Câu hỏi thường gặp

Việc lựa chọn ống cong góc 90 độ và ống cong góc 45 độ chủ yếu phụ thuộc vào nhu cầu bố trí đường ống và yêu cầu tổn thất áp suất gió. Ống cong góc 90 độ được sử dụng cho việc đổi hướng góc vuông của đường ống, có cấu trúc gọn nhẹ, chiếm không gian nhỏ, là loại được sử dụng phổ biến nhất, phù hợp cho các trường hợp không gian bị hạn chế cần đổi hướng góc vuông; Ống cong góc 45 độ được sử dụng cho việc đổi hướng nghiêng của đường ống, dòng khí đổi hướng nhẹ nhàng hơn, tổn thất áp suất gió nhỏ hơn, phù hợp cho các trường hợp yêu cầu áp suất gió hệ thống cao và không gian đường ống cho phép. Trong các hệ thống thông thường, ống cong góc 90 độ được sử dụng nhiều hơn, tại các vị trí quan trọng như đầu vào/đầu ra của quạt gió có thể chọn ống cong góc 45 độ để giảm sức cản.

Ống gió gia công từ PP được sản xuất bằng cách hàn các tấm vật liệu, về lý thuyết đường kính không bị giới hạn bởi khuôn ép đùn, có thể sản xuất ống gió đường kính lớn theo yêu cầu của khách hàng, kích thước cụ thể bị giới hạn bởi chiều rộng tấm vật liệu và quy trình hàn. Trong các dự án thực tế, đường kính phổ biến của ống gió chính đường kính lớn dao động từ vài trăm mm đến vài mét, ống gió siêu đường kính có thể được sản xuất bằng cách ghép nối và hàn nhiều tấm vật liệu, đồng thời bổ sung mặt bích và gân gia cố để đảm bảo độ bền cấu trúc. Đường kính lớn nhất cụ thể cần được xác định dựa trên quy cách tấm vật liệu, yêu cầu độ bền cấu trúc và điều kiện vận chuyển, lắp đặt tại hiện trường, hỗ trợ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn.

Cả hai đều có khả năng chống ăn mòn. Tháp phun PP chống cháy có trọng lượng nhẹ, dễ gia công hình thành, độ kín hàn tốt, hiệu quả chi phí cao, phạm vi chống axit kiềm rộng, là lựa chọn chính hiện nay trong xử lý khí thải axit kiềm; Tháp phun FRP có khả năng chịu nhiệt và độ cứng kết cấu tốt hơn, phù hợp cho các trường hợp có nhiệt độ khí thải cao hơn hoặc yêu cầu đường kính lớn, độ bền cơ học cao. Khi lựa chọn loại, cần kết hợp thành phần khí thải, nhiệt độ, lưu lượng xử lý, không gian lắp đặt tại hiện trường và ngân sách để đánh giá tổng thể; nhà sản xuất có thể cung cấp phương án dựa trên điều kiện làm việc, hai loại vật liệu đều có phạm vi ứng dụng riêng, không có ưu thế tuyệt đối, điểm quan trọng là phù hợp với điều kiện làm việc thực tế.

Tháp phun PP được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý khí thải của nhiều ngành như PCB, mạ điện, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, điện tử, dệt may, cao su và nhựa, ô tô, xi măng, gốm sứ, đặc biệt phù hợp cho xử lý khí thải axit và kiềm. Xicheng Environmental Protection là nhà sản xuất thiết bị bảo vệ môi trường chuyên nghiệp, có hơn 100 bằng sáng chế quốc gia và chứng nhận ISO9001, hợp tác nghiên cứu - sản xuất - học tập với các trường đại học như Đại học Giao thông Tây An, Đại học Thống Kê, có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ toàn bộ quy trình từ thiết kế phương án, sản xuất thiết bị đến lắp đặt và vận hành thử. Nếu cần tư vấn kỹ thuật, vui lòng gọi số 18038067815, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp tùy chỉnh cho bạn.

Cả hai đều sử dụng lớp lấp và dung dịch phun tưới để làm sạch khí thải, nguyên lý làm sạch giống nhau, khác biệt nằm ở tính năng vật liệu và điều kiện ứng dụng. Xương thạch cao phun tưới nhẹ, dễ gia công, chi phí thấp, phù hợp với điều kiện thường nhiệt độ loãng axit kiềm, ứng dụng đã thành thạo, hiệu quả kinh tế tốt. Xương thép không gỉ phun tưới chịu nhiệt cao hơn, độ cứng tổng thể và chịu áp lực mạnh hơn, ít bị mềm khi gặp nhiệt độ khí vào cao. Khả năng chống cháy, chống lão hóa và chống hư hỏng cơ học của nó tốt hơn, đường kính lớn và sử dụng ngoài trời trong thời gian dài an toàn hơn. Lựa chọn phải kết hợp nhiệt độ khí thải, thành phần, đường kính tháp, vị trí lắp đặt và ngân sách để đánh giá tổng hợp. Điều kiện thường thông thường có thể chọn PP, điều kiện nhiệt độ cao, chống cháy hoặc đường kính tháp lớn phù hợp hơn với thép không gỉ, cả hai đều có phạm vi ứng dụng riêng.

Khả năng hàn nhiệt dán chắc chắn và độ kín đạt tiêu chuẩn có thể đáp ứng yêu cầu cho ống gió chống hà hóa, hở khí và nứt thường do chất lượng thi công và điều kiện sử dụng gây ra, ví dụ nhiệt độ và tốc độ hàn không phù hợp, tia hàn không tương thích với chất liệu tấm hoặc cấp độ chống cháy, vết hàn không đủ hàn hoặc có lỗ khí, đệm vít không còn tốt, khoảng cách khung đỡ quá xa làm lực tác động lên ống, không tính đến hiện tượng giãn nở và co ngót do nhiệt. Các biện pháp kiểm soát bao gồm: sử dụng tia hàn cùng chất liệu V0, do công nhân hàn có kinh nghiệm thực hiện theo quy trình, vết hàn đầy đặn và kiểm tra, vít đệm phải chặt đều, bố trí khung đỡ và bù trừ nhiệt hợp lý, sau lắp đặt kiểm tra lượng khí hở.

Quy trình này không sử dụng nước, không tạo ra nước thải, muối được tạo ra trong quá trình hấp thụ được cố định trong chất hấp thụ, quá trình vận hành không phát thải nước thải và sương mù, nguy cơ ô nhiễm thứ cấp thấp. Tuy nhiên, chất hấp thụ SDG đã ngập nước chứa sản phẩm phản ứng axit và chất hóa học còn sót lại, thuộc loại chất thải rắn cần quản lý theo quy định, nên được thu gom, lưu trữ tạm thời và xử lý (thường giao cho đơn vị có đủ năng lực xử lý), không được đổ bừa bãi hoặc lẫn vào rác thải sinh hoạt. Chỉ cần chất thải lọc được xử lý theo quy định, nguy cơ ô nhiễm thứ cấp của phương pháp hấp thụ khô thấp hơn đáng kể so với phương pháp ẩm tạo ra nước thải.

Cách phổ biến là phần dưới của tháp làm thành bồn tuần hoàn (tích hợp), không gian dưới tháp chứa dung dịch tuần hoàn và nhận dòng lỏng quay trở lại, cấu trúc gọn gàng, đường ống ngắn; tháp dọc lớn cũng có thể đặt bồn độc lập dưới hoặc bên cạnh thân tháp để tăng dung tích chứa lỏng và thuận tiện bảo trì. Bồn tích hợp phải đảm bảo dung tích hiệu dụng đáp ứng lưu lượng bơm tuần hoàn và thời gian lưu trữ, có cổng đo mức, tràn, xả và pha thuốc. Việc chọn tích hợp hay tách biệt phụ thuộc vào kích thước thiết bị, bố trí hiện trường và lưu lượng tuần hoàn, nên làm rõ với nhà sản xuất khi đặt hàng.

Màng chặn cháy PPs có nhiệt độ hoạt động lâu dài tương tự với polypropylene thông thường, phù hợp xử lý khí ăn mòn trong khoảng nhiệt độ thường đến nhiệt độ trung bình, cụ thể giới hạn nhiệt độ chịu được phụ thuộc vào độ dày tấm, cấu trúc thiết bị, phương pháp gia cường và hình thức cố định. Bên trong thiết bị cần tránh tiếp xúc cục bộ với nguồn nhiệt cao và tia nhiệt, để ngăn ngừa quá nhiệt tại điểm gây mềm và biến dạng tấm. Với khí thải nhiệt độ cao, cần thiết lập đoạn phun tưới làm mát trước khi vào thiết bị nhựa, thông qua tiếp xúc khí-nước để hạ nhiệt độ khí xuống mức cho phép của vật liệu. Nếu nhiệt độ khí thải cao kéo dài hoặc có xung tác động nhiệt độ cao đột ngột, nên cân nhắc lựa chọn vật liệu thép không gỉ chịu nhiệt cao hoặc FRP, không nên sử dụng trực tiếp tấm PP. Khi lựa chọn, cung cấp nhiệt độ khí thải liên tục, nhiệt độ đỉnh và thành phần, để đánh giá có cần làm mát trước hoặc thay đổi vật liệu hay không.

Vật liệu tấm PPs tự nhiên vô độc tố, mùi, PP cũng là vật liệu tiếp xúc thực phẩm phổ biến, nhưng vật liệu tấm chống cháy đã thêm thành phần chống cháy, liệu có đáp ứng yêu cầu tuân thủ cụ thể cho thực phẩm tiếp xúc hay không, cần kiểm tra báo cáo kiểm nghiệm và tiêu chuẩn áp dụng tương ứng. Nên chọn vật liệu tấm PP rõ ghi "chất lượng thực phẩm" cho khung và thùng tiếp xúc trực tiếp vật liệu thực phẩm; vật liệu tấm PPs chống cháy phù hợp hơn cho các khâu thải khí, thông gió và chống hư hỏng bề mặt xung quanh không tiếp xúc trực tiếp thực phẩm.

Đây là biểu hiện của hệ thống đóng kín không ổn định, nguyên nhân phổ biến bao gồm tín hiệu kiểm soát bị nhiễu từ điện từ, thông số điều chỉnh của bộ điều khiển được thiết lập không phù hợp (điều kiện tăng quá lớn hoặc khoảng chết quá nhỏ), mô-men xoắn của bộ thực thi không đủ, trục van bị kẹt, và giá trị đo của cảm biến có biến động. Nên kiểm tra lớp phủ chống nhiễu, dây tín hiệu cách xa cáp động lực, điều chỉnh thông số tỷ lệ và tích của bộ điều khiển và khoảng chết, loại bỏ kẹt cơ khí và xác minh mô-men xoắn của bộ thực thi. Ong van dao động nhỏ thường xuyên sẽ làm tăng hao mòn của bộ thực thi, cần hoàn thành thiết lập đóng kín trước khi vận hành.

Khi chạy ở tốc độ thấp, quạt biến tần có thể đạt áp suất dương gần điểm cực kỳ của van, van sẽ rung lắc, đập vào, tạo tiếng ồn và ảnh hưởng lưu lượng. Giải pháp bao gồm: chọn van một chiều có chậm hoặc trọng lượng điều chỉnh để van giữ ổn định sau khi mở; tối ưu hóa điều khiển quạt, đặt tần số chạy dưới giới hạn tránh khu vực cực kỳ; hệ thống thay đổi điều kiện làm việc lớn, chạy ở tốc độ thấp lâu dài, có thể bỏ van một chiều, thay bằng van kín điện điều khiển đồng bộ với quạt, van điện đóng chậm khi quạt dừng, hoạt động ổn định và kiểm soát được.

Sắc kết hợp giữa đường hàn PP của thùng chứa thuốc và vật liệu cơ bản, đảm bảo không rò rỉ khi sử dụng thông thường. Rò rỉ thường xảy ra tại các khuyết tật hàn, điểm tập trung ứng suất tại giao diện hoặc nơi bị kéo nứt của thân thùng. Trước khi đưa thùng mới vào sử dụng, cần thực hiện thử nghiệm đầy nước: đổ đầy nước sạch, để yên theo thời gian quy định, kiểm tra tất cả các đường hàn dọc, đường hàn đáy và giao diện có rò rỉ, thấm mồ hôi hay không, thùng hình vuông cần kiểm tra thêm sự biến dạng tại các thanh gia cường. Khi phát hiện rò rỉ trong quá trình vận hành, cần xả sạch và sửa chữa đường hàn sau đó, không được đốt cháy khi còn thuốc. Các ống dẫn vào và ra được lắp nối mềm hoặc giá đỡ, tránh trọng lượng của van và ống tác dụng lâu dài lên đường giao diện của thành thùng.

Không thể sử dụng trộn lẫn trực tiếp, côn ba đường tròn kết hợp với ống tròn, côn ba đường chữ nhật kết hợp với ống chữ nhật, vì hai loại có hình dạng kết nối và tiêu chuẩn vít khác nhau, nếu ép nối sẽ gây sai lệch tiết diện và rò rỉ khí. Khi cần chuyển đổi giữa đường chính tròn và đường phụ chữ nhật trong cùng một hệ thống, nên sử dụng đầu chuyển đổi từ vuông sang tròn, hoặc tạo đoạn chuyển tiếp vuông-tròn trực tiếp tại một đầu của côn ba, sau đó kết nối các đoạn ống có tiết diện tương ứng. Khi đặt hàng cần nêu rõ hình dạng, kích thước và tiêu chuẩn vít của từng đầu kết nối, ghi rõ đầu nào là vuông, đầu nào là tròn để tránh không thể kết nối sau khi nhận hàng. Côn ba dạng đặc biệt có đoạn chuyển tiếp vuông-tròn có thể được gia công liền mạch bởi nhà sản xuất, tốt hơn việc ghép nối tại hiện trường, tạo bề mặt nhẵn hơn và giảm sức cản. Khi bố trí nên giảm thiểu việc chuyển đổi tiết diện vuông-tròn lặp đi lặp lại, đảm bảo quá trình chuyển tiếp mượt mà tại các vị trí thay đổi, tránh mở rộng và thu hẹp đột ngột làm tăng sức cản và tiếng ồn.

Có thể, nhưng cần xem xét trọng tâm đến tác động của tia cực tím và nhiệt độ. Nhựa PP bị tác động trực tiếp của ánh nắng mặt trời lâu dài sẽ bị lão hóa và giòn đi, nên ống gió PP lắp ngoài trời nên sử dụng vật liệu chịu thời tiết bổ sung chất chống tia cực tím, hoặc phủ lớp bên ngoài, sơn lớp chống tia cực tím, lắp đặt mái che chắn ống. Cần xem xét tải gió, tải tuyết và co giãn nhiệt khi thiết kế giá đỡ ống, bố trí hợp lý giá đỡ cố định và giá đỡ trượt, dự phòng co giãn nhiệt cho các đoạn ống dài thẳng. Ở vùng lạnh cần chú ý độ dẻo dai của vật liệu ở nhiệt độ thấp, tránh va đập và tải trọng tập trung. Nút nối ngoài trời và bu lông nên chọn vật liệu chống ăn mòn hoặc bảo vệ chống ăn mòn, tránh gỉ sét do mưa. Ống lắp trong nhà hoặc trong mái che ống không bị ánh nắng trực tiếp, tốc độ lão hóa chậm hơn, điều kiện sử dụng thuận lợi hơn; bất kể trong nhà hay ngoài trời, yêu cầu chống cháy và chống ăn mòn đều phải được bố trí theo loại chất lỏng và quy định phòng cháy.

Không nên sử dụng hỗn hợp. Khe hàn của van gió chống cháy và ống gió chống cháy phải sử dụng tấm hàn chống cháy PP, đảm bảo cấp độ chống cháy của khe hàn tương thích với vật liệu gốc, toàn bộ đường ống không có điểm yếu chống cháy. Nếu hàn tấm chống cháy bằng tấm hàn PP thông thường, khe hàn sẽ trở thành điểm đứt chống cháy trên đường ống, trong trường hợp cháy, khe hàn có thể tan chảy, nứt vỡ, làm mất khả năng hoạt động của đường ống và không thể thông qua nghiệm thu phòng cháy. Khi gia công, cần đảm bảo vật liệu đồng nhất, bộ phận hoàn chỉnh, tấm, van, tấm hàn, mặt cắt đồng bộ, vật liệu chống cháy, vật liệu làm kín cũng nên chọn loại chống cháy hoặc khó cháy. Tại hiện trường thi công, tấm hàn chống cháy và tấm hàn thông thường phải được phân biệt lưu trữ, ghi nhãn rõ ràng để tránh công nhân sử dụng sai. Sau khi hàn, cần kiểm tra bao bì và giấy chứng nhận vật liệu của tấm hàn, đảm bảo khu vực hàn và vật liệu gốc đều có khả năng tự tắt lửa khi rời khỏi nguồn lửa.

Không thể kết nối trực tiếp do hình dạng cắt chữ nhật và tròn khác nhau, mặt phẳngmặt bích cũng khác nhau, không thể kết nối kín. Đầu nối chữ nhật có thể kết nối với ống dẫn khí chữ nhật hoặc phụ kiện vuông thông qua mặt phẳngmặt bích vuông, còn đầu nối tròn kết nối với ống dẫn khí tròn. Khi cần chuyển đổi giữa ống dẫn khí chữ nhật và tròn trong hệ thống, nên đặt đầu nối chuyển đổi từ vuông sang tròn giữa chúng, sau đó kết nối các đầu nối và đoạn ống tương ứng với các bề mặt cắt. Cần chú ý làm mượt quá trình chuyển đổi bề mặt cắt tại điểm chuyển đổi, tránh mở rộng hoặc thu hẹp đột ngột để giảm sức cản và tiếng ồn. Khi đặt hàng, hãy chọn đầu nối và phụ kiện chuyển đổi dựa trên bề mặt cắt thực tế của từng đoạn. Các điểm sử dụng nhiều đầu nối hỗn hợp vuông-tròn có thể được nhà sản xuất gia công thành đầu nối hình dạng đặc biệt có chuyển đổi. Sử dụng nối mềm hoặc nối cứng thay đổi đường kính tại hiện trường cho bề mặt cắt vuông-tròn sẽ gây ra xáo trộn luồng khí và rò rỉ khí, không nên sử dụng.