Câu hỏi thường gặp

Lựa chọn sản phẩm, báo giá, hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật thường gặp

Tất cả388 Thông tin sản phẩm377 Hướng dẫn lựa chọn3 Công ty liên quan4 Hỏi giá2 Vấn đề kỹ thuật2

Thông tin sản phẩm377

Khi dòng khí chứa bụi hoặc chứa chất lỏng thay đổi hướng, hạt rắn và giọt chất lỏng dễ bị cuốn ra ngoài đường ống do tác dụng quán tính và bám vào thành ngoài đường ống. Đáy đường ống xoắn ốc cũng có thể tích chất lỏng hoặc đất sét khi nằm ngang. Khi xử lý dòng khí chứa bụi, chứa chất kết dính hoặc chứa chất lỏng, nên lắp đặt cửa kiểm tra hoặc cửa xả chất thải bên ngoài và đáy đường ống để thuận tiện cho việc làm sạch định kỳ. Tốc độ gió bên trong đường ống thiết kế không nên quá thấp, duy trì khả năng tự làm sạch nhất định, giảm sự lắng đọng của hạt rắn. Bên trong đường ống bằng nhựa nhẵn, khả năng bám chất bẩn thấp hơn kim loại, nhưng vẫn nên kiểm tra tích chất bẩn và mài mòn đường ống khi bảo trì định kỳ. Phải làm sạch kịp thời khi phát hiện tích bụi và chất lỏng, đồng thời kiểm tra xem cửa xả chất thải có thông thoáng không và hướng đường ống có hợp lý không. Đường ống gần nguồn bụi và đoạn phun sương nên tăng độ dày bên ngoài hoặc chọn vật liệu chịu mài mòn để kéo dài tuổi thọ.
Dựa vào lưu lượng thông gió và tốc độ dòng chảy đề xuất trong ống để tính toán diện tích cắt cần thiết, sau đó kết hợp với chiều cao trần, không gian sạch dưới xà và cổng kết nối thiết bị để xác định chiều dài và chiều rộng của hình chữ nhật. Tỷ lệ chiều dài/chiều rộng hình chữ nhật không nên quá lớn, vì các góc chết nhiều, độ cản lớn và bề mặt dễ rung động ở các ống vuông quá dẹt. Thông thường, tỷ lệ này được kiểm soát trong phạm vi hợp lý để tránh quá dẹt và rộng. Sau khi xác định diện tích cắt, kiểm tra lại độ dày tấm và khoảng cách thanh gia cường theo áp suất âm của quạt để đảm bảo độ bền và độ cứng của tấm. Đối với thùng thông gió phòng thí nghiệm, lưu lượng thông gió còn phải đáp ứng yêu cầu kiểm soát tốc độ dòng chảy bề mặt và độ kín, tốc độ phản ứng của hệ thống biến lưu lượng của ống, nếu cần thì các chuyên gia thông gió sẽ tính toán tổng thể các đoạn diện tích. Sau khi xác định diện tích cắt, nên giảm thiểu số lượng loại quy cách để thuận tiện cho gia công, chuẩn hóa khung đỡ và thanh treo, cũng như dự phòng phụ tùng sau này.
Cả hai có chức năng khác nhau, sử dụng song song. Vòi gió cách cháy chịu lực điều chỉnh lưu lượng khí hàng ngày, vật liệu tự tắt lửa khi tiếp xúc với lửa; Vòi gió phòng cháy lắp đặt tại các vị trí đường gió xuyên qua khu vực chống cháy, tường nhà và phòng máy, đóng cửa do cảm biến nhiệt chảy hoặc tín hiệu điện kiểm soát, có khả năng chịu lửa và chống khói. Trong hệ thống thông gió thải phòng thí nghiệm, vòi điều chỉnh cách cháy lắp đặt tại cổng hở của bàn thông gió; vòi phòng cháy lắp đặt tại vị trí xuyên qua khu vực chống cháy. Kết nối giữa ống gió nhựa và vòi phòng cháy bằng ren kết nối chắc chắn và thực hiện đóng chặn chống cháy, vị trí xuyên và số lượng vòi xác định theo thiết kế phòng cháy của tòa nhà, sau thi công đưa vào nghiệm thu phòng cháy.
Cơ cấu điều khiển được lắp đặt bên ngoài thân van, bình thường không tiếp xúc với khí trong ống, nhưng khi rò rỉ vòng bi hoặc rò rỉ mặt bích, khí ăn mòn có thể lan vào cơ cấu điều khiển, môi trường axit/bazơ mạnh còn ăn mòn vỏ kim loại và khung của cơ cấu điều khiển. Cần đảm bảo vòng bi van kín, mặt bích ống không rò rỉ, chọn cơ cấu điều khiển với cấp bảo vệ và lớp phủ chống ăn mòn phù hợp với môi trường, trong nhà máy ăn mòn mạnh có thể chọn vỏ nhựa hoặc lắp thêm nắp chống ăn mòn. Lối vào dây điện phải được làm kín để ngăn khí ăn mòn và hơi nước xâm nhập vào hộp nối.
Giảm sức cản biến đường, trước hết phải đảm bảo chiều dài đoạn biến đường và góc xoay hợp lý, đoạn mở rộng từ từ đặc biệt cần mượt mà, tránh luồng khí trôi rời tạo xoáy khí. Khe hàn mặt trong của đường kính lớn nhỏ cần đánh bóng mịn, giảm nổi và bậc thang, để luồng khí chảy đều trên bề mặt. Đoạn biến đường vào cổng hút của quạt cần chú ý luồng khí đều, đối xứng, khi cần thiết có thể thêm tấm dẫn khí ở phía đường kính lớn, tránh luồng khí lệch và xoáy khí. Tránh đặt các bộ phận gây nhiễu như cút, van ngay sau đường kính lớn nhỏ, nên để một đoạn ống thẳng để luồng khí ổn định trước khi chuyển hướng hoặc điều chỉnh. Thiết kế hợp lý của đoạn thu hẹp và mở rộng có sức cản biến đường nhỏ, vấn đề sức cản thường xuất phát từ góc xoay quá lớn, hướng lắp đặt sai hoặc luồng khí lệch sau biến đường. Khi thử nghiệm hệ thống, nếu sức cản ở đoạn quạt bất thường, có thể kiểm tra kỹ chiều dài biến đường, hướng và bố trí các bộ phận ống liền kề.
PP keo hàn có tính chất hóa học ổn định, cần bảo quản kín trong môi trường mát, khô, tránh xa lửa và bẩn dầu mỡ. Thời hạn sử dụng lâu dài, có thể sử dụng sau nhiều năm bảo quản bình thường. Keo hàn bảo quản lâu cần kiểm tra trước khi sử dụng xem có bị ẩm, bẩn hoặc già cỗi, giòn không. Làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ trên bề mặt và thử hàn, nếu hàn hợp tốt thì tiếp tục sử dụng. Keo hàn bị vàng rõ rệt, giòn, gập gãy ngay, bề mặt bở cho thấy đã già cỗi, cường độ giảm sau khi hàn, không nên dùng cho hàn chịu áp lực và hàn kín. Keo hàn không nên phơi nắng lâu, tia UV và nhiệt độ cao sẽ làm già cỗi PP nhanh hơn, cũng không nên để lẫn với dung môi, dầu mỡ. Keo hàn trong kho sử dụng theo nguyên tắc xuất trước nhập sau, lượng tồn kho lâu dài không nên quá lớn, hàn mối quan trọng ưu tiên dùng keo hàn mới tình trạng tốt.
Bướm van thông thường có khoảng cách thiết kế giữa bướm và thân van, cho phép một lượng nhỏ khí thoát khi đóng hoàn toàn, đủ để ngăn cách thông thường và chống rò rỉ ngược. Đây là đặc tính bình thường của van điều chỉnh. Nếu dùng cho trường hợp cần ngăn cách chặt chẽ khí độc hại, chống nhiễm chéo hoặc kiểm soát áp suất khác biệt trong phòng thí nghiệm yêu cầu độ kín cao, nên chọn van điện kín có bướm viền đai mềm và cơ cấu có lực đóng đủ lớn. Khi khí thoát đột ngột tăng trong quá trình sử dụng, hãy kiểm tra lần lượt: bướm có đóng đủ không, giới hạn và hành trình có đúng không, đai mềm có bị hư hỏng không, kết nối trục van có trượt không, có vật lạ cản trong thân van không. Sau khi xác định nguyên nhân, hãy làm sạch, điều chỉnh hoặc thay thế đai kín, không chỉ dựa vào việc tăng lực đóng của cơ cấu bằng cách ép mạnh. Kiểm tra kín và vị trí van cùng lúc với bảo trì quạt, đảm bảo độ kín khi ngăn cách.

Thùng tròn là đầu nối hàn nối ren cố định, sau khi hàn không thể tháo rời, cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, dùng để kéo dài và ghép nối ống thông gió đường kính lớn. Đầu nối linh hoạt gồm bu lông và vòng kín, có thể tháo lắp, chỉ cần vặn bằng tay hoặc dụng cụ để kín, không cần hàn, phù hợp với đường ống đường kính nhỏ cần tháo lắp thường xuyên. Đường ống thông gió thải thường có đường kính lớn và chủ yếu hàn tại hiện trường, thường dùng thùng tròn và mặt ca; đường ống cấp thoát nước, thêm thuốc và thiết bị mới dùng đầu nối linh hoạt. Thùng tròn mạnh về kín chắc chắn và chi phí thấp, đầu nối linh hoạt mạnh về tiện lợi tháo lắp, hai loại có dải đường kính và ứng dụng khác nhau. Lựa chọn dựa trên đường kính ống, có cần tháo lắp thường xuyên và phương thức kết nối, đường ống thông gió thải chống hôi đường kính lớn thường không dùng đầu nối linh hoạt.

Địa điểm hàn phải duy trì thông gió, xả nhanh khói ít do nhiệt độ làm nóng nhựa, người vận hành tránh đối mặt với miệng hàn, khi cần thiết đeo kính bảo vệ và găng tay chịu nhiệt. Khi sử dụng bút hàn, phần đầu và miệng hàn rất nóng, không chạm vào da và vật dễ cháy, khi tạm dừng công việc phải đặt trên giá đỡ chuyên dụng, không đặt trực tiếp lên tấm kim loại, giàn giáo hoặc vật dễ cháy. Sau khi hoàn thành công việc phải ngắt điện, chờ bút hàn nguội tự nhiên rồi mới cất giữ, tuyệt đối không đóng thùng khi còn nóng. Khi làm việc trong không gian hạn chế và cao độ, dây điện phải nguyên vẹn, không bị hư hỏng và tránh xa khu vực nhiệt độ cao, dọn dẹp vật dễ cháy dưới chân, trang bị dụng cụ chữa cháy, thực hiện biện pháp chống nóng và chống cháy. Vỏ máy hàn phải giữ khô ráo, khi làm việc ngoài trời mưa phải chống nước và chống điện giật.

Cửa gió tay tiêu chuẩn có vít khóa độ mở hoặc bánh răng định vị, sau khi điều chỉnh đúng sẽ khóa, không thay đổi độ mở dưới tác động rung động luồng khí thông thường. Nếu cơ cấu khóa bị lỏng, khe hở giữa trục cửa quá lớn, hoặc nắp cửa bị lệch trọng lượng và trục cửa lắp ngang, sau thời gian rung động lâu nắp cửa có thể di chuyển chậm về vị trí ban đầu, gây ra sự dao động lưu lượng khí. Sau khi điều chỉnh cần xác nhận vít khóa hoặc bánh răng đã thực sự hiệu quả, và ghi chú độ xoay tay và độ mở trên thân cửa hoặc sổ ghi chép. Khi kiểm tra định kỳ cần đối chiếu thang đo với sổ ghi chép điều chỉnh, nếu phát hiện sự dao động độ mở cần điều chỉnh lại lưu lượng khí và siết chặt cơ cấu khóa. Các đoạn ống có rung động lớn có thể chọn cửa có bánh răng tự khóa, khả năng chống quay lại tốt hơn. Kiểm tra định kỳ còn giúp phát hiện sớm nắp cửa bị lỏng và vòng bi trục bị mòn, tránh tình trạng mất cân bằng lưu lượng khí không được phát hiện trong thời gian dài.

Bộ thùng đóng kín và không có đèn chiếu sáng bên trong có thể không nhìn rõ tình trạng bên trong qua cửa sổ quan sát. Có thể lắp thêm đèn quan sát chống ăn mòn gần cửa sổ hoặc đèn sửa chữa chiếu sáng, ánh sáng xuyên qua tấm quan sát vào bên trong thùng, có thể quan sát được vào ban đêm và môi trường thiếu sáng; cũng có sản phẩm cửa sổ có cổng kết nối đèn chiếu sáng riêng có thể lựa chọn. Khi kiểm tra tạm thời, hãy dùng đèn pin cường sáng dán vào tấm quan sát chiếu sáng, đồng thời quan sát xuyên qua cửa sổ đối diện hoặc cổng lối vào, hiệu quả sẽ tốt hơn. Khi lựa chọn tấm quan sát cần xem xét tỷ lệ xuyên sáng, tấm quan sát bị lão hóa sẫm màu hoặc xước sẽ làm giảm hiệu quả quan sát hơn, cần thay thế kịp thời. Đèn quan sát và đèn sửa chữa chiếu sáng cần lựa chọn cấp độ bảo vệ phù hợp với môi trường ăn mòn, nguồn điện và kết nối phải đáp ứng yêu cầu an toàn tại hiện trường. Thường xuyên lau bụi và tinh thể trên bề mặt bên trong và bên ngoài tấm quan sát để giữ sạch sẽ, là biện pháp cơ bản đảm bảo có thể nhìn rõ bên trong vào ban đêm và môi trường thiếu sáng.
Khi nhiều quạt gió được nối chung đường ống thải, nếu một quạt gió dừng hoạt động mà không có van chặn ở cổng xả, luồng khí từ các quạt đang chạy sẽ tắc nghẽn ngược trở lại đường ống của quạt dừng, gây rối loạn lưu lượng hệ thống, khiến quạt dừng quay ngược và khí ăn mòn có thể xâm nhập vào nhà xưởng. Sau khi lắp van chặn ở mỗi cổng xả quạt, van điều khiển hoạt động mở, van dừng đóng, luồng khí chỉ di chuyển một chiều về đường ống chung. Các hệ thống nối chung quan trọng có thể lắp thêm van đóng kín điện sau van chặn để tách biệt đôi khi khi dừng, ngăn khí lọt qua do van chặn không kín.
Được rồi, van kín vốn được dùng để ngăn cách lâu dài, nhưng vòng làm kín nếu ở trạng thái nén kéo dài có thể bị biến dạng vĩnh viễn, có thể ảnh hưởng đến việc kín lại lần nữa. Van bị đóng lâu ngày cần được kiểm tra tình trạng hồi phục của vòng làm kín sau khi mở lại, trước khi đóng lại lần nữa, phát hiện vết lõm rõ rệt, cứng hóa hoặc nứt cần thay thế kịp thời. Đề xuất van đường dự phòng nên được kết hợp hoạt động đóng/mở theo chu kỳ bảo trì, kiểm tra cơ cấu và tình trạng kín. Van dự phòng đang lưu kho nên giữ trạng thái mở nhỏ, tránh vòng làm kín bị nén kéo dài.
Trước khi lắp đầy, kiểm tra xem tấm lưới đáy hoặc tấm lỗ có chắc chắn không, khe hở có nhỏ hơn kích thước tối thiểu của vật liệu lấp không, vòng đỡ và tấm ép có đầy đủ không, và làm sạch rác trong tháp. Khi lắp đầy bằng phương pháp khô, rắc vật liệu lấp đều từ cổng người vào, trải phẳng theo từng đợt, tránh tích tụ cục bộ và không có vật liệu. Khi lắp đầy bằng phương pháp ẩm, trước tiên bơm nước vào tháp cho đến chiều cao của tầng lấp, sau đó đổ dần vật liệu lấp, tận dụng nước làm giảm vỡ và hình thành cầu, sau khi lắp đầy thì xả nước. Trong quá trình lắp đầy, không được bước trực tiếp lên vật liệu lấp, nếu phải vào thì đặt tấm gỗ hoặc tấm bước chuyên dụng để phân tán trọng lượng. Sau khi hoàn thành lắp đầy một lớp, dùng cào làm phẳng bề mặt, đảm bảo chiều cao đều, mật độ đồng đều, lấp kỹ gần thành tháp để tránh dòng chảy bề mặt và dòng khí ngắn. Cuối cùng lắp và cố định tấm ép trên cùng hoặc lưới ép, tránh vật liệu lấp bị dòng khí thổi và lắng động trong quá trình vận hành.
Đầu tiên xác nhận các điểm chống trơn có bị lấp đầy bởi tinh thể hóa chất hoặc bẩn không, khi tinh thể và bẩn che phủ các điểm chống trơn sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống trơn, cần rửa sạch bằng nước sạch hoặc dung dịch vệ sinh phù hợp để làm sạch và phục hồi độ cao của điểm chống trơn. Nếu bề mặt làm việc bị ô nhiễm dầu kéo dài, bề mặt nhựa tiếp xúc với dầu sẽ làm giảm hệ số ma sát, cần tăng cường làm sạch dầu và quản lý hiện trường, làm sạch kịp thời các vết tràn, rò rỉ. Trong khu vực có yêu cầu chống trơn cao, ẩm ướt kéo dài hoặc có độ dốc, có thể chọn tấm chống trơn có điểm sâu và dày hơn, hoặc tăng thêm lớp mặt chống trơn, dải chống trơn trên băng chuyền, và cung cấp giày chống trơn cho người vận hành. Bên cạnh đó, cạnh và khu vực gấp mép của băng chuyền cũng cần chống trơn và chống vấp ngã. Sau khi xử lý, cần kiểm tra tại hiện trường khả năng ma sát khi đi lại có được cải thiện không, nếu vẫn không đáp ứng, khu vực tải trọng cao, ẩm ướt cần thay thế băng chuyền có cấp độ chống trơn cao hơn, không được tiếp tục sử dụng các bề mặt nhẵn bị dầu hoặc có tinh thể.

Van gió tấm thường có khoảng cách giữa nắp van và thân van, chủ yếu dùng để điều chỉnh lưu lượng khí. Khi đóng hoàn toàn vẫn còn khí rò rỉ, không thể ngăn chặn kín. Để ngăn chặn kín, cần lắp thêm vòng làm kín mềm chống ăn mòn ở mép nắp van, sao cho khi đóng hoàn toàn vòng làm kín này ép vào thành van. Đồng thời phải sử dụng bộ truyền bánh răng hoặc cơ cấu chấp hành điện có đủ lực đóng để tạo thành van gió kín. Trong trường hợp cần ngăn chặn và ngăn khí quay ngược, phải yêu cầu rõ yêu cầu độ kín khi đặt hàng, không thể thay thế van điều chỉnh thông thường bằng van kín. Hình thức làm kín, độ cứng của nắp van và lực đóng của van phải được thiết kế đồng bộ. Vật liệu làm kín mềm còn phải chống ăn mòn của khí thải. Khi chọn loại, phân biệt van điều chỉnh và van ngăn chặn. Nếu cần cả hai chức năng, có thể lắp đặt riêng van điều chỉnh và van kín, hoặc chọn van chuyên dụng có cả hai chức năng.

Hệ thống tủ thông gió định lưu lượng, chỉ cần lắp đặt vòi điều chỉnh lưu lượng đa lá thủ công thông thường ở ống thoát khí phụ để cân bằng lưu lượng, sau khi điều chỉnh một lần thì độ mở cơ bản là cố định. Hệ thống tủ thông gió biến lưu lượng yêu cầu duy trì tốc độ gió bề mặt ổn định khi độ mở cửa tủ thay đổi, nên lắp đặt vòi điều chỉnh điện theo dạng tương tự ở cổng thoát khí của tủ, được điều khiển bởi bộ điều khiển tốc độ gió bề mặt hoặc bộ cảm biến di chuyển cửa tủ để điều chỉnh liên tục độ mở lưỡi vòi. Việc có cần vòi điều chỉnh tự động hay không phụ thuộc vào dạng hệ thống thông gió: vòi thủ công dùng cho điều chỉnh một lần, vòi tương tự dùng cho điều khiển động thực thời gian, hai loại chức năng khác nhau, không thể dùng lẫn nhau. Khi nhiều tủ thông gió cùng một phòng thí nghiệm sử dụng chung hệ thống, thường mỗi tủ được lắp một vòi điều chỉnh cuối cùng, còn ống phụ nên lắp vòi cân bằng. Khi chọn loại, cung cấp số lượng tủ thông gió, lưu lượng thoát khí và yêu cầu kiểm soát tốc độ gió bề mặt để dễ dàng sắp xếp đầy đủ vòi thủ công và tự động.
Liên kết tín hiệu vị trí hoàn chỉnh của các van điện hình vuông và vòng lặp khởi động quạt: sau khi phát lệnh khởi động, mở trước van điện tương ứng, sau đó khởi động quạt khi nhận phản hồi vị trí hoàn chỉnh; khi dừng máy, dừng trước quạt rồi mới đóng van. Khi nhiều thiết bị sử dụng chung quạt, hệ thống điều khiển mở van nhánh tương ứng theo số lượng thiết bị vận hành và lưu lượng khí cần thiết, khi cần thiết liên kết điều chỉnh tốc độ biến tần. Logic liên kết được thực hiện bởi PLC hoặc relé, tuyệt đối không cho phép quạt chạy lâu trong trạng thái tất cả van đóng, để tránh áp suất tích tụ trong đường dẫn khí hư hỏng thiết bị.

Bộ lọc đọng sương (thiết bị thải nước) dùng để bắt giữ và làm sạch giọt chất thải mang theo trong khí sạch, đưa giọt chất thải trở lại bình chứa nước, bảo vệ máy bơm khí và ống dẫn khí phía sau, giảm lượng nước và chất hóa chất bị cuốn theo trong ống xả, là bộ phận không thể thiếu của tháp ẩm. Loại bỏ bộ lọc đọng sương sẽ cho giọt chất thải mang chất kiềm hoặc chất axit vào máy bơm khí, ăn mòn cánh quạt và ống dẫn khí, gây rung động cho máy bơm khí, đồng thời ống xả sẽ có hiện tượng chảy nước và khói trắng. Bộ lọc đọng sương có loại dạng tấm lật và dạng lưới, cần vệ sinh định kỳ trong quá trình vận hành để tránh tắc nghẽn, thay thế kịp thời khi bị hư hỏng, không nên tháo bỏ vì sợ tắc nghẽn.

Trong điều kiện lý tưởng, diện tích cắt hình chữ nhật cạnh vuông gần bằng diện tích cắt hình tròn cạnh tròn, giúp tốc độ luồng không thay đổi đáng kể khi chuyển đổi, tránh sự thay đổi đường kính đột ngột khi hình dạng thay đổi. Khi thiết kế, trước tiên xác định diện tích cắt cần thiết dựa trên lưu lượng gió xử lý và tốc độ luồng đề xuất, sau đó xác định chiều dài và chiều rộng của hình chữ nhật và đường kính của ống tròn để hai diện tích này tương đương và tốc độ luồng ổn định. Nếu bị giới hạn bởi cổng thiết bị, sự khác biệt về diện tích hai đầu lớn, nên kéo dài đoạn chuyển tiếp để chuyển đổi mượt mà hoặc thiết lập các đầu to nhỏ trước và sau khi chuyển đổi từ hình vuông sang hình tròn, tránh sự thay đổi đột ngột về tốc độ gây ra cản trở, tiếng ồn và rung động. Cần đặc biệt tránh luồng chệch tốc độ cao tại cổng nhập của quạt. Khi tính toán, cần kiểm tra tốc độ luồng của cả hai mặt cắt hình chữ nhật và hình tròn, đảm bảo chúng đều nằm trong phạm vi đề xuất, và điều chỉnh tỷ lệ chiều dài/chiều rộng hình chữ nhật hoặc đường kính hình tròn nếu cần thiết.
Ghép 377 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp

Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.

Hỏi đáp nhanh
18038067815 Gửi tin nhắn trực tuyến