Câu hỏi thường gặp

Lựa chọn sản phẩm chủ yếu cần các thông số sau: Thứ nhất, tính chất khí thải, bao gồm thành phần chất ô nhiễm, nồng độ và có chứa bụi hay không; Thứ hai, lưu lượng khí xử lý, đơn vị là mét khối mỗi giờ; Thứ ba, nhiệt độ và độ ẩm khí thải; Thứ tư, hiệu suất làm sạch yêu cầu và tiêu chuẩn phát thải áp dụng; Thứ năm, không gian lắp đặt tại hiện trường, bao gồm giới hạn chiều cao và diện tích chiếm dụng; Thứ sáu, ưu tiên vật liệu và yêu cầu cấp độ chống cháy. Sau khi cung cấp các thông số này, có thể phù hợp kích thước thùng, số lớp hấp phụ và lượng than hoạt tính nạp, hỗ trợ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn. Nếu thông số không đầy đủ, có thể cung cấp trước lưu lượng khí ước tính và loại khí thải, sau đó nhân viên kỹ thuật sẽ hỗ trợ hoàn thiện.

Việc lựa chọn loại thiết bị chủ yếu cần các thông số sau: 1. Tính chất khí thải, bao gồm thành phần chất ô nhiễm, nồng độ, có chứa chất dính hoặc bụi không; 2. Lưu lượng khí xử lý, đơn vị là mét khối mỗi giờ; 3. Nhiệt độ và độ ẩm khí thải; 4. Không gian lắp đặt tại hiện trường, bao gồm giới hạn chiều cao và diện tích chiếm dụng; 5. Hiệu suất làm sạch yêu cầu và tiêu chuẩn khí thải thực hiện; 6. Ưu tiên vật liệu. Sau khi cung cấp các thông số này, có thể phù hợp đường kính tháp, số lượng lớp lá xoáy và bơm tuần hoàn; đường kính tháp tiêu chuẩn bao gồm φ800 đến φ3000, trường hợp đặc biệt có thể thiết kế không theo tiêu chuẩn.

Ống gió PP và ống gió PVC đều có đặc điểm riêng. Ống gió PP có khả năng chịu nhiệt tốt hơn, khả năng chống ăn mòn hóa học xuất sắc, độ dẻo dai tốt, không độc hại và có thể tái chế, phù hợp để vận chuyển khí thải axit-kiềm và khí có nhiệt độ nhất định; ống gió PVC có giá thấp hơn, độ cứng tốt, nhưng khả năng chịu nhiệt và khả năng chống ăn mòn yếu hơn tương đối, và khi cháy sẽ tạo ra khí độc hại. Trong lĩnh vực xử lý khí thải, đặc biệt là khi vận chuyển khí thải axit-kiềm ăn mòn, ống gió PP thường dùng hơn và đáng tin cậy hơn, lựa chọn cụ thể cần dựa trên thành phần khí thải, nhiệt độ và ngân sách để xem xét tổng thể.

Ống cong PP và ống gió PP sử dụng cùng loại vật liệu PP polypropylene hoặc PPs polypropylene chống cháy, chất liệu hoàn toàn giống nhau. Lợi ích của việc sử dụng cùng chất liệu là hệ số giãn nở nhiệt giống nhau, khi nhiệt độ thay đổi lượng co giãn của ống cong và ống gió giống nhau, vị trí kết nối sẽ không bị lỏng hoặc rò rỉ do giãn nở và co lại vì nhiệt, kết nối đáng tin cậy hơn. Đồng thời, cùng chất liệu có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm giống nhau, phù hợp để vận chuyển khí ăn mòn. Ống cong và ống gió sử dụng cùng nhau, tạo thành hệ thống ống thông gió với chất liệu thống nhất, tuổi thọ giống nhau.

Ống gió gia công PP chủ yếu sử dụng kết nối mặt bích, hai đầu thân ống hàn mặt bích, dùng bu lông kết nối hai mặt bích và đệm niêm phong, hiệu suất niêm phong tốt, kết nối chắc chắn, phù hợp với đường kính lớn và các trường hợp cần tháo lắp thường xuyên. Đường kính nhỏ và trung bình cũng có thể sử dụng kết nối lồng vào, chèn một đầu ống gió vào lồng nối của ống gió khác, kết hợp keo niêm phong để niêm phong, lắp đặt đơn giản. Khi kết nối ống gió với thiết bị, quạt gió nên thiết lập kết nối mềm để giảm truyền rung động. Cách kết nối cụ thể được lựa chọn dựa trên đường kính, áp suất và nhu cầu bảo trì.

Dung dịch hấp thụ được xác định dựa trên thành phần chất ô nhiễm trong khí thải. Khi xử lý khí thải axit, thường sử dụng dung dịch hấp thụ kiềm, ví dụ như dung dịch natri hydroxit; khi xử lý khí thải kiềm, sử dụng dung dịch hấp thụ axit, ví dụ như dung dịch axit sunfuric loãng; khi xử lý khí thải hữu cơ hòa tan trong nước, có thể sử dụng nước hoặc dung môi tương ứng. Nồng độ và lượng tuần hoàn của dung dịch hấp thụ cần được thiết kế dựa trên nồng độ khí thải và lưu lượng gió xử lý. Trong quá trình vận hành, cần giám sát định kỳ độ pH và nồng độ của dung dịch hấp thụ, bổ sung thuốc kịp thời hoặc thay thế dung dịch tuần hoàn để đảm bảo hiệu quả làm sạch ổn định. Dung dịch hấp thụ cần tránh thải bỏ tùy tiện, cần xử lý theo yêu cầu môi trường trước khi thải bỏ hoặc tái chế.

Tháp chủ yếu từ dưới lên gồm khu vực hút gió, bình chứa, lớp lấp, lớp phun sương, bộ loại bỏ bọt và ống thải khí. Bình chứa ở dưới lưu trữ chất hấp thụ, có cổng bổ nước, xả nước thải, tràn và bổ chất. Lớp lấp chứa bóng rỗng nhiều mặt hoặc Raschig ring để tăng diện tích tiếp xúc giữa khí và chất lỏng. Lớp phun sương có 2 tầng hoặc nhiều tầng vòi phun, phun chất hấp thụ đều trên bề mặt lớp lấp. Bộ loại bỏ bọt bằng mạng sợi ở trên loại bỏ giọt chất lỏng trong khí thải, bảo vệ quạt sau. Ngoài tháp còn có bơm tuần hoàn, đường ống và van, cổng người, kính quan sát, cầu thang leo và bệ sửa chữa. Điểm kết nối đường ống bằng ren kết nối, thuận tiện cho vận chuyển, lắp ráp và sửa chữa.

Sức cản của tháp hấp phụ than hoạt tính chủ yếu đến từ lớp hấp phụ than hoạt tính và suy giảm áp suất khi dòng khí đi qua thùng, thường nằm trong khoảng vài trăm Pa, cụ thể phụ thuộc vào độ dày lớp hấp phụ, tốc độ dòng khí và loại than hoạt tính. Than hoạt tính dạng tổ ong có sức cản nhỏ, than hoạt tính dạng trụ có sức cản vừa phải, than hoạt tính dạng hạt có sức cản tương đối lớn. Khi lựa chọn mẫu, cần thiết kế độ dày lớp hấp phụ và tốc độ dòng khí dựa trên dư lượng áp suất quạt, đảm bảo phù hợp áp suất hệ thống; sức cản quá lớn sẽ tăng tiêu thụ năng lượng quạt, cần dự trữ đủ dư lượng áp suất khi lựa chọn mẫu.

Dung dịch tuần hoàn của tháp xoáy cần được bảo trì định kỳ để đảm bảo hiệu quả làm sạch. Trong quá trình vận hành, cần kiểm tra định kỳ pH và nồng độ chất lơ lửng của dung dịch tuần hoàn. Khi bụi hoặc cặn sơn tích tụ quá nhiều trong dung dịch tuần hoàn, cần thay thế dung dịch tuần hoàn kịp thời và làm sạch cặn đáy tháp. Đề xuất lắp đặt thiết bị cấp và xả nước, thực hiện xả cặn và cấp nước định kỳ; cần tránh xả thải dung dịch tuần hoàn tùy tiện, phải xử lý theo yêu cầu môi trường trước khi xả thải. Đồng thời, cần kiểm tra định kỳ xem vòi phun nước phun có bị tắc không, lưỡi xoáy có bị bụi bám không, tiến hành làm sạch và bảo trì kịp thời. Khi vận hành vào mùa đông, cần chú ý chống đóng băng, nếu cần thiết thực hiện biện pháp cách nhiệt hoặc xả hết dung dịch tuần hoàn định kỳ.

Khi lắp đặt ống gió PP, cần lưu ý các điểm sau: Thứ nhất, khoảng cách giữa các giá đỡ ống phải hợp lý, tránh ống bị chảy xệ và biến dạng; Thứ hai, bộ phận kết nối phải được niêm phong tốt, tránh khí thải bị rò rỉ; Thứ ba, ống phải có độ dốc nhất định, thuận tiện cho việc xả nước ngưng tụ; Thứ tư, tránh tiếp xúc với vật sắc nhọn, tránh làm trầy xước thành ống; Thứ năm, lắp đặt ngoài trời cần tránh ánh nắng trực tiếp hoặc thực hiện biện pháp che nắng, làm chậm quá trình lão hóa; Thứ sáu, khi kết nối ống gió với quạt và thiết bị, phải lắp đặt kết nối mềm, giảm truyền rung động. Sau khi lắp đặt xong, cần thực hiện kiểm tra rò rỉ gió, đảm bảo hệ thống được niêm phong.

Khi lắp đặt ống cong PP, cần lưu ý các điểm sau: Thứ nhất, kích thước ống cong phải phù hợp với ống gió tương ứng, đảm bảo kích thước kết nối khớp nhau; Thứ hai, khi kết nối dạng lồng cắm, phải cắm đến vị trí đúng, kết hợp keo niêm phong hoặc vòng đệm niêm phong để đảm bảo niêm phong; Thứ ba, tại vùng chuyển hướng của ống cong phải lắp đặt giá đỡ cố định, ngăn trọng lượng ống tập trung tại vị trí kết nối ống cong; Thứ tư, tránh kết nối trực tiếp thiết bị hoặc quạt tại vị trí ống cong, đề nghị lắp đặt kết nối mềm để giảm rung động; Thứ năm, khi nhiều ống cong nối tiếp, phải giữ khoảng cách hợp lý, tránh sức cản dòng khí quá lớn; Thứ sáu, sau khi lắp đặt hoàn thành, phải thực hiện kiểm tra rò rỉ khí, đảm bảo vị trí kết nối niêm phong tốt.

PP ống gió gia công phù hợp với các trường hợp cần ống gió đường kính lớn, kích thước phi tiêu chuẩn hoặc hình dạng đặc biệt, ví dụ như ống gió chính tổng thể cho hệ thống thoát khí toàn bộ nhà xưởng công nghiệp lớn, ống gió vận chuyển khí ăn mòn cho doanh nghiệp hóa chất, hệ thống thông gió chống axit và chống ăn mòn cho dự án môi trường, các trường hợp không gian tại chỗ bị hạn chế cần ống gió hình vuông hoặc hình dạng dị thường tùy chỉnh. Đối với các nhánh ống gió đường kính trung bình và nhỏ theo tiêu chuẩn, có thể chọn ống gió PP được tạo hình bằng ép đùn nguyên khối, sử dụng kết hợp cả hai có thể cân bằng chi phí và linh hoạt. Ống gió gia công PP được sử dụng rộng rãi trong các dự án chống axit và chống ăn mòn như công nghiệp, nông nghiệp, hóa chất, xử lý nước thải môi trường.

Tháp phun thông thường dựa vào lớp vật liệu lấp để tăng diện tích tiếp xúc giữa khí và lỏng, phù hợp với khí thải axit-kiềm thông thường và sương axit. Bên trong tháp xoáy sử dụng nhiều lớp cánh xoáy, lớp đầu phun theo chiều kim đồng hồ, lớp thứ hai phun ngược chiều kim đồng hồ; khí hai pha theo chiều thuận và ngược va chạm thay đổi, làm cho bụi hoặc cặn sương sơn chảy vào đáy tháp dưới tác động của va chạm quán tính, phân ly ly tâm và sự dính bám của màng lỏng. Lớp thứ ba là đầu giảm đường kính loại sương. Tháp xoáy phù hợp hơn với khí thải dính như sương sơn và các điều kiện làm việc chứa nhiều bụi, còn tháp vật liệu lấp thông thường phù hợp hơn với khí axit-kiềm hòa tan. Sức cản của tháp xoáy tương đối lớn, khi lựa chọn loại cần phải kết hợp với quạt có áp suất gió cao hơn.

Trong hệ thống xử lý khí thải hoàn chỉnh, nó thường được phối hợp với khối thu khí, ống dẫn gió và van điều khiển gió, quạt chống ăn mòn và ống thải khí. Trước tháp có thể kết nối với phần rửa hoặc làm mát trước, sau tháp kết nối với thùng hấp thụ than hoạt tính, thùng hấp thụ khô hoặc thiết bị đốt nóng tích nhiệt theo thành phần chất ô nhiễm. Cơ thể tháp tự đi kèm bơm tuần hoàn, thiết bị thêm thuốc và đường ống, van, thiết bị đo lường để đảm bảo cung cấp liên tục dung dịch hấp thụ. Khi hệ thống vừa chứa hơi axit vừa chứa chất hữu cơ, thường áp dụng kết hợp tháp phun rửa với thùng hấp thụ than hoạt tính. Trước tiên rửa hơi axit và hơi bazơ làm mát và lọc bụi, sau đó thiết bị cuối cùng hấp thụ chất hữu cơ, phân công rõ ràng. Xicheng Environmental Protection có thể cung cấp bộ hoàn chỉnh gồm tháp phun rửa bằng thép không gỉ, quạt chống ăn mòn, bơm, ống dẫn gió và van điều khiển gió cùng thiết bị hấp thụ cuối cùng, đồng thời chịu trách nhiệm thiết kế, sản xuất và lắp đặt, chạy thử.

Tháp hấp phụ than hoạt tính chủ yếu nhắm vào khí thải hữu cơ và mùi hôi, hiệu quả xử lý đối với khí thải axit-kiềm có hạn. Đối với khí thải axit-kiềm, đề xuất sử dụng tháp phun PP để xử lý trung hòa bằng phun; nếu khí thải đồng thời chứa chất ô nhiễm hữu cơ và thành phần axit-kiềm, có thể áp dụng quy trình kết hợp tháp phun và tháp hấp phụ than hoạt tính, dùng tháp phun loại bỏ thành phần axit-kiềm trước, sau đó dùng tháp than hoạt tính hấp phụ chất ô nhiễm hữu cơ. Sử dụng riêng tháp than hoạt tính để xử lý khí thải axit-kiềm nồng độ cao có thể gây mất hiệu quả của than hoạt tính và ăn mòn thiết bị.

Tháp xoáy phù hợp lắp đặt tại các khu vực công nghiệp phát sinh bụi sơn, khí thải dính hoặc khí thải chứa bụi, ví dụ như phòng phun sơn, xưởng mài, dây chuyền đánh bóng, xưởng sản xuất vật liệu xây dựng v.v. Thiết bị có cấu trúc đứng, chiếm diện tích nhỏ, có thể lắp đặt trong nhà hoặc ngoài trời. Trong trường hợp chiều cao lắp đặt tại chỗ bị hạn chế, có thể xem xét lựa chọn tháp phun ngang hoặc thiết kế phi tiêu chuẩn giảm chiều cao thân tháp. Tháp xoáy có thể kết hợp với thiết bị như quạt PP, hộp hấp phụ than hoạt tính, ống dẫn gió PP để tạo thành hệ thống xử lý khí thải hoàn chỉnh

Thân tháp quấn áp dụng quy trình hình thành bằng quấn liền khối, độ bền cơ học cao hơn, tính toàn vẹn tốt hơn, khả năng chống ăn mòn và chống rò rỉ tốt hơn tháp hàn thông thường, thân tháp đẹp và tính kín khí tốt. Độ dày thân tháp quấn có thể tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế, phạm vi từ 8 đến 70 mm, khả năng chống gió áp mạnh hơn, thời gian sử dụng dài hơn, phạm vi ứng dụng rộng hơn. Đối với các điều kiện làm việc có lưu lượng xử lý lớn, yêu cầu cao về độ bền tháp và thời gian sử dụng, tháp quấn là lựa chọn an toàn hơn. Tháp tiêu chuẩn cũng có thể đi kèm hệ thống phun, vật liệu lấp và hệ thống loại bỏ sương mù. Chu kỳ sản xuất tháp quấn hơi dài hơn tháp hàn thông thường, phù hợp với các dự án có yêu cầu cao về chất lượng.