Thông tin sản phẩm377
Khả năng chịu tải của tấm lỗ phụ thuộc vào độ dày tấm, độ rộng cầu lỗ, tỷ lệ lỗ và khoảng cách đỡ. Tỷ lệ lỗ càng cao, tấm càng mỏng, khoảng cách không đỡ càng lớn thì khả năng chịu tải trên đơn vị diện tích càng thấp. Khi sử dụng để đỡ vật liệu lọc nặng, độ lấp cao hoặc khoảng cách lớn, cần gia tăng độ dày tấm, thu hẹp độ rộng cầu lỗ, hàn thanh gia cường dưới tấm hoặc tăng thanh đỡ, kiểm soát khoảng cách của từng tấm trong giới hạn cho phép. Tải thực tế cần tính toán từng hạng mục theo mật độ chồng chất vật liệu lọc, độ lấp, trọng lượng chứa chất lỏng và tải trọng bảo trì để giữ lại dư lượng an toàn cho căng và vặn của bề mặt tấm. Trong thiết kế có thể tham khảo độ dày tấm và khoảng cách đỡ của thiết bị tương tự, kết hợp tính toán tải trọng thực tế để tránh vặn, biến dạng hoặc sụp đổ của bề mặt tấm trong quá trình vận hành. Với các trường hợp chứa chất lỏng lớn, cần xem xét thêm yếu tố trọng lượng chất lỏng tăng đáng kể so với chất khô.
Hiệu quả kín của van hoàn toàn phụ thuộc vào vòng kín mềm, trong khi cao su và nhựa đàn hồi có sự khác biệt lớn về khả năng chịu chịu được các chất truyền khác nhau, một số dung môi hữu cơ, chất oxy hóa mạnh hoặc khói dầu có thể làm vòng kín bị nở, cứng lại, nứt và mất độ đàn hồi. Thân van PP chịu ăn mòn không đồng nghĩa với bộ phận kín chịu ăn mòn, khi đặt hàng bắt buộc phải cung cấp thành phần chính, nồng độ và nhiệt độ của khí thải, nhà sản xuất sẽ chọn vật liệu kín tương thích, khi cần thiết phải cung cấp chất truyền làm xác nhận tương thích, nếu không thân van còn tốt mà bộ phận kín đã hỏng, chức năng ngăn cách bị mất.
Đầu lớn nhỏ tự nó tạo ra một phần cản lực địa phương, nhưng hệ số cản lực của đầu lớn nhỏ được tạo hình mượt mà rất nhỏ, ảnh hưởng đến lưu lượng khí tổng của hệ thống là hạn chế. Yếu tố thực sự ảnh hưởng đến lưu lượng khí là xoáy khí do thu hẹp đột ngột hoặc mở rộng đột ngột, cũng như cản lực bổ sung do tốc độ gió sau thay đổi kích thước quá cao và chiều dài quá ngắn. Khi thiết kế, cần kiểm soát tốc độ gió của đường ống trước và sau khi thay đổi kích thước trong phạm vi hợp lý, mở rộng hợp lý ở cổng xuất của quạt và giảm tốc độ gió có thể giảm tổn thất động áp và tiếng ồn tái tạo. Việc sử dụng đầu lớn nhỏ một cách hợp lý và mượt mà không chỉ không làm mất đi lưu lượng khí một cách rõ rệt mà còn có lợi cho sự tương thích giữa quạt và mạng lưới và vận hành ổn định. Cần tránh việc nối cứng hai đường ống có kích thước khác biệt lớn bằng đoạn ngắn, nếu cần, hãy kéo dài đoạn chuyển tiếp hoặc thay đổi kích thước theo từng phần.
Sự gia tăng sức cản chủ yếu do bộ phận tách hơi bị tắc nghẽn bởi bụi bẩn, tinh thể hoặc bùn, làm giảm diện tích lưu thông sau khi khoảng cách lưới chuyển hướng và lỗ lấp đầy bẩn; thứ hai là mức nước quá cao ở khu vực tập kết nước dưới hộp, tắc nghẽn van đóng kín hoặc ống thoát nước, khiến mặt nước chìm bộ phận bên trong; thiết bị rửa không hoạt động, không rửa định kỳ cũng làm trầm trọng thêm tình trạng tắc nghẽn. Cần mở nước rửa định kỳ để làm sạch bộ phận bên trong, thông thoát ống thoát nước và van đóng kín, kiểm soát vật rắn lơ lửng và tinh thể trong dung dịch phun ở đầu vào, khi tắc nghẽn nghiêm trọng thì mở cửa sửa chữa để làm sạch hoặc thay thế bộ phận. Theo dõi chênh lệch áp suất trước và sau hộp tách hơi và thiết lập chu kỳ rửa là phương pháp quản lý hiệu quả để ngăn ngừa tắc nghẽn.
Thân van bằng vật liệu nhựa, không bị ăn mòn, nhưng bu lông kết nối thường là bộ phận kim loại, nằm bên ngoài nắp van, không tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng trong ống. Trong môi trường thoát khí axit-base thông thường, bu lông ở viền ngoài nắp van, tiếp xúc với khí rò rỉ nhỏ, ăn mòn chậm; trong môi trường có nồng độ khí ăn mòn cao, phun ẩm hoặc mưa ngoài trời, có thể chọn bu lông inox, bu lông mạ kẽm, hoặc lắp thêm mũ bảo vệ bằng nhựa lên bu lông, hoặc bôi mỡ chống ăn mòn lên bu lông. Khi bảo trì định kỳ, kiểm tra tình trạng ăn mòn và độ chặt của bu lông, thay thế kịp thời những bu lông bị ăn mòn nặng để tránh bị gãy bên trong lỗ khi tháo lắp. Cố gắng sử dụng bu lông cùng vật liệu với nhau cho một nhóm nắp van và siết đều, tránh tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau gây ăn mòn thêm. Môi trường ven biển hoặc ẩm ướt, ăn mòn cao ưu tiên chọn bu lông inox, chi phí bảo trì sau này thấp hơn.
Động cơ từ trường vĩnh cửu quay vòng hoạt động bình thường trong phạm vi nhiệt độ thiết kế, rủi ro mất từ rất thấp, chất lượng từ trường vĩnh cửu có tuổi thọ đạt tuổi thọ thiết kế của động cơ. Mất từ chủ yếu do tình trạng quá nhiệt kéo dài, quá tải nghiêm trọng hoặc khả năng làm mát kém, do đó cần tính toán dư lượng khi chọn loại, đảm bảo khả năng làm mát, tránh quá tải thường xuyên và tình trạng chết quay, bộ điều khiển có chức năng bảo vệ quá nhiệt và quá tải. Trong môi trường chống ăn mòn, vỏ động cơ và lớp cách điện cần thích ứng với khí ăn mòn, nên chọn loại chống ăn mòn hoặc thực hiện cách ly và thông gió phòng máy. Khi bảo trì thông thường, động cơ từ trường vĩnh cửu không có bộ phận dễ bị hỏng như cọ điện, lượng bảo trì thấp hơn so với hệ thống trục vít bất đồng bộ truyền bằng dây đai.
Loại trả về dạng đàn hồi khi có điện, động cơ vượt qua lực đàn hồi để giữ van ở vị trí làm việc, khi mất điện, đàn hồi được giải phóng, kéo vỏ van về vị trí trả về nhà sản xuất. Hướng trả về (mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn) được xác định theo quy trình an toàn: van thoát khí sự cố thường yêu cầu mất điện mở hoàn toàn để đảm bảo thoát khí, ngăn ngập và van ngăn cách thường yêu cầu mất điện đóng hoàn toàn. Khi đặt hàng, phải xác định rõ vị trí an toàn khi mất điện, khi lắp đặt tại hiện trường, đối chiếu dấu hiệu của bộ điều khiển và hướng hành động của đàn hồi. Loại bộ điều khiển thông thường không trả về giữ van ở vị trí ban đầu khi mất điện, không có chức năng an toàn khi có sự cố, hai loại này không thể dùng lẫn nhau.
Vật liệu thấm âm nhiều lỗ bị ẩm ướt và ngấm nước sau đó lỗ bị màng nước và nước tích chiếm, hiệu suất thấm âm giảm rõ rệt, đây là nguyên nhân hỏng phổ biến nhất của bộ tiêu âm thông gió chống hư hỏng. Khi máy bơm sau tháp phun có hơi nước mù, nên trước hết qua bộ loại mù để loại mù rồi mới vào bộ tiêu âm, bộ tiêu âm sử dụng vải bảo vệ để kín lớp thấm âm và thiết lập cửa xả nước ở đáy ống, khi cần thiết nên chọn vật liệu thấm âm chống ẩm hoặc bố trí đoạn chống chịu ở phía có mù. Khi bảo trì phát hiện tấm thấm âm bị đông, rơi xuống, vải bảo vệ bị hỏng, cần mở cấu trúc bảo trì để thay vật liệu thấm âm sau đó hiệu suất tiêu âm mới có thể phục hồi.
Bộ lưới tròn trong toàn bộ tầng trong tháp được lắp đầy bằng các tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn và tấm biên dạng khác biệt, tấm biên dạng cong. Phần giữa thân tháp được lắp tấm tiêu chuẩn, khu vực dạng cong gần vách tháp được bổ sung bằng tấm biên cắt theo độ cong tương ứng. Các tấm được ghép nối chồng chéo, ép cạnh vào nhau, khoảng hở giữa biên và vách tháp được bơm đầy vật liệu rắc, nẹp cao su hoặc nẹp biên để ngăn vật liệu rắc rò rỉ từ khe hở. Bộ lưới được đặt toàn bộ lên các vòng đỡ hàn vào vách tháp và dầm đỡ giữa, khi cần thiết được cố định bằng nẹp nhựa hoặc kẹp để tránh gió làm bay lên. Kích thước tấm cần tính đến việc có thể đưa vào tháp qua lối vào người, thuận tiện cho vận chuyển và lắp ráp thủ công, tấm biên dạng cong được cắt tại hiện trường hoặc khi sản xuất trước theo đường kính thực tế của tháp. Sau khi lắp đặt, kiểm tra từng tấm xem có ổn định, không hở hoặc khe hở lớn hơn vật liệu rắc không, xác nhận đạt tiêu chuẩn rồi mới bơm vật liệu rắc.
Venturi valve thường sử dụng các vật liệu phổ biến như nhựa kỹ thuật ABS, thép không gỉ và hợp kim nhôm. Thân valve ABS được chế tạo liền khối, không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tốt với khí thải axit-base thông thường, chi phí thấp, là vật liệu phổ biến dùng cho khí thải trong tủ thông gió phòng thí nghiệm; trong các trường hợp ăn mòn mạnh, có thể chọn thép không gỉ hoặc thân valve được xử lý chống ăn mòn, cụ thể tùy thuộc vào thành phần và nồng độ khí thải. Thân valve hợp kim nhôm nhẹ nhưng khả năng chống ăn mòn phụ thuộc vào xử lý bề mặt. Khi chọn loại, cần thông báo cho nhà sản xuất về các chất thử nghiệm thường dùng và đặc tính khí thải của tủ thông gió, nếu cần thì đối chiếu bảng chống ăn mòn của vật liệu để tránh các bộ phận chuyển động như bộ phận spool và co giãn bị ăn mòn và kẹt.
Không nên sử dụng tủ thông gió làm nơi lưu trữ hàng hóa trong thời gian dài. Việc để lâu các chai lọ và dụng cụ trong khoang vận hành sẽ cản trở lưới dẫn khí và đường dẫn khí từ phía sau, phá hủy cấu trúc luồng khí bên trong tủ, làm cho tốc độ gió mặt ở một số khu vực không đủ, tạo thành tích tụ chất ô nhiễm và xoáy khí, đồng thời tăng nguy cơ trộn lẫn và rò rỉ hóa chất. Tủ thông gió là thiết bị bảo vệ khi vận hành, chỉ nên đặt một lượng nhỏ vật dụng đang sử dụng trong quá trình thí nghiệm, sau khi kết thúc thí nghiệm, hóa chất nên được cất giữ trong tủ thuốc chuyên dụng, tủ hóa chất hoặc tủ chống nổ, giữ cho khoang vận hành, lưới dẫn khí và đường dẫn khí thoát khí luôn thông thoáng. Cũng không nên tích tụ chất thải và đồ đạc trong các khu vực chậu, mặt bàn và phía sau lưới dẫn khí trong tủ. Nếu cần lưu trữ hóa chất, cần trang bị tủ chuyên dụng đáp ứng yêu cầu lưu trữ và phân loại theo tính tương thích để loại bỏ hoàn toàn các rủi ro về an toàn và thoát khí do tích tụ trong tủ thông gió.
Khí thải mang nước hoặc sương trắng có thể do tấm lọc sương tắc bị tắc nghẽn, hư hỏng hoặc khoảng cách lắp đặt quá lớn, khiến gió không thể tách hiệu quả các giọt chất lỏng khi đi qua lớp lọc sương; hoặc do tốc độ khí trong tháp quá cao, lượng phun quá lớn, giọt chất lỏng bị dòng khí cuốn ra khỏi tháp; hoặc do hơi nước kết tinh trong mùa đông tạo thành sương trắng có thể nhìn thấy. Nên kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế tấm lọc sương, kiểm soát lưu lượng gió và tốc độ khí trong phạm vi thiết kế, điều chỉnh lượng phun, nếu cần tăng đoạn lọc sương hoặc thêm tầng lọc sương cấp hai. Mang nước sẽ ăn mòn quạt và ống gió, gây rò rỉ nước ở ống thải khí, cần xử lý kịp thời khi phát hiện.
Logic ràng buộc tiêu chuẩn là: tín hiệu khởi động được cấp cho van điều khiển để mở van, van điều khiển hoạt động đến trạng thái mở hết, điểm tiếp xúc xác nhận vị trí mở hoàn chỉnh sẽ gửi phản hồi cho hệ thống kiểm soát, hệ thống nhận tín hiệu xác nhận vị trí mở hoàn chỉnh sau đó mới khởi động quạt; khi dừng máy, trước tiên dừng quạt, sau đó cấp tín hiệu đóng van để đóng van điều khiển. Điều này ngăn chặn việc quạt khởi động khi van đóng gây áp suất tích tụ, cũng như ngăn chặn khí quay ngược sau khi dừng máy. Trong hệ thống nhiều nhánh, van điều khiển của thiết bị vận hành sẽ mở trước, quạt vận hành theo số lượng nhánh đã mở; van điều khiển sự cố sẽ mở hoặc đóng hoàn toàn nhanh chóng theo logic an toàn. Logic ràng buộc được thực hiện thông qua PLC hoặc relé, tín hiệu xác nhận vị trí là điều kiện cần thiết cho trình tự ràng buộc.
Thiết bị điều khiển chống hà tiêu cực có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ trong môi trường ăn mòn, nhưng khả năng chống hà phụ thuộc vào cấp độ bảo vệ và sức chịu lực của chất lỏng, không phải miễn nhiễm tuyệt đối. Khi có phun trực tiếp hơi axit/baza mạnh, rò rỉ từ gioăngmặt bích và trục van, hỏng gioăng kín hộp kết nối, vỏ bị hư hỏng, khí ăn mòn vẫn có thể xâm nhập. Cần đảm bảo vỏ điều khiển kín không rò rỉ, thiết bị điều khiển tránh phun trực tiếp và tích tụ nước, kiểm tra định kỳ gioăng, hộp kết nối và phụ kiện chặt chẽ, xử lý kịp thời khi phát hiện hư hỏng vỏ, ăn mòn đầu nối. Với chất lỏng ăn mòn đặc biệt mạnh, cần thông báo cho nhà sản xuất về nồng độ thành phần, chọn cấp độ bảo vệ cao hơn hoặc giải pháp lắp đặt cách ly.
Chất liệu hấp thụ âm nếu tiếp xúc trực tiếp với khói axit bazơ sẽ hút ẩm, nén cứng và thậm chí bị ăn mòn, gây tắc nghẽn lỗ chân lông và giảm lượng hấp thụ âm. Hệ thống giảm âm chống hôi sử dụng vỏ PP chịu ăn mòn và lớp bề mặt có lỗ thủng, chất liệu hấp thụ âm được bao bọc bởi vải ngăn bụi, ngăn giọt nước, và khi cần thiết, nên chọn chất liệu chịu ẩm và chịu ăn mòn. Khí chứa khói và bụi cần được xử lý bằng phun rửa và loại bỏ khói trước khi vào hệ thống giảm âm, giảm thiểu tình trạng hút ẩm và tích bụi của chất liệu. Khi bảo trì phát hiện lớp bề mặt bị hư hỏng hoặc chất liệu bị nén cứng cần thay thế kịp thời, nếu không hiệu suất giảm âm sẽ giảm sút rõ rệt.
Động cơ bơm đứng không trục, khe hở bên trong dùng để làm mát và bôi trơn chất lỏng, cho phép quay trống ngắn thời gian, nhưng quay trống lâu không có nước sẽ làm nóng chảy và mòn các bộ phận nhựa và biên trong bơm, cần tránh; bơm máy móc kín nằm ngang tuyệt đối không được quay trống, thiếu nước vận hành sẽ làm mép kín bị trượt khô trong thời gian ngắn và hỏng, gây rò rỉ. Trong quá trình vận hành phải đảm bảo mực nước bình chứa cao hơn miệng hút của bơm hoặc độ chìm quy định, thiết lập báo động mức nước thấp hoặc liên kết với bơm, khi mức nước quá thấp thì dừng bơm. Phát hiện hút trống, hút khí hoặc phản ứng lạ cần kiểm tra ngay mực nước và đường hút, không để bơm tiếp tục vận hành khi thiếu nước.
Sự gia tăng sức cản chủ yếu do lỗ và kênh của than hoạt tính bị tắc nghẽn bởi bụi bẩn, khói dầu, khói nước hoặc tinh thể, hoặc do lớp than bị ẩm và nén chặt. Cần tăng cường xử lý tiền xử lý: lắp đặt vải lọc, bộ loại bỏ sương trước khi vào thùng than, thay thế vật liệu lọc định kỳ và xả nước ngưng; than dạng tổ ong bị tắc nghẽn khó phục hồi chức năng, thường thay thế trực tiếp, than dạng hạt có thể sàng lọc và thay thế một phần. Cần kiểm tra xem bảng phân phối luồng khí và nắp khép có bị bám bụi không. Duy trì không khí thải sạch và khô trước khi vào thùng than là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ than hoạt tính và ổn định sức cản.
Venturi dòng chảy ổn định, mối quan hệ giữa giá trị áp suất chênh lệch và lưu lượng không khí rõ ràng, kết hợp với cảm biến áp suất chênh lệch đáng tin cậy, trong điều kiện lắp đặt đúng và kiểm tra định kỳ, độ chính xác đo lường có thể đáp ứng yêu cầu kiểm soát tốc độ gió bề mặt. Sự chệch đo chủ yếu đến từ bụi tích tụ hoặc rò rỉ trong ống dẫn khí lấy mẫu, hao mòn của cảm biến do sử dụng lâu dài, hoặc nhiễm bẩn do tinh thể hoặc bụi bẩn bên trong van. Trong môi trường ăn mòn, nên chọn van thân và cảm biến chống ăn mòn, kiểm tra ống lấy mẫu theo chu kỳ, làm sạch đoạn đo, kiểm tra điểm zero và dải đo, bảo vệ van trong giai đoạn lắp đặt bụi trong phòng thí nghiệm, có thể ngăn chặn hiệu quả sự chệch đo.
Chu kỳ thay thế than hoạt tính không cố định, phụ thuộc vào nồng độ khí thải, lượng gió xử lý, thời gian vận hành và lượng nạp than hoạt tính. Thông thường, việc này được xác định bằng cách kiểm tra nồng độ khí thải đầu ra; khi nồng độ đầu ra gần tiêu chuẩn khí thải hoặc than hoạt tính đã bão hòa hấp phụ, cần thay thế kịp thời. Đề nghị lắp đặt cổng kiểm tra tại đầu vào và đầu ra của thiết bị, kiểm tra định kỳ hiệu quả làm sạch; cũng có thể lập kế hoạch thay thế dựa trên kinh nghiệm vận hành, ví dụ thay thế mỗi 3-6 tháng, cụ thể cần xác định theo điều kiện làm việc thực tế. Than hoạt tính phế thải sau khi thay thế thuộc về chất thải nguy hại, cần ủy thác cho đơn vị có năng lực xử lý đúng cách.
Tháp xoáy chia thành 2 loại: loại không có vật liệu lấp và loại có vật liệu lấp. Thành phần cốt lõi của loại không có vật liệu lấp là bộ xoáy nhiều lớp cộng lớp phun nước, cấu trúc đơn giản, sụt áp thấp, hoàn toàn tránh được vấn đề bảo trì do tắc vật liệu lấp, chủ yếu dùng để xử lý khí thải dính dầu, dầu, có sợi hoặc trường hợp làm sạch bụi và làm mát; thành phần cốt lõi của loại có vật liệu lấp là bộ xoáy cộng lớp vật liệu lấp cộng lớp phun nước, chủ yếu dùng để xử lý khí thải không dính dầu, không tắc, có thể tăng thêm diện tích tiếp xúc khí-lỏng và hiệu suất làm sạch. Việc chọn loại cụ thể cần xác định theo tính chất khí thải.
Ghép 377 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp
Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.
Hỏi đáp nhanh