van nắp, tăng biên, để loại bỏ gốc rễ quá tải.

Bán kính vào ra của quạt được xác định theo dòng quạt, thường không khớp với bán kính đường dẫn khí được lựa chọn trong thiết kế, cần sử dụng đầu to nhỏ để chuyển tiếp mượt mà giữa kết nối quạt và đường dẫn khí. Đầu vào thường sử dụng thu hẹp hoặc biến đường kính lệch tâm để đảm bảo luồng khí đều và đối xứng vào lưỡi quạt, tránh gây rung động, tiếng ồn và giảm hiệu suất do luồng khí lệch; đầu ra thường sử dụng mở rộng hoặc biến đường kính để giảm tốc độ luồng khí và tăng áp suất, giảm tổn thất động áp suất ở đầu ra. Phần biến đường kính thường được sử dụng kết hợp với nối mềm, đầu to nhỏ chịu trách nhiệm căn giữa và chuyển tiếp, nối mềm ngăn rung động, đây là bộ nối tiêu chuẩn của quạt. Khi lắp đặt, chiều dài và hướng của phần biến đường kính phải phù hợp với yêu cầu nối của nhà sản xuất quạt, tránh góc chuyển hướng gấp và luồng khí lệch ở đầu vào. Biến đường kính hợp lý ở đầu vào và ra của quạt có thể phát huy tối đa hiệu suất, ngược lại sẽ làm lưu lượng và áp suất không đạt tiêu chuẩn thiết kế.

Khi hàn nhiệt nóng chảy polypropylene, nhiệt độ bắn phải được kiểm soát trong khoảng vừa đủ làm chảy vật liệu mà không bị cháy, thiết lập thực tế cần điều chỉnh theo độ dày tấm, nhiệt độ môi trường và tiêu chuẩn tia hàn, tấm dày và thi công mùa đông nên chọn nhiệt độ cao hơn, tấm mỏng và mùa hè nên chọn nhiệt độ thấp hơn. Nếu nhiệt độ quá thấp, tia hàn và vật liệu gốc không kết hợp chắc chắn, sẽ xảy ra hiện tượng hàn ảo, nứt và rò rỉ; nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu bị cháy và sẫm màu, đường hàn nhiều lỗ, thậm chí cháy thủng tấm. Trước khi hàn chính, hãy thử hàn với vật liệu phụ cùng loại để quan sát trạng thái chảy của tia hàn, độ bóng của hốc chảy và hình thành đường hàn, xác định nhiệt độ và tốc độ di chuyển phù hợp trước khi hàn đường hàn chính. Trong quá trình hàn, giữ các thông số ổn định, không điều chỉnh nhiệt độ thường xuyên. Nếu đường hàn sẫm màu, hãy hạ nhiệt độ ngay lập tức, nếu phát hiện hàn ảo, hãy mài bỏ và hàn lại.

Kiểm tra theo thứ tự: Thứ nhất xác nhận điện áp nguồn và thẻ ghi của bộ điều khiển có khớp, tín hiệu điều khiển và lệnh mở van có sẵn không, điều kiện ràng buộc có được đáp ứng không; sau đó kiểm tra kết nối giữa bộ điều khiển và trục van có bị lỏng không, nút chuyển đổi giữa tay và điện có ở vị trí tách rời không; sau đó thả bánh răng thủ công của bộ điều khiển để xoay, xác định có bị kẹt cơ khí của vít van hay sự cố của bộ điều khiển. Kẹt cơ khí thường do bụi tích tụ và tinh thể ở vị trí trục, vật lạ kẹt vít van, trục không đồng tâm hoặc biến dạng nhiệt của thân van, sự cố điện thường do động cơ, nút giới hạn, điện容 hoặc vấn đề kết nối. Trước khi xác định nguyên nhân không nên khởi động lại nhiều lần bằng lực mạnh, tránh hư hỏng động cơ của bộ điều khiển. Xác nhận bộ phận cơ khí hoạt động linh hoạt trước khi khởi động riêng lẻ để kiểm tra bộ điều khiển, phân biệt rõ ràng sự cố cơ khí và điện trước khi xử lý. Sau khi xử lý thực hiện vài lần khởi động và đóng hoàn toàn, đối chiếu vị trí phản hồi của van với độ mở thực tế.

Bore của ống hàn được thiết kế theo tiêu chuẩn đường kính ngoài của ống dẫn khí. Chỉ cần hai đoạn ống dẫn khí liền kề có đường kính ngoài giống nhau, ngay cả khi độ dày thành hơi khác nhau một chút, thường vẫn có thể lắp ghép và hàn. Nhưng nếu độ dày thành khác biệt quá lớn, một đầu sẽ quá lỏng, đầu kia quá chặt, ảnh hưởng đến sự đồng tâm và chất lượng mối hàn, khe hở quá lỏng còn làm tăng lượng vật liệu lấp hàn. Đường kính ngoài của ống dẫn khí có thể có độ sai lệch khác nhau giữa các dòng sản phẩm và các nhà sản xuất khác nhau. Mua kèm ống dẫn khí và ống nối từ cùng một nhà sản xuất giúp đảm bảo kích thước lắp ghép tốt hơn. Nếu đường kính ngoài không giống nhau, không nên ép lắp cưỡng bức, vì sai lệch và lực sẽ gây rò rỉ khí. Nên thay ống nối phù hợp hoặc sử dụng phụ kiện gia công, mặt cắt法兰. Khi đặt hàng, thống nhất tiêu chuẩn và độ sai lệch của đường kính ngoài ống dẫn khí để tránh vấn đề không khớp được tại hiện trường.

Bản thân cốt nhiệt của hàn dao nhiệt điều chỉnh nhiệt độ hầu hết được thiết kế là bộ phận có thể thay thế. Trước tiên hãy tắt điện và chờ dao hàn nguội hoàn toàn, sau đó tháo vít cố định vỏ, rút cổng kết nối của cốt nhiệt cũ, lắp cốt nhiệt mới và khôi phục lại như cũ. Khi thay thế, hãy sử dụng cốt nhiệt cùng kiểu mẫu và cùng hiệu suất, chú ý cổng kết nối phải cắm chắc chắn, bộ phận cách nhiệt và bộ phận kín phải được đặt đúng vị trí, tránh hở gió hoặc vỏ bị quá nóng. Sau khi lắp ráp, hãy chạy thử không tải để quan sát việc tăng nhiệt độ, điều chỉnh nhiệt độ và thổi khí có bình thường không, sau đó mới đưa vào hàn. Nếu động cơ quạt hoặc mạch kiểm soát nhiệt độ bị hỏng cùng lúc, hoặc vỏ dao hàn bị lão hóa, biến dạng, độ cách điện giảm, đề nghị thay thế toàn bộ để tránh rủi ro quá nhiệt và cháy sau khi sửa chữa gây mất kiểm soát nhiệt độ. Khi không chắc chắn về việc sửa chữa, hãy để chuyên gia xử lý sẽ an toàn hơn.

Nguyên nhân phổ biến khiến tay cầm không quay được bao gồm bụi và tinh thể tích tụ tại trục vòi, biến dạng do nhiệt hoặc lực tác động tại vị trí khung trục, vòi bị vật lạ kẹt, trục vòi và thân vòi không đồng trục, và thiếu phớt bi tại vòi đường kính lớn gây lực mô-men quay khởi động/c đóng quá lớn. Có thể kiểm tra trục vòi và vòi sau khi dừng máy và ngắt điện, loại bỏ tinh thể và vật lạ, bôi mỡ phù hợp tại vị trí khung trục, điều chỉnh độ đồng trục của trục vòi rồi quay nhẹ nhàng. Vòi đường kính lớn nên chọn cấu trúc có phớt bi để giảm ma sát quay. Môi trường ăn mòn mạnh không nên sử dụng ống trục kim loại chưa chống hôi, tránh bị gỉ và kẹt, có thể chọn ống trục nhựa hoặc bộ phận kim loại phủ chống hôi. Nếu vẫn bị kẹt sau khi xử lý, kiểm tra vòi có bị biến dạng va vào thành không, cơ cấu chấp hành có phù hợp không, thay phớt bi hoặc vòi nếu cần thiết, tuyệt đối không dùng ống tăng lực để bẻ cứng.

Cửa sổ nhỏ chủ yếu dùng để quan sát, chiếu sáng và lấy mẫu. Sau khi tháo tấm cửa sổ ra, có thể đưa tay hoặc dụng cụ vào để kiểm tra và làm sạch đơn giản, nhưng không thể thay thế lỗ thông chính cho việc đi lại của người. Khi cần người vào trong tháp hoặc kiểm tra sửa chữa trong hộp, nên sử dụng lỗ thông chuyên dụng với kích thước đáp ứng yêu cầu an toàn, đồng thời thực hiện các quy trình làm việc trong không gian giới hạn như thông gió, kiểm tra khí và giám sát chuyên trách.

Mở cửa sổ thường nhỏ, mặt đế và nắp đậy không thiết kế theo tải trọng người, việc ép dùng làm lỗ thông sẽ hư hỏng thiết bị và tiềm ẩn rủi ro an toàn. Một số cửa sổ kích thước lớn, nếu tính đến giai đoạn thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn lỗ thông về kích thước miệng, độ bền mặt đế và kín, có thể vừa sửa chữa vừa đi lại, nhưng đây thuộc loại lỗ thông có cửa sổ và cần đề cập riêng khi chọn loại. Theo cấu hình thông thường, cửa sổ quan sát và lỗ thông sửa chữa nên được bố trí riêng biệt.

Có yêu cầu định hướng nghiêm ngặt. Con trỏ hoặc dấu hiệu hướng trên thân van phải nhất quán với hướng luồng khí từ trước, trục van cần lắp đặt nằm ngang để van đóng có thể rơi đều lên máp van nhờ trọng lượng tự nhiên. Cấu trúc van một chiều khác nhau giữa đường ống nằm ngang và đứng, không thể sử dụng lẫn nhau: lắp van xoay ngang cho đường ống nằm ngang, lắp van đứng cho đường ống thẳng đứng, chọn loại phù hợp cho trường hợp đường ống thẳng đứng xuống và thoát khí nằm ngang. Lắp sai sẽ khiến van đóng không thể mở đúng, gây tắc khí và quá tải cho quạt, hoặc không thể đóng và mất chức năng ngăn ngừa trào ngược. Sau khi lắp đặt, cần dùng tay di chuyển van đóng để kiểm tra hướng xoay có đúng, khả năng hồi vị có linh hoạt, có bị kẹt hay mài lệch không. Cần đối chiếu độ nghiêng của trục van và khoảng cách giữa van đóng và máp van, các chỉ tiêu không đạt yêu cầu cần điều chỉnh đúng trước khi vận hành.

Cửa kín nên được lắp đặt ngay cạnh lối vào và lối ra của thiết bị hoặc đoạn ống cần cách ly để phạm vi cách ly càng nhỏ càng tốt, vị trí cửa thuận tiện cho việc thao tác, quan sát và khóa, tránh lắp ở vị trí khó tiếp cận.

Khi thiết bị cần bảo trì, có thể lắp 2 cửa kín ở hai đầu thiết bị để tạo cách ly kép. Khi cần thiết, có thể lắp lỗ xả hoặc lỗ kiểm tra giữa hai cửa để đảm bảo đoạn cần bảo trì cách ly chắc chắn với các đoạn trên và dưới.

Hướng lắp cửa phải tuân theo ký hiệu luồng khí trên thân cửa để khi đóng, áp suất dương trong đường ống giúp đẩy vít đóng vào má cửa, tăng độ kín.

Trên trước và sau cửa cần lắp khung cố định để tránh cửa bị lực cánh khi tháo lắp thiết bị liền kề, làm ảnh hưởng đến bề mặt kín.

Cửa dùng để cách ly khí độc sau khi lắp phải kiểm tra rò rỉ không khí khi đóng hoàn toàn và ghi rõ vị trí thao tác cũng như trạng thái mở/đóng, đưa vào quản lý an toàn tại hiện trường.

Chiều cao lớp lấp được tính toán và xác định dựa trên nồng độ nhập khẩu chất ô nhiễm, hiệu suất lọc yêu cầu và khả năng chuyển chất của vật liệu lấp. Nồng độ nhập khẩu càng cao, yêu cầu thải càng nghiêm ngặt, số lượng đơn vị chuyển chất cần thiết càng nhiều, và lớp lấp càng cao. Lớp lấp không phải càng cao càng tốt, nếu lớp lấp quá cao sẽ làm tăng sức cản của lớp và tiêu thụ năng lượng của quạt. Khi phân phối chất lỏng không tốt, xuất hiện dòng chảy vào tường và dòng chảy rãnh, việc tiếp tục tăng chiều cao lớp lấp sẽ không mang lại cải thiện hiệu suất đáng kể. Trong kỹ thuật, chiều cao tổng thể thường được chia thành nhiều đoạn, mỗi đoạn được kiểm soát ở chiều cao hợp lý, thiết lập bộ phân phối chất lỏng giữa các đoạn để chất lỏng rơi xuống tường được phân phối lại đều trên mặt cắt. Khi thiết kế, xác định chiều cao từng đoạn và chiều cao tổng thể dựa trên cân bằng vật liệu và chuyển chất khí-chất lỏng, đồng thời giữ lại một khoảng dư. Sau khi xác định, không nên tăng hoặc giảm số lượng lớp lấp một cách tùy tiện tại hiện trường. Nếu cần điều chỉnh, cần kết hợp với sức cản đo thực tế và nồng độ thải để tính toán lại.

Bàn đạp được cố định vào giá đỡ hoặc dầm dưới bằng mép nối và kẹp nhựa, các tấm chồng lên nhau, kìm hãm, sau khi lắp đúng quy cách, một người đi lại bình thường sẽ không bị nghiêng. Yếu tố quan trọng là khoảng cách giữa các giá đỡ phải phù hợp với khoảng cách cho phép của bàn đạp, kẹp được lắp đúng vị trí, đủ số lượng, mép hai bên và đầu sàn được cố định để loại bỏ mép tự do. Nếu khoảng cách giữa các giá đỡ quá xa gây cong vênh dưới bàn đạp, hoặc kẹp thiếu, lỏng lẻo, khi đi lại có thể xảy ra hiện tượng nghiêng, trượt và tiếng kêu lạ, cần bổ sung lắp giá đỡ và kẹp. Khi lắp đặt, trước tiên cố định dầm giá đỡ và làm phẳng, sau đó lắp từng tấm, cố định ngay khi lắp để tránh tấm bị treo lơ lửng. Sau khi đưa vào sử dụng, kiểm tra thường xuyên kẹp và mép nối có chắc chắn không, phát hiện lỏng lẻo, thiếu hụt cần bổ sung kịp thời, giữ bề mặt tấm phẳng để tránh nghiêng và gây vấp ngã.

Cách 1 và cách 2 đều có thể được sử dụng, tùy thuộc vào việc bộ phận có cần tháo lắp hay không. Các đoạn ống cố định ít tháo lắp có thể hàn nối miệng van gió với ống dẫn gió thành một khối, đường hàn kín, tiết kiệm mặt bích, lớp chống hà mạc liên tục, chi phí cũng thấp hơn. Đối với các vị trí cần bảo trì, tháo lắp, hoặc thay thế van nắp hoặc vật liệu làm kín, nên sử dụng kết nối mặt bích. Hai mặt bích ở hai đầu van được lắp đệm và siết bằng болт, thuận tiện cho việc tháo lắp và không làm hỏng đường ống. Ống dẫn gió vào và ra của quạt và khu vực gần thiết bị nên kết nối mặt bích và lắp thêm nối mềm để thuận tiện cho việc bảo trì thiết bị và giảm rung động. Trong các dự án thực tế, các đoạn ống chính thường được hàn, trong khi hai đầu thiết bị, quạt và van cần bảo trì thường được kết nối bằng mặt bích. Dù là cách nào, cũng phải đảm bảo thân van đồng trục với đường ống, van nắp quay không bị cản trở, khi hàn cần tránh nhiệt độ cao làm hỏng van nắp và vật liệu làm kín.

Bướm đa lá thông thường có khoảng hở giữa các lá bướm và giữa lá bướm với thân bướm, vẫn còn không khí rò rỉ khi đóng hoàn toàn, đây là đặc tính bình thường của van điều chỉnh và không thể đo bằng tiêu chuẩn van kín. Nếu không khí rò rỉ tăng đáng kể so với trước, cần kiểm tra: mép lá bướm có bị lão hóa hoặc rơi mất nẹp kín, các lá bướm có đồng bộ vào vị trí không, có vật cản nào kẹt trong thân bướm không, và lá bướm có bị cong vênh không. Sau khi làm sạch vật cản, điều chỉnh đồng bộ và thay thế nẹp kín bị hỏng, không khí rò rỉ thường có thể quay trở lại mức bình thường. Nếu cần độ kín khí cao hơn, nên đặt van đa lá kín loại có nẹp kín mềm ở lá bướm và nẹp kín bên cạnh ở đầu, kèm tay quay, bộ chuyển động hoặc cơ cấu có thể cung cấp lực đóng đủ. Khi đặt hàng van tách biệt dùng để sửa chữa, cần nêu rõ chỉ số độ kín khí, không thể thay thế bằng van điều chỉnh thông thường sau này.

Trong hầm kỹ thuật và khu vực phòng cháy trong nhà thường yêu cầu vật liệu gió thường cháy. PP thông thường không có khả năng chống cháy, vì vậy trong các khu vực này nên chọn cửa gió hình vuông điện và gió hình chữ nhật chống cháy PP, đồng thời đáp ứng tiêu chuẩn về cấp độ khả năng cháy của vật liệu theo yêu cầu phòng cháy. Cửa gió hình vuông điện thông thường phù hợp hơn cho khu vực ngoài trời, nhà xưởng mở hoặc khu vực thoát khí ăn mòn không yêu cầu chống cháy. Việc có phải sử dụng vật liệu chống cháy hay không cần dựa trên thiết kế phòng cháy của tòa nhà, vị trí lắp đặt gió và yêu cầu kiểm tra của địa phương, không chỉ dựa vào nhu cầu chống ăn mòn khi chọn vật liệu. Các cửa được lắp đặt trong hầm kỹ thuật, giếng gió, giếng thang dọc và khu vực đông người đều phải được cấu hình chống cháy theo nguyên tắc. Khi đặt hàng, cần ghi rõ vật liệu và cấp độ chống cháy trong danh sách, đồng thời yêu cầu báo cáo kiểm nghiệm để tránh việc sử dụng vật liệu thông thường giả mạo sản phẩm chống cháy tại hiện trường.

Bộ lọc trộn một tầng có giới hạn về khả năng hấp thụ, khi nồng độ khí thải cao, yêu cầu tỷ lệ loại bỏ cao hoặc độ hòa tan của chất ô nhiễm thấp, thời gian tiếp xúc khí-nước và số tầng trao đổi chất trong một bộ lọc không đủ, bộ lọc đơn sẽ khó đạt được tiêu chuẩn. Trong kỹ thuật có thể áp dụng bộ lọc trộn hai tầng nối tiếp, tăng chiều cao và lượng phun trộn, tăng tỷ lệ nước/khí, hoặc thiết lập vòng lặp giữa hai bộ lọc để chất ô nhiễm được hấp thụ từng tầng. Việc có cần nhiều tầng hay không phải được kỹ sư xác định dựa trên cân bằng vật chất và tính toán hấp thụ, không thể đơn giản tăng kích thước bộ lọc đơn. Khí có nồng độ cao và phản ứng nhanh thường chỉ cần một tầng, trong khi khí khó hấp thụ hoặc yêu cầu thải khí nghiêm ngặt thường cần nhiều tầng.

Khi cổng quạt là hình tròn còn ống gió liền kề là hình chữ nhật, cần sử dụng chuyển đổi hình dạng vuông-tròn; nếu cổng quạt và ống gió đều là hình tròn, chỉ cần sử dụng đầu to-nhỏ kết hợp ống nối mềm, không cần chuyển đổi hình dạng vuông-tròn. Trong thực tế dự án, khi ống chữ nhật trong nhà nối vào quạt hình tròn trên mái hoặc phòng máy, thường kết hợp chuyển đổi hình dạng vuông-tròn, ống nối mềm, đầu to-nhỏ: chuyển đổi hình dạng vuông-tròn giải quyết việc chuyển đổi hình dạng, ống nối mềm ngăn rung động của quạt, đầu to-nhỏ giải quyết sự khác biệt về kích thước miệng. Việc sử dụng chuyển đổi hình dạng vuông-tròn phụ thuộc vào việc hình dạng tiết diện của cổng quạt và ống gió có giống nhau hay không. Khi bố trí, nên đặt chuyển đổi hình dạng vuông-tròn gần quạt, chuyển tiếp mượt mà, đảm bảo luồng khí vào đều. Trước khi đặt hàng, đối chiếu kích thước cổng quạt và tiết diện ống gió, có thể gom đủ bộ phụ kiện chuyển đổi này một lần, giảm sửa ống tại hiện trường.

Lựa chọn đường kính hạt cần cân bằng hiệu suất lọc, sức cản tầng và sự phù hợp với đường kính tháp. Hạt nhỏ có bề mặt đơn vị lớn, tiếp xúc khí-nước đầy đủ, hiệu suất cao, nhưng khe hở tương đối nhỏ, sức cản lớn và dễ bị tắc nghẽn bởi bụi và tinh thể; hạt lớn có khe hở lớn, chống tắc nghẽn, lưu lượng lớn, nhưng bề mặt đơn vị thể tích nhỏ, hiệu suất thấp hơn một chút. Khi khí sạch và yêu cầu lọc cao thì chọn hạt nhỏ, khi chứa bụi, vật kết dính hoặc yêu cầu hạ áp lớn, lưu lượng lớn thì chọn hạt lớn. Đường kính hạt và đường kính tháp cần giữ tỷ lệ hợp lý, khi đường kính tháp quá nhỏ và đường kính hạt quá lớn, hiện tượng luồng bì và luồng rãnh nghiêm trọng, khí-nước tập trung gần thành tháp, làm giảm rõ rệt diện tích trao đổi chất hiệu quả. Trong cùng một tháp có thể lắp hạt nhỏ ở phần trên, hạt lớn ở phần dưới, phần dưới chống tắc nghẽn, phần trên tinh xử lý. Sau khi xác định đường kính hạt, cần tính toán kèm chiều cao lắp đầy, lỗ lưới đỡ và khoảng cách đĩa ép.

Khi dòng chảy chứa vật rắn lắng đọng, tinh thể, chất nhũn hoặc sợi, lỗ nhỏ trên tấm lọc nhiều lỗ có thể bị tắc nghẽn dần, dẫn đến tăng ma sát, giảm lưu lượng và phân phối không đều. Cần chọn kích thước lỗ và hình dạng lỗ phù hợp với mức độ sạch của chất lỏng, chất sợi hoặc chất dễ tạo tinh thể nên ưu tiên chọn lỗ dài hình oval, lỗ rãnh hoặc kích thước lỗ lớn hơn để giảm nguy cơ tắc nghẽn do sợi hoặc tinh thể, đồng thời thiết lập các biện pháp xả rửa ngược hoặc rửa định kỳ. Tấm lọc nhiều lỗ trong tháp khí thải có thể được xả rửa định kỳ bằng nước phun, để rửa sạch tinh thể và bụi bẩn trên bề mặt tấm; lưới trong thùng nên được thiết kế dạng tháo lắp hoặc tháo rời dễ dàng, thuận tiện cho việc lấy ra và làm sạch định kỳ. Trong quá trình vận hành, có thể dựa vào sự thay đổi áp lực hoặc lưu lượng để đánh giá mức độ tắc nghẽn, nếu phát hiện áp lực tăng liên tục thì cần sắp xếp làm sạch. Khi cần thiết, có thể tăng thêm bộ lọc hoặc rửa trước ở đầu vào để giảm tạp chất đi vào tấm lọc, giúp kéo dài chu kỳ làm sạch từ nguồn gốc.

Vòng kín hỏng thể hiện rõ rệt tăng lượng khí thải khi đóng hoàn toàn, nghe tiếng khí thải từ cơ cấu van, thay đổi bất thường lực đóng, nguyên nhân hỏng bao gồm lão hóa bình thường, bị hấp thụ phồng do khí ăn mòn, bị mài mòn do tinh thể bụi, biến dạng do nhiệt độ cao và biến dạng vĩnh viễn do ép kéo kéo dài. Kỳ thay thế không có giá trị cố định, phụ thuộc vào chất lỏng, nhiệt độ và tần suất hoạt động, nên kết hợp kiểm tra khí thải định kỳ để xác định. Phụ tùng phải chọn vật liệu chống ăn mòn tương thích với thành phần khí thải, sau khi thay thế cần kiểm tra lại độ đồng đều của kín khi đóng hoàn toàn.

Đại lý tiêu chuẩn đúc thổi kích thước đầu lớn bao phủ các kết hợp đường kính thông dụng, cung cấp nhanh, bề mặt trong suốt; nếu gặp đường kính đặc biệt, đầu nối dạng khác hoặc thiết bị phi tiêu chuẩn, có thể dùng tấm PP cuộn hàn gia công đầu lớn, tức là mở rộng hình trụ con vỏ xoắn ốc cắt, cuộn tấm hàn thành hình. Gia công đầu lớn linh hoạt cao, mọi đường kính, chiều dài và hình thức lệch tâm đều có thể làm, đặc biệt phù hợp với dự án phi tiêu chuẩn và cải tạo hiện trường, nhưng tính nhất quán bề mặt và độ mịn bề mặt trong suốt kém hơn sản phẩm đúc thổi, chu kỳ sản xuất cũng dài hơn. Thông thường ưu tiên chọn sản phẩm hàn thành hình, chất lượng ổn định, giao hàng nhanh; công việc gấp, sản phẩm phi tiêu chuẩn và đầu nối dạng khác hãy cân nhắc gia công tấm. Khi gia công tùy chỉnh, cung cấp đường kính hai đầu, chiều dài, đồng tâm hoặc lệch tâm yêu cầu và phương thức kết nối, có thể hàn thành hình một lần.

Thiết bị thu nước dạng ống vấu có không gian rộng, độ cản thấp, ít bị tắc nghẽn, dễ vệ sinh, phù hợp với các trường hợp có giọt chất lỏng lớn, không khí chứa bụi hoặc chứa tinh thể, yêu cầu độ cản thấp, là dạng phổ biến nhất.

Thiết bị dạng lấp (hoặc lưới) có cấu trúc chặt chẽ, diện tích bề mặt lớn, khả năng bắt giọt sương mịn cao, hiệu suất loại bỏ sương tốt, nhưng độ cản hơi lớn, bụi mịn dễ bị tắc nghẽn, phù hợp với trường hợp giọt sương mịn, ít bụi, yêu cầu loại bỏ sương cao. Trong các trường hợp yêu cầu cao, có thể kết hợp hai cấp gồm ống vấu và lấp để loại bỏ trước các giọt chất lỏng lớn rồi bắt sương mịn, cân bằng giữa khả năng chống tắc nghẽn và hiệu suất.

Chất liệu đệm cần được lựa chọn dựa trên thành phần khí thải, nhiệt độ và áp suất. Thông thường, cho khí thải axit-bazơ có thể sử dụng đệm cao su chịu axit-bazơ hoặc đệm cao su EPDM, có độ đàn hồi tốt, chi phí thấp; trong các trường hợp yêu cầu độ chịu nhiệt và chống hư hỏng cao hơn, nên chọn đệm PTFE hoặc đệm PTFE phủ. Độ dày đệm phải đồng đều, kích thước phải khớp với bề mặt kín法兰, khi lắp đặt cần đặt ở giữa, lắp lần một, không được lệch, cũng không được dùng nhiều lớp đệm để đắp độ dày. Khí thải chứa dung môi hữu cơ, dầu hoặc chất môi trường đặc biệt, cần xác minh độ tương thích chất liệu đệm, tránh đệm bị nở, mềm và mất hiệu lực. Mỗi lần tháo法兰, nên thay thế đệm mới, đệm cũ bị lão hóa khi sử dụng lại là nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ khí. Khi đặt hàng, cần cung cấp đầy đủ đệm đúng kích thước tương ứng với đường kính công bố法兰 và hình thức bề mặt kín, tránh sử dụng sai tại hiện trường.

Kiểm soát áp suất ổn định là thiết lập cảm biến áp suất trên đường ống hoặc thiết bị, bộ điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ vĩnh cửu dựa trên sai lệch giữa áp suất đo được và áp suất thiết lập: tốc độ giảm khi van đóng nhỏ hoặc điểm sử dụng khí giảm, tốc độ tăng khi sử dụng khí tăng, giữ áp suất mạng lưới ổn định, tránh lãng phí do điều chỉnh van lưu lượng khi chạy tốc độ cố định. Động cơ vĩnh cửu được cấp điện và điều chỉnh tốc độ bởi bộ điều khiển động cơ chuyên dụng, bộ điều khiển tích hợp chức năng khởi động, bảo vệ và điều chỉnh tốc độ, do đó không cần thiết bị khởi động ngôi sao tam giác truyền thống và các thiết bị phân phối phức tạp khác, nhưng vẫn phải được cấu hình nguồn điện, bảo vệ và nối đất theo tiêu chuẩn kỹ thuật điện, lựa chọn bộ điều khiển và bố trí đường dây phải đáp ứng yêu cầu bản vẽ điện của thiết bị, kiểm tra điện hoàn thành trước khi vận hành.

Kiểm tra cả về mặt điện và cơ khí. Về mặt điện, kiểm tra điện áp nguồn có bình thường không, tín hiệu điều khiển có đến không, kết nối có lỏng lẻo không, bảo vệ bên trong có hoạt động không; về mặt cơ khí, tách rời bộ điều khiển và quay tay, xác định xem có bị kẹt trục vòi dẫn gió (bụi tích kết tinh, lưỡi vòi bị kẹt vật lạ, thân vòi bị biến dạng) hay bộ điều khiển bị hỏng. Xác nhận vòi dẫn gió linh hoạt trước khi kiểm tra động cơ và giới hạn của bộ điều khiển. Đừng lặp lại việc cấp điện khi lưỡi vòi bị kẹt cơ khí, nếu không động cơ sẽ bị quá tải và hỏng do kẹt. Môi trường ăn mòn cần kiểm tra xem đầu nối dây và vỏ có bị ăn mòn không.

Nguyên nhân phổ biến bao gồm: mức tiêu tán âm thanh không đủ hoặc dải tiêu tán âm thanh không khớp với phổ tiếng ồn; tốc độ luồng khí bên trong ống quá cao gây ra tiếng ồn tái sinh khí động; rung động của quạt được truyền qua ống và khung đỡ bằng chất rắn, hệ tiêu tán âm thanh không hiệu quả đối với truyền âm bằng chất rắn; bề mặt ống và ống thải sau hệ tiêu tán âm thanh mỏng, bị kích động bởi luồng khí và xuyên âm; đường hầm âm thanh bị rò rỉ chưa được bọc kín. Cần phân tích hệ thống: kiểm soát tốc độ luồng khí, thêm hoặc bớt nối mềm và khung đỡ, bao phủ cách âm cho ống thải, đặt hệ tiêu tán âm thanh gần cửa phát tán, khi cần thiết thiết kế lại mức tiêu tán âm thanh dựa trên phổ đo thực tế, không chỉ dựa vào việc thêm một hệ tiêu tán âm thanh để giải quyết tất cả tiếng ồn.

Không phải một chuyện, vị trí và chức năng của chúng khác nhau. Giàn lưới lắp đặt dưới lớp lấp, chức năng chính là đỡ toàn bộ lớp lấp, chịu trọng lượng của lấp và chất lỏng, yêu cầu khả năng chịu tải cao, lỗ không bị rò rỉ vật liệu. Phiến ép lấp còn gọi là phiến giới hạn lấp hoặc lưới ép, lắp đặt trên lớp lấp, chức năng là hạn chế lấp bị thổi đi, loãng hoặc bị dòng khí mang đi khi tốc độ khí cao, chịu lực tương đối nhỏ, lỗ có thể lớn hơn. Hai loại này phối hợp trên dưới, phần dưới đỡ lấp không rơi, phần trên ép lấp không nổi, thường được lắp đặt cùng nhau trong tháp lấp dưới điều kiện tốc độ khí cao, lưu lượng lớn. Khi chọn loại, giàn lưới xác định theo khả năng chịu tải và kích thước lấp, phiến ép xác định theo tốc độ khí và chống bị mang đi, không thể thay thế lẫn nhau. Thứ tự lắp đặt là trước khi trải giàn lưới, sau đó lắp lấp, cuối cùng phủ phiến ép, khi bảo trì thứ tự ngược lại.

Cửa sổ hầm thông gió có độ mở cơ bản cố định, vận hành theo lưu lượng thông gió cố định, chọn van Venturi tĩnh lưu lượng cơ khí, đầu tư ban đầu thấp, không cần nguồn điện, bảo trì đơn giản.

Yêu cầu tốc độ gió bề mặt luôn ổn định khi cửa sổ đẩy lên/xuống và giảm lưu lượng thông gió khi cửa sổ đóng để tiết kiệm năng lượng thông gió lạnh, chọn van Venturi biến lưu lượng, nó có bộ điều khiển và bộ điều khiển, điều chỉnh lưu lượng động theo vị trí di chuyển cửa sổ hoặc tín hiệu tốc độ gió bề mặt.

Trong các phòng thí nghiệm hiện đại có nhiều hầm thông gió, vận hành lâu dài và yêu cầu tiết kiệm năng lượng cao thường sử dụng hệ thống biến lưu lượng, trong khi ngân sách hạn chế hoặc ít vị trí tủ có thể sử dụng van tĩnh lưu lượng.

Cách thổi thông gió tĩnh của Venturi giữ lưu lượng khí thải ổn định, cấu trúc đơn giản, đầu tư thấp, nhưng khi cửa sổ thu nhỏ thì tốc độ gió tăng, tiêu thụ năng lượng không giảm, phù hợp với phòng thí nghiệm ít số lượng Venturi và tần suất sử dụng thấp.

Cách thổi thông gió biến của Venturi thông qua di chuyển cửa sổ hoặc liên kết với cảm biến tốc độ gió bề mặt bằng van biến lưu lượng khí thải Venturi, cửa sổ mở lớn thì tăng lưu lượng khí thải, đóng nhỏ thì giảm lưu lượng khí thải, luôn duy trì tốc độ gió bề mặt ổn định, an toàn và tiết kiệm đáng kể năng lượng thông gió lạnh, phù hợp với phòng thí nghiệm nhiều số lượng Venturi, thời gian vận hành dài và yêu cầu tiết kiệm năng lượng, nhưng chi phí đầu tư ban đầu và yêu cầu bảo trì điều khiển cao hơn.

Không có chu kỳ cố định, phụ thuộc vào lượng khí mù tạt phát sinh và mức độ bão hòa của dung dịch tuần hoàn. Trong kỹ thuật, kiểm soát bằng máy đo pH và độ muối (độ đặc): nếu pH thấp hơn mức giới hạn dưới được thiết lập, sẽ tự động bổ sung chất kiềm; khi độ muối trong dung dịch tuần hoàn quá cao, hiệu suất hấp thụ giảm hoặc đạt tiêu chuẩn xả thải, một phần hoặc toàn bộ dung dịch tuần hoàn sẽ được xả và bổ sung nước mới, chất kiềm mới. Nên cấu hình hệ thống bổ sung chất kiềm tự động theo pH và xả thải định kỳ. Nước thải phải được đưa vào thiết bị xử lý nước thải, không được xả thải trực tiếp ra bên ngoài. Khi quản lý thủ công, cần kiểm tra pH và mức nước theo ca làm việc, lập hồ sơ bổ sung chất kiềm đổi nước, tránh đổi nước không thường xuyên dựa trên cảm nhận.

Trong điều kiện bình thường cơ cấu giảm tốc trục vít có khả năng tự khóa, sau khi đạt vị trí, van không bị dòng khí kéo đi. Sự xuất hiện của hiện tượng về vị trí quay lại thường do: lựa chọn mô-men xoắn của cơ cấu thực hiện nhỏ hơn, van bị tác động của dòng khí động từ vượt quá khả năng tự khóa; sự cố lỏng lẻo giữa đĩa siết và trục van gây ra chuyển động tương đối; mài mòn cơ cấu giảm tốc làm mất khả năng tự khóa; vị trí giới hạn không phù hợp khiến van chưa thực sự đạt vị trí. Cần kiểm tra sự siết chặt của đĩa và vị trí thực tế của van, lựa chọn cơ cấu thực hiện có mô-men xoắn lớn hơn và khả năng tự khóa đáng tin cậy cho van đường kính lớn áp suất khí cao, khi cần thiết có thể thêm cơ chế khóa cơ khí. Không nên để van ở trạng thái bán mở bán đóng trong dòng khí rung động trong thời gian dài.

Chỉ yêu cầu van gió toàn mở toàn đóng, khởi động/tắt bỏ xa và liên kết thiết bị, chọn cơ cấu thực hiện chống hôi dạng bật/tắt, kiểm soát đơn giản, chi phí thấp, nguồn điện tiêu chuẩn 220V. Yêu cầu van gió điều chỉnh độ mở liên tục theo tín hiệu, dùng cho tủ thông gió biến lưu lượng, kiểm soát áp suất âm và cân bằng lưu lượng, chọn cơ cấu thực hiện chống hôi dạng tương tự, nguồn điện tiêu chuẩn AC/DC 24V, nhận tín hiệu kiểm soát tiêu chuẩn và phản hồi vị trí van. Khi cùng một dự án có cả van bật/tắt và van điều chỉnh, cần bố trí riêng biệt, không thể dùng cơ cấu bật/tắt thực hiện thao tác điểm động thường xuyên để điều chỉnh tương tự, nếu không sẽ không chính xác về định vị và dễ hư hỏng động cơ.

Tiếng ồn giảm theo chiều dài trong một phạm vi nhất định, nhưng không tăng tuyến tính vô hạn, và việc tăng chiều dài sẽ làm tăng sức cản, chiếm không gian và chi phí. Mức giảm tiếng ồn của đường ống giảm tiếng ồn chủ yếu tỷ lệ thuận với chiều dài hiệu quả, nhưng tiếng ồn cao cấp có thể bị suy giảm hoàn toàn trong kênh, và phần cuối quá dài sẽ không còn hiệu quả; còn vấn đề tần số vô hiệu trên kênh giữa các tấm. Trong kỹ thuật, chiều dài cần thiết được tính toán dựa trên mức giảm tiếng ồn mục tiêu và dải tần số, thường phân đoạn thiết lập sẽ kinh tế và hợp lý hơn so với một đoạn quá dài, được xác định bởi thiết kế âm học.

Bong thải tầng tuần hoàn chứa axit, bazơ và muối, bơm thường từ gang sắt và thép không gỉ sẽ bị ăn mòn, cần chọn bơm chuyên dụng với bộ phận lưu thông bằng vật liệu chống hàn như PP, PVDF, FRPP. Thông thường, bơm cho axit, bazơ và dung dịch tuần hoàn thường nhiệt độ phòng có thể chọn PP hoặc FRPP. Dung dịch có nhiệt độ cao, tính oxy hóa mạnh hoặc chứa dung môi đặc biệt cần chọn vật liệu cấp độ cao hơn như PVDF, khi chọn mẫu cần cung cấp cho nhà sản xuất thành phần, nồng độ và nhiệt độ dung dịch tuần hoàn để xác minh tính tương thích vật liệu. Cần chú ý bảo vệ chống hàn của động cơ và khung kim loại, tránh khí ăn mòn trong khu vực tầng bị xâm thực. Chọn sai vật liệu hoặc thay thế bằng bơm nước thông thường sẽ gây ra các vấn đề như ăn mòn cánh quạt và rò rỉ ống trong thời gian ngắn.

Hạt than hoạt tính dạng khối có lỗ thẳng thông, diện tích bề mặt lớn, sức cản luồng khí nhỏ, ít bị tắc nghẽn, lắp đặt gọn gàng, phù hợp với luồng khí lớn, nồng độ hữu cơ thấp, là dạng phổ biến nhất của hộp than rời. Hạt than hoạt tính có khả năng hấp thụ lớn, giá thấp, có thể nạp dạng rời, nhưng sức cản lớn, có thể gây hiện tượng dòng chảy rãnh, phù hợp với luồng khí thấp, nồng độ cao hoặc cần thay thế thường xuyên. Đối với khí đặc biệt như axit, bazơ, có thể chọn than hoạt tính đã được xử lý bằng thuốc tráng đặc thù. Các chỉ số cụ thể như loại than và giá trị hấp thụ iốt nên được xác định bởi thiết kế tùy thuộc vào loại chất ô nhiễm.

Cách thở hầm phần lớn thời gian cửa sổ ở trạng thái đóng hoặc mở nhỏ, hệ thống lưu lượng cố định dù cửa sổ mở đến đâu vẫn thải khí liên tục theo lưu lượng tối đa, không khí thải thường là không khí tươi đã qua xử lý lạnh, tiêu thụ năng lượng rất cao. Hệ thống lưu lượng biến đổi khi cửa sổ đóng sẽ giảm lưu lượng thải xuống mức duy trì rất thấp, lưu lượng thải của từng hầm có thể giảm đáng kể; lưu lượng tổng yêu cầu của nhiều hầm VAV được liên động với biến tần của quạt thải khí và quạt tạo khí tươi, làm giảm tiêu thụ năng lượng điều hòa khí của toàn bộ phòng thí nghiệm. Số lượng hầm càng nhiều, thời gian đóng cửa sổ càng dài, lợi ích tiết kiệm càng rõ rệt, thường có thể thu hồi khoản đầu tư tăng thêm trong vài năm.

Hộp hấp phụ than hoạt tính dạng ngăn kéo áp dụng thiết kế khay dạng ngăn kéo, việc nạp và thay thế than hoạt tính thuận tiện nhanh chóng, không cần tháo dỡ toàn bộ thiết bị, phù hợp với các trường hợp có lưu lượng gió trung bình-thấp, cần thay thế than hoạt tính thường xuyên; Tháp hấp phụ than hoạt tính dạng cố định có lượng than hoạt tính nạp lớn hơn, lớp hấp phụ dày hơn, phù hợp với các trường hợp có lưu lượng gió lớn, vận hành liên tục, việc thay thế than hoạt tính cần mở cửa kiểm tra để thực hiện. Khi lựa chọn sản phẩm, cần kết hợp lưu lượng gió xử lý, nồng độ khí thải, chu kỳ thay thế và điều kiện bảo trì tại hiện trường để đánh giá tổng thể. Nếu không chắc chắn về việc lựa chọn, có thể cung cấp tình hình làm việc tại hiện trường để kỹ thuật viên đề xuất dạng cấu trúc phù hợp nhất.

Tháp xoáy chủ yếu xử lý bụi sơn, khí thải dính và khí thải chứa nhiều bụi, ví dụ như khí thải bụi sơn của ngành sơn phủ và phun sơn, khí thải chứa bụi của ngành gia công và đánh bóng kim loại, khí thải bụi của ngành vật liệu xây dựng và xi măng, khí thải bụi gỗ và sơn của ngành gỗ và nội thất, khí thải khói và bụi của ngành cao su và nhựa. Đối với khí thải axit-kiềm thông thường, có thể chọn tháp phun điền liệu thông thường; đối với khí thải nồng độ cao hoặc khó xử lý, có thể áp dụng quy trình kết hợp tháp xoáy và tháp phun nối tiếp hoặc tháp xoáy nhiều cấp. Đối với khí thải đồng thời chứa chất ô nhiễm hữu cơ, có thể nối tiếp hộp hấp phụ than hoạt tính sau tháp xoáy để xử lý sâu.

Ống gió PP chủ yếu dùng để vận chuyển khí ăn mòn và khí thải axit-kiềm, ví dụ như khí hòa tan trong nước như hydro clorua, hydro florua, amoniac, khí mù axit sulfuric, cùng khí thải hữu cơ, khí thải bụi. Vật liệu PP chống ăn mòn axit-kiềm, phù hợp vận chuyển khí thải cho ngành hóa chất, điện tử, sơn phủ. Đối với khí nhiệt độ cao, cần xác nhận nhiệt độ nằm trong phạm vi chịu nhiệt của vật liệu PP; đối với khí có nồng độ dung môi hữu cơ cao, cần đánh giá tương thích vật liệu, nếu cần thiết chọn vật liệu khác hoặc tăng biện pháp bảo vệ.

Việc lựa chọn ống cong góc 90 độ và ống cong góc 45 độ chủ yếu phụ thuộc vào nhu cầu bố trí đường ống và yêu cầu tổn thất áp suất gió. Ống cong góc 90 độ được sử dụng cho việc đổi hướng góc vuông của đường ống, có cấu trúc gọn nhẹ, chiếm không gian nhỏ, là loại được sử dụng phổ biến nhất, phù hợp cho các trường hợp không gian bị hạn chế cần đổi hướng góc vuông; Ống cong góc 45 độ được sử dụng cho việc đổi hướng nghiêng của đường ống, dòng khí đổi hướng nhẹ nhàng hơn, tổn thất áp suất gió nhỏ hơn, phù hợp cho các trường hợp yêu cầu áp suất gió hệ thống cao và không gian đường ống cho phép. Trong các hệ thống thông thường, ống cong góc 90 độ được sử dụng nhiều hơn, tại các vị trí quan trọng như đầu vào/đầu ra của quạt gió có thể chọn ống cong góc 45 độ để giảm sức cản.

Ống gió gia công từ PP được sản xuất bằng cách hàn các tấm vật liệu, về lý thuyết đường kính không bị giới hạn bởi khuôn ép đùn, có thể sản xuất ống gió đường kính lớn theo yêu cầu của khách hàng, kích thước cụ thể bị giới hạn bởi chiều rộng tấm vật liệu và quy trình hàn. Trong các dự án thực tế, đường kính phổ biến của ống gió chính đường kính lớn dao động từ vài trăm mm đến vài mét, ống gió siêu đường kính có thể được sản xuất bằng cách ghép nối và hàn nhiều tấm vật liệu, đồng thời bổ sung mặt bích và gân gia cố để đảm bảo độ bền cấu trúc. Đường kính lớn nhất cụ thể cần được xác định dựa trên quy cách tấm vật liệu, yêu cầu độ bền cấu trúc và điều kiện vận chuyển, lắp đặt tại hiện trường, hỗ trợ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn.

Cả hai đều có khả năng chống ăn mòn. Tháp phun PP chống cháy có trọng lượng nhẹ, dễ gia công hình thành, độ kín hàn tốt, hiệu quả chi phí cao, phạm vi chống axit kiềm rộng, là lựa chọn chính hiện nay trong xử lý khí thải axit kiềm; Tháp phun FRP có khả năng chịu nhiệt và độ cứng kết cấu tốt hơn, phù hợp cho các trường hợp có nhiệt độ khí thải cao hơn hoặc yêu cầu đường kính lớn, độ bền cơ học cao. Khi lựa chọn loại, cần kết hợp thành phần khí thải, nhiệt độ, lưu lượng xử lý, không gian lắp đặt tại hiện trường và ngân sách để đánh giá tổng thể; nhà sản xuất có thể cung cấp phương án dựa trên điều kiện làm việc, hai loại vật liệu đều có phạm vi ứng dụng riêng, không có ưu thế tuyệt đối, điểm quan trọng là phù hợp với điều kiện làm việc thực tế.

Tháp phun PP được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý khí thải của nhiều ngành như PCB, mạ điện, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, điện tử, dệt may, cao su và nhựa, ô tô, xi măng, gốm sứ, đặc biệt phù hợp cho xử lý khí thải axit và kiềm. Xicheng Environmental Protection là nhà sản xuất thiết bị bảo vệ môi trường chuyên nghiệp, có hơn 100 bằng sáng chế quốc gia và chứng nhận ISO9001, hợp tác nghiên cứu - sản xuất - học tập với các trường đại học như Đại học Giao thông Tây An, Đại học Thống Kê, có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ toàn bộ quy trình từ thiết kế phương án, sản xuất thiết bị đến lắp đặt và vận hành thử. Nếu cần tư vấn kỹ thuật, vui lòng gọi số 18038067815, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp tùy chỉnh cho bạn.

Cả hai đều sử dụng lớp lấp và dung dịch phun tưới để làm sạch khí thải, nguyên lý làm sạch giống nhau, khác biệt nằm ở tính năng vật liệu và điều kiện ứng dụng. Xương thạch cao phun tưới nhẹ, dễ gia công, chi phí thấp, phù hợp với điều kiện thường nhiệt độ loãng axit kiềm, ứng dụng đã thành thạo, hiệu quả kinh tế tốt. Xương thép không gỉ phun tưới chịu nhiệt cao hơn, độ cứng tổng thể và chịu áp lực mạnh hơn, ít bị mềm khi gặp nhiệt độ khí vào cao. Khả năng chống cháy, chống lão hóa và chống hư hỏng cơ học của nó tốt hơn, đường kính lớn và sử dụng ngoài trời trong thời gian dài an toàn hơn. Lựa chọn phải kết hợp nhiệt độ khí thải, thành phần, đường kính tháp, vị trí lắp đặt và ngân sách để đánh giá tổng hợp. Điều kiện thường thông thường có thể chọn PP, điều kiện nhiệt độ cao, chống cháy hoặc đường kính tháp lớn phù hợp hơn với thép không gỉ, cả hai đều có phạm vi ứng dụng riêng.

V0 PPs thùng chứa vật liệu chịu axit bazơ, có thể tiếp xúc với khí chứa khói axit bazơ, nhưng về kỹ thuật không khuyến nghị cho nhiều khói nước, khói axit bazơ đi trực tiếp vào lớp than hoạt tính: giọt sẽ làm than hoạt tính ẩm ướt, lỗ bị tắc nghẽn, khả năng hấp thụ giảm sút, axit bazơ còn có thể phản ứng với than hoặc chất hữu cơ được hấp thụ. Cách làm hợp lý là trước tiên dùng phun rửa và loại bỏ khói để loại bỏ khói axit bazơ, sau đó mới đưa vào thùng than hoạt tính để hấp thụ chất hữu cơ còn sót lại, tạo thành quy trình kết hợp rửa và hấp thụ, thùng than hoạt tính nằm trong luồng khí khô hoặc ẩm thấp. Như vậy vừa tận dụng được độ chống hư hỏng của thùng PPs, vừa bảo vệ than hoạt tính.

Khả năng hàn nhiệt dán chắc chắn và độ kín đạt tiêu chuẩn có thể đáp ứng yêu cầu cho ống gió chống hà hóa, hở khí và nứt thường do chất lượng thi công và điều kiện sử dụng gây ra, ví dụ nhiệt độ và tốc độ hàn không phù hợp, tia hàn không tương thích với chất liệu tấm hoặc cấp độ chống cháy, vết hàn không đủ hàn hoặc có lỗ khí, đệm vít không còn tốt, khoảng cách khung đỡ quá xa làm lực tác động lên ống, không tính đến hiện tượng giãn nở và co ngót do nhiệt. Các biện pháp kiểm soát bao gồm: sử dụng tia hàn cùng chất liệu V0, do công nhân hàn có kinh nghiệm thực hiện theo quy trình, vết hàn đầy đặn và kiểm tra, vít đệm phải chặt đều, bố trí khung đỡ và bù trừ nhiệt hợp lý, sau lắp đặt kiểm tra lượng khí hở.

Quy trình này không sử dụng nước, không tạo ra nước thải, muối được tạo ra trong quá trình hấp thụ được cố định trong chất hấp thụ, quá trình vận hành không phát thải nước thải và sương mù, nguy cơ ô nhiễm thứ cấp thấp. Tuy nhiên, chất hấp thụ SDG đã ngập nước chứa sản phẩm phản ứng axit và chất hóa học còn sót lại, thuộc loại chất thải rắn cần quản lý theo quy định, nên được thu gom, lưu trữ tạm thời và xử lý (thường giao cho đơn vị có đủ năng lực xử lý), không được đổ bừa bãi hoặc lẫn vào rác thải sinh hoạt. Chỉ cần chất thải lọc được xử lý theo quy định, nguy cơ ô nhiễm thứ cấp của phương pháp hấp thụ khô thấp hơn đáng kể so với phương pháp ẩm tạo ra nước thải.

Độ dài ống mềm phải đáp ứng nhu cầu giảm rung và bù đắp, nhưng không phải càng dài càng tốt. Độ dài quá nhỏ không thể hấp thụ rung và sai lệch lắp đặt đầy đủ, hiệu quả giảm rung kém; quá dài dễ bị co trong áp suất âm và rung nở trong áp suất dương, làm tăng thêm ma sát và mài mòn. Thông thường chọn độ dài tiêu chuẩn dựa trên đường kính của quạt, biên độ rung và khoảng cách lắp đặt, để ống mềm sau khi lắp đặt giữ vững dạng lượn sóng tự nhiên, hơi lỏng lẻo, không giãn nở hay ép chặt. Ống mềm đổi đường kính còn phải đảm bảo đường kính lớn và nhỏ khớp với quạt và đường ống gió tương ứng, chuyển tiếp mượt mà. Kích thước cụ thể có thể chọn theo đường kính hai đầu nối và lượng bù đắp trục và ngang cần thiết, đối chiếu tiêu chuẩn sản phẩm. Nếu không chắc chắn, cung cấp mã quạt và kích thước nối cho nhà cung cấp kèm theo. Khi không gian lắp đặt hạn chế, ưu tiên đảm bảo độ dài cần thiết cho giảm rung, không ép ống mềm quá dài vào không gian hẹp.

Khi ống van PVC nối ren hai đầu nối vào ống gió PVC, cần chấm keo dán chuyên dụng cho PVC lên bề mặt tiếp xúc và dán cố định. Trước khi dán, phải làm sạch đầu nối và mép ống, thử lắp vào đúng vị trí và đánh dấu độ sâu. Sau khi chấm keo đều, đẩy vào một lần duy nhất, giữ vài giây cho keo khô, trong quá trình này không được chịu lực xoay. Kết nối bằng keo không thể tháo rời, phù hợp cho các đoạn ống cố định. Nếu cần tháo lắp để sửa chữa hoặc kết nối với thiết bị, nên chọn van dạng ren kết hợp vít và đệm, việc tháo lắp thuận tiện. Môi trường thi công dán phải thông thoáng, khô ráo, tránh làm việc trong điều kiện ẩm ướt và nhiệt độ thấp để không ảnh hưởng đến độ bền của keo. Lượng keo dán phải vừa phải, bề mặt dán đầy đủ, sau khi dán cần bảo dưỡng theo thời gian quy định trước khi sử dụng, đảm bảo không có khe hở hay dán không chắc ở phần nối, giữ cho không bị rò rỉ gió lâu dài.

Cách phổ biến là phần dưới của tháp làm thành bồn tuần hoàn (tích hợp), không gian dưới tháp chứa dung dịch tuần hoàn và nhận dòng lỏng quay trở lại, cấu trúc gọn gàng, đường ống ngắn; tháp dọc lớn cũng có thể đặt bồn độc lập dưới hoặc bên cạnh thân tháp để tăng dung tích chứa lỏng và thuận tiện bảo trì. Bồn tích hợp phải đảm bảo dung tích hiệu dụng đáp ứng lưu lượng bơm tuần hoàn và thời gian lưu trữ, có cổng đo mức, tràn, xả và pha thuốc. Việc chọn tích hợp hay tách biệt phụ thuộc vào kích thước thiết bị, bố trí hiện trường và lưu lượng tuần hoàn, nên làm rõ với nhà sản xuất khi đặt hàng.

Màng chặn cháy PPs có nhiệt độ hoạt động lâu dài tương tự với polypropylene thông thường, phù hợp xử lý khí ăn mòn trong khoảng nhiệt độ thường đến nhiệt độ trung bình, cụ thể giới hạn nhiệt độ chịu được phụ thuộc vào độ dày tấm, cấu trúc thiết bị, phương pháp gia cường và hình thức cố định. Bên trong thiết bị cần tránh tiếp xúc cục bộ với nguồn nhiệt cao và tia nhiệt, để ngăn ngừa quá nhiệt tại điểm gây mềm và biến dạng tấm. Với khí thải nhiệt độ cao, cần thiết lập đoạn phun tưới làm mát trước khi vào thiết bị nhựa, thông qua tiếp xúc khí-nước để hạ nhiệt độ khí xuống mức cho phép của vật liệu. Nếu nhiệt độ khí thải cao kéo dài hoặc có xung tác động nhiệt độ cao đột ngột, nên cân nhắc lựa chọn vật liệu thép không gỉ chịu nhiệt cao hoặc FRP, không nên sử dụng trực tiếp tấm PP. Khi lựa chọn, cung cấp nhiệt độ khí thải liên tục, nhiệt độ đỉnh và thành phần, để đánh giá có cần làm mát trước hoặc thay đổi vật liệu hay không.

Vật liệu tấm PPs tự nhiên vô độc tố, mùi, PP cũng là vật liệu tiếp xúc thực phẩm phổ biến, nhưng vật liệu tấm chống cháy đã thêm thành phần chống cháy, liệu có đáp ứng yêu cầu tuân thủ cụ thể cho thực phẩm tiếp xúc hay không, cần kiểm tra báo cáo kiểm nghiệm và tiêu chuẩn áp dụng tương ứng. Nên chọn vật liệu tấm PP rõ ghi "chất lượng thực phẩm" cho khung và thùng tiếp xúc trực tiếp vật liệu thực phẩm; vật liệu tấm PPs chống cháy phù hợp hơn cho các khâu thải khí, thông gió và chống hư hỏng bề mặt xung quanh không tiếp xúc trực tiếp thực phẩm.

Đây là biểu hiện của hệ thống đóng kín không ổn định, nguyên nhân phổ biến bao gồm tín hiệu kiểm soát bị nhiễu từ điện từ, thông số điều chỉnh của bộ điều khiển được thiết lập không phù hợp (điều kiện tăng quá lớn hoặc khoảng chết quá nhỏ), mô-men xoắn của bộ thực thi không đủ, trục van bị kẹt, và giá trị đo của cảm biến có biến động. Nên kiểm tra lớp phủ chống nhiễu, dây tín hiệu cách xa cáp động lực, điều chỉnh thông số tỷ lệ và tích của bộ điều khiển và khoảng chết, loại bỏ kẹt cơ khí và xác minh mô-men xoắn của bộ thực thi. Ong van dao động nhỏ thường xuyên sẽ làm tăng hao mòn của bộ thực thi, cần hoàn thành thiết lập đóng kín trước khi vận hành.

Khi chạy ở tốc độ thấp, quạt biến tần có thể đạt áp suất dương gần điểm cực kỳ của van, van sẽ rung lắc, đập vào, tạo tiếng ồn và ảnh hưởng lưu lượng. Giải pháp bao gồm: chọn van một chiều có chậm hoặc trọng lượng điều chỉnh để van giữ ổn định sau khi mở; tối ưu hóa điều khiển quạt, đặt tần số chạy dưới giới hạn tránh khu vực cực kỳ; hệ thống thay đổi điều kiện làm việc lớn, chạy ở tốc độ thấp lâu dài, có thể bỏ van một chiều, thay bằng van kín điện điều khiển đồng bộ với quạt, van điện đóng chậm khi quạt dừng, hoạt động ổn định và kiểm soát được.

Sắc kết hợp giữa đường hàn PP của thùng chứa thuốc và vật liệu cơ bản, đảm bảo không rò rỉ khi sử dụng thông thường. Rò rỉ thường xảy ra tại các khuyết tật hàn, điểm tập trung ứng suất tại giao diện hoặc nơi bị kéo nứt của thân thùng. Trước khi đưa thùng mới vào sử dụng, cần thực hiện thử nghiệm đầy nước: đổ đầy nước sạch, để yên theo thời gian quy định, kiểm tra tất cả các đường hàn dọc, đường hàn đáy và giao diện có rò rỉ, thấm mồ hôi hay không, thùng hình vuông cần kiểm tra thêm sự biến dạng tại các thanh gia cường. Khi phát hiện rò rỉ trong quá trình vận hành, cần xả sạch và sửa chữa đường hàn sau đó, không được đốt cháy khi còn thuốc. Các ống dẫn vào và ra được lắp nối mềm hoặc giá đỡ, tránh trọng lượng của van và ống tác dụng lâu dài lên đường giao diện của thành thùng.

Không thể sử dụng trộn lẫn trực tiếp, côn ba đường tròn kết hợp với ống tròn, côn ba đường chữ nhật kết hợp với ống chữ nhật, vì hai loại có hình dạng kết nối và tiêu chuẩn vít khác nhau, nếu ép nối sẽ gây sai lệch tiết diện và rò rỉ khí. Khi cần chuyển đổi giữa đường chính tròn và đường phụ chữ nhật trong cùng một hệ thống, nên sử dụng đầu chuyển đổi từ vuông sang tròn, hoặc tạo đoạn chuyển tiếp vuông-tròn trực tiếp tại một đầu của côn ba, sau đó kết nối các đoạn ống có tiết diện tương ứng. Khi đặt hàng cần nêu rõ hình dạng, kích thước và tiêu chuẩn vít của từng đầu kết nối, ghi rõ đầu nào là vuông, đầu nào là tròn để tránh không thể kết nối sau khi nhận hàng. Côn ba dạng đặc biệt có đoạn chuyển tiếp vuông-tròn có thể được gia công liền mạch bởi nhà sản xuất, tốt hơn việc ghép nối tại hiện trường, tạo bề mặt nhẵn hơn và giảm sức cản. Khi bố trí nên giảm thiểu việc chuyển đổi tiết diện vuông-tròn lặp đi lặp lại, đảm bảo quá trình chuyển tiếp mượt mà tại các vị trí thay đổi, tránh mở rộng và thu hẹp đột ngột làm tăng sức cản và tiếng ồn.

Có thể, nhưng cần xem xét trọng tâm đến tác động của tia cực tím và nhiệt độ. Nhựa PP bị tác động trực tiếp của ánh nắng mặt trời lâu dài sẽ bị lão hóa và giòn đi, nên ống gió PP lắp ngoài trời nên sử dụng vật liệu chịu thời tiết bổ sung chất chống tia cực tím, hoặc phủ lớp bên ngoài, sơn lớp chống tia cực tím, lắp đặt mái che chắn ống. Cần xem xét tải gió, tải tuyết và co giãn nhiệt khi thiết kế giá đỡ ống, bố trí hợp lý giá đỡ cố định và giá đỡ trượt, dự phòng co giãn nhiệt cho các đoạn ống dài thẳng. Ở vùng lạnh cần chú ý độ dẻo dai của vật liệu ở nhiệt độ thấp, tránh va đập và tải trọng tập trung. Nút nối ngoài trời và bu lông nên chọn vật liệu chống ăn mòn hoặc bảo vệ chống ăn mòn, tránh gỉ sét do mưa. Ống lắp trong nhà hoặc trong mái che ống không bị ánh nắng trực tiếp, tốc độ lão hóa chậm hơn, điều kiện sử dụng thuận lợi hơn; bất kể trong nhà hay ngoài trời, yêu cầu chống cháy và chống ăn mòn đều phải được bố trí theo loại chất lỏng và quy định phòng cháy.

Không nên sử dụng hỗn hợp. Khe hàn của van gió chống cháy và ống gió chống cháy phải sử dụng tấm hàn chống cháy PP, đảm bảo cấp độ chống cháy của khe hàn tương thích với vật liệu gốc, toàn bộ đường ống không có điểm yếu chống cháy. Nếu hàn tấm chống cháy bằng tấm hàn PP thông thường, khe hàn sẽ trở thành điểm đứt chống cháy trên đường ống, trong trường hợp cháy, khe hàn có thể tan chảy, nứt vỡ, làm mất khả năng hoạt động của đường ống và không thể thông qua nghiệm thu phòng cháy. Khi gia công, cần đảm bảo vật liệu đồng nhất, bộ phận hoàn chỉnh, tấm, van, tấm hàn, mặt cắt đồng bộ, vật liệu chống cháy, vật liệu làm kín cũng nên chọn loại chống cháy hoặc khó cháy. Tại hiện trường thi công, tấm hàn chống cháy và tấm hàn thông thường phải được phân biệt lưu trữ, ghi nhãn rõ ràng để tránh công nhân sử dụng sai. Sau khi hàn, cần kiểm tra bao bì và giấy chứng nhận vật liệu của tấm hàn, đảm bảo khu vực hàn và vật liệu gốc đều có khả năng tự tắt lửa khi rời khỏi nguồn lửa.

Không thể kết nối trực tiếp do hình dạng cắt chữ nhật và tròn khác nhau, mặt phẳng法兰 cũng khác nhau, không thể kết nối kín. Đầu nối chữ nhật có thể kết nối với ống dẫn khí chữ nhật hoặc phụ kiện vuông thông qua mặt phẳng法兰 vuông, còn đầu nối tròn kết nối với ống dẫn khí tròn. Khi cần chuyển đổi giữa ống dẫn khí chữ nhật và tròn trong hệ thống, nên đặt đầu nối chuyển đổi từ vuông sang tròn giữa chúng, sau đó kết nối các đầu nối và đoạn ống tương ứng với các bề mặt cắt. Cần chú ý làm mượt quá trình chuyển đổi bề mặt cắt tại điểm chuyển đổi, tránh mở rộng hoặc thu hẹp đột ngột để giảm sức cản và tiếng ồn. Khi đặt hàng, hãy chọn đầu nối và phụ kiện chuyển đổi dựa trên bề mặt cắt thực tế của từng đoạn. Các điểm sử dụng nhiều đầu nối hỗn hợp vuông-tròn có thể được nhà sản xuất gia công thành đầu nối hình dạng đặc biệt có chuyển đổi. Sử dụng nối mềm hoặc nối cứng thay đổi đường kính tại hiện trường cho bề mặt cắt vuông-tròn sẽ gây ra xáo trộn luồng khí và rò rỉ khí, không nên sử dụng.

Câu hỏi thường gặp

产品常识200

Chọn loại bơm đặt trong thùng đứng đi kèm với tháp phun sương ưu tiên:

Ưu điểm của bơm防腐 nằm ngang:

Khi lựa chọn, cần xem xét cấu trúc thùng chứa, khu vực, nhiệt độ chất lỏng và điều kiện bảo trì để xác định. Trường hợp có tính ăn mòn cao hoặc lo ngại rò rỉ kín, bơm đứng không có nắp trục sẽ an toàn hơn.