Câu hỏi thường gặp

Bóng đa diện nhựa khi hoạt động ở nhiệt độ tiêu chuẩn và nạp đầy đúng quy cách ít bị vỡ, việc vỡ thường liên quan đến một số yếu tố: nạp đầy bằng cách đổ từ cửa người ở độ cao, sự chênh lệch quá lớn gây va đập; nhiệt độ sử dụng quá cao làm vật liệu mềm giảm khả năng chịu lực; tác động của tia UV lâu dài gây lão hóa và giòn; lớp lấp bị đóng băng hoặc bị ép bởi nhiều tinh thể trong mùa đông; và độ dày thành quả cầu không đủ, cường độ không đủ. Nên tránh khí thải nóng trực tiếp vào phần lấp, nếu cần thì làm lạnh trước; khi nạp đầy kiểm soát chênh lệch đổ, rải đều, giảm va đập; chọn sản phẩm có độ dày thành đủ, hình thành đầy đặn. Khi vận hành phát hiện quả vỡ cần dừng máy sàng loại bỏ và bổ sung quả mới, tránh mảnh vụn và quả nứt tắc nghẽn lưới dưới, ống phun và đường ống tuần hoàn. Kiểm tra rót vật liệu định kỳ còn giúp đánh giá mức độ lão hóa và tinh thể, sắp xếp thay thế theo từng đợt.

Bản thông thường đặt tấm lưới nhiều lỗ lên vòng đỡ bằng nhựa hoặc dầm đỡ được hàn vào tường tháp, các tấm lưới chồng lên nhau, mép được cố định bằng kẹp, chốt hoặc vít nhựa để ngăn luồng không khí làm bay hoặc di chuyển tấm lưới. Khi cần kín, thêm vòng kín chống ăn mòn hoặc đệm mềm giữa tấm lưới và vòng đỡ để tránh khí và vật liệu lọc nhỏ rò rỉ qua mép. Thiết bị hút khí từ trên xuống dưới, luồng khí thổi từ dưới lên tấm lưới, cần cố định chắc chắn hơn, có thể thêm khung ép, kẹp hoặc bộ giới hạn ở trên tấm lưới, kẹp chặt cả tấm lưới và vật liệu lọc. Tháp có đường kính lớn thêm dầm đỡ ở giữa để giảm khoảng cách treo của tấm lưới, tăng khả năng chịu tải và ngăn cong vênh. Kích thước tấm cần xem xét có thể đưa qua lối vào người và di chuyển được một người, kiểm tra từng tấm sau lắp đặt xem chồng và cố định có đúng không.

Khi mất điện, van nên mở hay đóng phụ thuộc vào logic an toàn tại hiện trường, không thể quy chung. Đa số trường hợp chống tràn, đóng cắt sửa chữa, yêu cầu van tự động đóng khi mất điện, chọn loại nén hồi đóng, mất điện tức cắt đường ống, ngăn khí tràn và dòng ngược; các trường hợp thải khí sự cố, thải khói chữa cháy, yêu cầu vẫn đảm bảo thông gió khi mất điện, có thể yêu cầu van tự động mở khi mất điện. Khi đặt hàng phải rõ ràng vị trí an toàn khi sự cố, hướng hồi vị của co van được cài đặt tại nhà máy, loại mở và đóng không thể dùng lẫn nhau. Co van thông thường không hồi vị giữ nguyên vị trí khi mất điện, không đáp ứng yêu cầu an toàn khi sự cố. Khi thiết kế cần ghi rõ trạng thái mất điện cho từng máy, ghi rõ hướng hồi vị và mối liên kết trong hướng dẫn điều khiển, sau khi đến cần xác nhận hoạt động phù hợp thiết kế qua thử nghiệm mất điện.

PP đúc kích thước đầu lớn chủ yếu dùng cho hệ thống thông gió thải khí, loại ống này thường áp lực thấp, hàn nối hoặc nối van có thể đáp ứng yêu cầu kín và độ bền. Nếu dùng cho ống dẫn chất lỏng có áp lực hoặc hệ thống thổi khí áp dương, cần xác minh cấp áp lực, độ dày ống, phương pháp nối và hình thức kín, khi cần thiết chọn phụ kiện dày hơn hoặc áp dụng hàn bao toàn bộ để tăng cường. Ống dẫn chất lỏng chịu áp lực cần kiểm tra độ bền mối hàn và ảnh hưởng sóng nước, không thể chọn kích thước theo tiêu chuẩn ống thông gió. Khi đặt hàng cần cung cấp rõ áp lực làm việc, nhiệt độ, chất lỏng và kích thước nối, do thiết kế hoặc nhà sản xuất chọn cấp áp lực phù hợp với kích thước tương ứng. Trường hợp liên quan đến ống chịu áp lực và yêu cầu an toàn, nên tính toán bởi chuyên gia trước khi xác định kích thước và độ dày.

Bản phân ly phải được xả qua đường ống thoát nước có nắp chứa chất lỏng, vấn đề phổ biến là đường ống thoát nước mở trực tiếp khiến gió thổi hút không khí qua đường ống (tắc khí), chiều cao nắp chứa chất lỏng không đủ bị hút cạn bởi áp suất âm, đường ống bị cặn bẩn đông kết tắc nghẽn. Cách làm đúng là nối đường ống thoát nước với nắp chứa dạng chữ U hoặc thùng chứa nước, chiều cao nắp chứa chất lỏng lớn hơn chiều cao nước tương ứng với áp suất âm tại vị trí đó, và xả chất thải định kỳ để làm sạch tắc nghẽn; hoặc dẫn chất lỏng phân ly về thùng chứa nước dưới chân tháp để tạo nắp chứa tự nhiên. Nếu chất lỏng tích tụ dưới đáy thùng, trước hết dừng máy kiểm tra chiều cao nắp chứa chất lỏng và tình trạng đường ống thông thoáng, sửa chữa các lỗ mở trực tiếp sai quy cách, đảm bảo chất lỏng chảy về dễ dàng trong khi không khí không đi qua bên cạnh.

Cần xác định vật liệu bộ phận lưu thông và cấp độ chống hà hóa dựa trên thành phần khí, nồng độ và nhiệt độ. FRP, PP và lớp phủ chống hà hóa đều có phạm vi áp dụng riêng, không thể dùng máy bơm thép carbon thông thường trong trường hợp hà hóa mạnh. Lá quay cần được cân bằng động và xử lý chống hà hóa để ngăn ngừa rung động do hà hóa không đều; động cơ và các bộ phận điện nên được bố trí ở phía sạch hoặc có lớp cách hà hóa, máy bơm thường được bố trí sau thiết bị rửa để khí được làm sạch trước khi đi vào. Trong quá trình vận hành, cần ngăn chặn nước mang vào máy bơm gây hà hóa và rung động ở lá quay; kiểm tra định kỳ sự tích tụ cặn, hư hỏng lớp phủ và tình trạng biên (động cơ).

Nguyên nhân phổ biến bao gồm mô-men xoắn của bộ điều khiển không đủ hoặc lựa chọn kích thước quá nhỏ, lực ép chặt của vòng làm kín van quá lớn, trượt của trục van và đĩa gá bộ điều khiển, điều chỉnh sai giới hạn hành trình, van bị vật lạ cản trở hoặc trục van bị kẹt. Trước tiên kiểm tra thủ công mô-men xoắn trên toàn bộ quãng đường của van gió xem có đều không, có điểm kẹt không, sau đó kiểm tra ốc cố định đĩa gá và kết nối trục van có lỏng không, xác nhận lại giới hạn 0 độ và 90 độ của bộ điều khiển có khớp với vị trí đóng và mở hoàn toàn của van không. Đối với van kín cần xác nhận mô-men xoắn đóng của bộ điều khiển đủ để ép chặt vòng làm kín, nếu không đủ cần thay thế phiên bản mô-men xoắn lớn hơn.

Mức độ cản của baffle phụ thuộc vào tốc độ dòng chảy trong kênh, tỷ lệ lỗ thủng của ống nội, khoảng cách giữa các tấm và chiều dài. Cần kiểm tra diện tích dòng chảy của baffle để kiểm soát tốc độ dòng chảy trong ống ở phạm vi kinh tế, nếu cần thì tăng đường kính ống, tăng diện tích dòng chảy hiệu quả; tỷ lệ lỗ thủng của ống nội không được quá thấp, đầu tấm hấp thụ âm phải có hình dạng luồng chảy; baffle không được rơi dính vật cản, bụi bẩn gây tắc nghẽn. Baffle đã lắp đặt nếu có mức độ cản quá lớn, trước tiên cần kiểm tra xem có bị tắc nước tích tụ, ống nội có bị biến dạng hay không, nếu lựa chọn thiết kế quá nhỏ thì thay thế bằng mô hình có diện tích dòng chảy lớn hơn hoặc thay đổi thành cấu trúc nhiều kênh.

Bảng lưới bề mặt mịn, bình thường chất bẩn trong dung dịch phun rửa không dễ bám dính, nhưng sau một thời gian vận hành, cặn vôi, tinh thể muối hoặc mảnh vật liệu có thể tích tụ ở các thanh bản, thanh gia cường và vị trí nối, dần làm giảm diện tích lỗ hữu hiệu và tăng ma sát. Khi dừng máy bảo trì, có thể tháo từng tấm bảng lưới ra, rửa bằng nước áp lực cao hoặc dùng axit yếu phù hợp với chất liệu để làm tan chảy tinh thể, thay thế các tấm bị thanh bản gãy hoặc thanh gia cường hư hỏng nặng. Để giảm tắc nghẽn cần bắt đầu từ phía trước: tăng cường xử lý khí thải trước khi thải và làm sạch bụi, thay đổi định kỳ dung dịch tuần hoàn, lắp đặt bộ lọc trước bình chứa và bơm phun rửa để giảm chất bẩn vào tháp. Trong quá trình vận hành, dựa vào sự thay đổi của ma sát tầng vật liệu để đánh giá mức độ bẩn của lưới, đồng thời làm sạch lưới vào mỗi lần dừng máy bảo trì tầng vật liệu. Sau khi làm sạch, các tấm được đặt lại vào vị trí ban đầu và cố định, tránh lắp sai gây khe hở lớn.

Khi nhiều kệ thông gió cùng sử dụng quạt và ống chính, việc bật/tắt một số vị trí kệ hoặc điều chỉnh cửa sổ xem sẽ thay đổi độ cản của mạng lưới, gây dao động áp lực ống chính. Nếu mỗi kệ chỉ sử dụng vòi thông gió cố định thông thường, lưu lượng không khí của các vị trí đang hoạt động sẽ thay đổi đột ngột, tốc độ gió bề mặt có thể thấp hơn mức an toàn. Sau khi lắp đặt vòi thông gió định lưu lượng Venturi cho mỗi kệ, vòi sẽ tự động thích ứng với sự thay đổi áp lực ống chính, giữ lưu lượng không khí của từng kệ ổn định tại mức đặt trước, không ảnh hưởng lẫn nhau. Hệ thống chỉ cần đặt một lần trong quá trình điều chỉnh ban đầu, vận hành ổn định, giảm thiểu việc điều chỉnh cân bằng lưu lượng không khí lặp đi lặp lại. Đây là giá trị cốt lõi của vòi thông gió định lưu lượng trong hệ thống thông gió song song.

Tùy thuộc vào chất thải thải ra và yêu cầu bảo vệ môi trường tại địa phương. Khi thải ra nhiệt dư thừa thông thường và một lượng nhỏ khí vô hại, có thể pha loãng và thải ra cao độ qua ống khói; khi thải ra khói axit, hơi hữu cơ, khí độc hại hoặc mùi hôi từ thí nghiệm, cần kết nối thiết bị xử lý tương ứng như hệ thống phun sương hấp thụ, hấp thụ bằng than hoạt tính, v.v., sau khi đạt tiêu chuẩn mới thải ra. Việc thu gom gió từ nhiều kệ thông gió tập trung vào thiết bị xử lý là phương pháp phổ biến. Cụ thể có xử lý hay không, áp dụng quy trình nào phải được xác định theo loại chất thải, lượng thải và phê duyệt đánh giá tác động môi trường, không thể chỉ dựa vào số lượng kệ thông gió để đánh giá.

Các loại muối được tạo ra từ trung hòa axit-base có thể kết tinh trên bề mặt vật liệu lấp, kết hợp với sự tích tụ bụi bẩn, sẽ làm tăng độ cản của lớp vật liệu lấp, giảm lưu lượng khí, giảm hiệu quả lọc. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm: tăng cường kiểm soát bụi bẩn ở đầu vào bằng nắp thu khí và đường ống dẫn khí, duy trì nước tuần hoàn sạch và lọc, kiểm soát nồng độ dung dịch tuần hoàn để tránh kết tinh quá tải, rửa lớp vật liệu lấp bằng lượng nước lớn định kỳ. Khi đã bị tắc nghẽn, dừng máy sau đó vào từ cửa sửa chữa để rửa vật liệu lấp bằng nước áp lực cao, kết tinh tan được có thể rửa tuần hoàn bằng axit hoặc bazơ loãng phù hợp (cần xác minh vật liệu và xử lý chất thải), vật liệu lấp bị nén chặt hoặc vỡ nghiêm trọng cần được lấy ra và thay thế, đồng thời làm sạch vật liệu lấp và chất tích tụ trong hộp chứa.

Mô tả chậm thường xảy ra do lựa chọn mô-men xoắn quá nhỏ, bụi bẩn và tinh thể gây kẹt ở vị trí trục vòi, vòi va vào thành hoặc lực ép kín van quá lớn; dừng giữa chừng thường do tải trọng vượt quá bảo vệ vặn chết của cơ cấu điều khiển, giới hạn hoạt động sớm hoặc điện áp cấp không đủ. Cần kiểm tra thủ công vòng quay vòi toàn bộ để xác định độ cản của vòi, loại bỏ kẹt cơ khí và vật lạ, sau đó đối chiếu điện áp nguồn và lựa chọn mô-men xoắn, kiểm tra vị trí giới hạn. Ống vòi đường kính lớn ở nhiệt độ thấp, mỡ trục bị cứng cũng làm tăng độ cản. Nếu do lựa chọn mô-men xoắn quá nhỏ, cần thay thế cơ cấu điều khiển mô-men xoắn lớn hơn, không được điều chỉnh điện áp bảo vệ cao để sử dụng.

Mặt phẳng tiêu âm có sự cản trở do ma sát dọc theo đường đi và cản trở cục bộ tại đầu mặt phẳng, kích thước cản trở phụ thuộc vào tốc độ dòng chảy trong kênh, khoảng cách giữa các mặt phẳng, hình dạng và chiều dài đầu mặt phẳng. Thiết kế hợp lý (kiểm soát tốc độ dòng chảy, áp dụng đầu mặt phẳng dạng cong mượt, đảm bảo diện tích tổng dòng chảy giữa các mặt phẳng không nhỏ hơn tiết diện đường ống) của tiêu âm thường có cản trở trong phạm vi chấp nhận được. Nếu khoảng cách giữa các mặt phẳng quá nhỏ, tốc độ dòng chảy quá cao hoặc tiêu âm quá dài, cản trở sẽ tăng đáng kể, làm giảm lưu lượng không khí của hệ thống, tăng tiêu thụ năng lượng của quạt, và còn tạo ra tiếng ồn tái tạo dòng chảy. Khi thiết kế, cần tính toán đồng thời hiệu suất tiêu âm và tổn thất cản trở.

Hệ thống xử lý khí thải chạy liên tục, nếu bơm phun dừng hoạt động sẽ làm mất dung dịch hấp thụ trong tháp, làm mất ngay hiệu quả lọc, khí thải có thể vượt tiêu chuẩn, do đó theo yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt hoặc sản xuất liên tục, nên trang bị hai bơm một chính một dự phòng và thiết lập chuyển đổi khi có sự cố hoặc đổi bơm định kỳ để đảm bảo phun không bị gián đoạn. Hệ thống nhỏ có điều kiện dừng vận hành sửa chữa có thể chỉ cần trang bị một bơm và dự trữ phụ tùng dễ hỏng. Việc dự phòng còn phụ thuộc vào yêu cầu quản lý khí thải và thiệt hại khi dừng sản xuất, các cổng thải quan trọng nên có dự phòng. Hệ thống đường ống của bơm dự phòng cần lắp đặt đúng vị trí để đảm bảo có thể chuyển đổi nhanh chóng khi có sự cố.

Việc thụ động hấp thụ của than hoạt tính là chuyển chất ô nhiễm từ pha khí sang pha rắn, không loại bỏ chất ô nhiễm. Than hoạt tính đã ngập tràn chất hữu cơ, thuộc loại chất thải rắn cần quản lý theo quy định (thường được quản lý như chất thải nguy hại). Nếu vứt bỏ bừa bãi, bị mưa tưới hoặc đổ đống ở nhiệt độ cao, chất hữu cơ đã thụ động có thể được giải phóng, gây ra ô nhiễm thứ cấp và nguy cơ mất an toàn. Cách làm đúng là thu gom than đã ngập tràn trong thùng kín, tạm lưu tại nơi đáp ứng yêu cầu, thuê đơn vị có đủ năng lực tái sinh hoặc xử lý, đồng thời thực hiện chế độ liên danh chuyển giao. Bên trong thùng cũng cần tránh nhiệt độ cao, việc thụ động của than hoạt tính với một số chất có thể gây tăng nhiệt và nguy cơ cháy.

Yêu cầu thiết kế an toàn VAV hệ thống phải vào trạng thái an toàn khi mất điện hoặc hỏng: van thường được thiết kế mở khi mất điện hoặc giữ vị trí thoát khí tối đa (an toàn khi hỏng), đảm bảo tủ thông gió tiếp tục thoát khí với lưu lượng tối đa, thà lãng phí năng lượng còn hơn để khí độc thoát ra ngoài; bảng điều khiển phát tín hiệu cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng để người dùng xử lý. Khi lựa chọn, cần làm rõ vị trí hoạt động của bộ điều khiển khi mất điện và logic cảnh báo, phòng thí nghiệm quan trọng có thể thiết lập nút thoát khí khẩn cấp, khi nhấn nút van mở hết và quạt chạy tốc độ cao. Thường xuyên thực hành cảnh báo hỏng hóc và thao tác khẩn cấp, không cho phép tủ thông gió tiếp tục thực hiện thí nghiệm phát khí khi van đóng.

Trong hệ thống xử lý khí thải hữu cơ, tháp phun thường được sử dụng làm thiết bị xử lý sơ bộ phía trước, loại bỏ bụi, hạt rắn và thành phần axit-bazơ trong khí thải, đồng thời có tác dụng làm mát, ngăn chặn các chất này làm tắc lỗ xốp than hoạt tính. Khí thải sau khi xử lý sơ bộ qua tháp phun sẽ đi vào tháp hấp phụ than hoạt tính để làm sạch sâu, loại bỏ chất ô nhiễm hữu cơ VOC. Quy trình điển hình là nắp thu khí thu gom khí thải, sau khi xử lý sơ bộ qua tháp phun đi vào tháp hấp phụ than hoạt tính, cuối cùng được quạt gió đưa ra ống xả để phát thải đạt tiêu chuẩn