Câu hỏi thường gặp

Thiết bị thông gió biến lưu lượng yêu cầu điều chỉnh tự động lưu lượng thải khi độ mở cửa thay đổi, duy trì tốc độ gió mặt hoạt động ổn định, cần trang bị vòi điều chỉnh lưu lượng bằng điện theo tần số tương tự. Thực hiện viên nhận tín hiệu điện tiêu chuẩn từ bộ điều khiển, điều chỉnh liên tục góc vòi, đồng thời phản hồi vị trí thực tế của vòi cho hệ thống điều khiển, tạo thành kiểm soát vòng kín. Vòi điện kiểu bật/tắt thông thường chỉ có thể bật hoặc tắt hoàn toàn, vòi tay chỉ có thể điều chỉnh thủ công, cả hai đều không đáp ứng yêu cầu điều chỉnh liên tục theo thời gian thực.

Thiết bị thông gió ổn định lưu lượng hoặc nắp thông gió thông thường chỉ cần cân bằng một lần bằng vòi nhiều lá tay, việc có trang bị vòi tự động hay không phụ thuộc vào cách thức điều khiển của hệ thống thông gió. Khi một phòng thí nghiệm có nhiều thiết bị thông gió biến lưu lượng, thường mỗi thiết bị thông gió sẽ được trang bị một vòi theo tần số tương tự, sau đó được quản lý tập trung bởi hệ thống điều khiển tòa nhà để điều chỉnh biến tần của quạt và cân bằng lưu lượng.

Thực hiện cơ cấu điện thông thường khi mất điện, vít giữ nguyên vị trí tại thời điểm mất điện, không tự động mở hoặc đóng, khi điện phục hồi tiếp tục hoạt động theo tín hiệu kiểm soát. Nếu yêu cầu quy trình tự động mở van khi mất điện (như thoát khí sự cố, đảm bảo thông gió) hoặc tự động đóng (như ngăn khí ngược dòng, cách ly thiết bị), nên chọn thực hiện cơ cấu có lò xo hồi vị: khi có điện, động cơ vượt sức lò xo giữ vị trí làm việc, khi mất điện lò xo kéo vít về vị trí an toàn đã thiết lập. Khi đặt hàng cần nêu rõ yêu cầu vị trí an toàn khi mất điện và hướng hồi vị, cấu trúc giữ nguyên và hồi vị bằng lò xo có giá khác nhau, không thể dùng lẫn nhau. Ở nơi yêu cầu an toàn cao có thể kèm hồi vị thủ công và phản hồi vị trí. Khi thiết kế cần xác định từng cái theo chiến lược an toàn sau mất điện, tránh van bị dừng ở vị trí sai khi có sự cố.

Van hàn động thường được sử dụng chủ yếu để điều chỉnh lưu lượng khí, có khoảng cách lắp ghép giữa nắp van và thân van, khi đóng hoàn toàn vẫn còn một lượng khí rò rỉ, không thể thay thế hoàn toàn van kín. Trong các trường hợp yêu cầu độ kín khi đóng cao, cần sửa chữa tách biệt hoặc ngăn khí quay ngược, nên chọn van kín có nắp van được trang bị màng mềm làm kín hoặc van kín chuyên dụng.

Thông thường, điều chỉnh cân bằng lưu lượng cho phép một lượng nhỏ khí rò rỉ, trong khi sửa chữa tách biệt, ngăn khí quay ngược và thông gió chất nguy hiểm thì yêu cầu độ kín khi đóng cao hơn. Khi chọn loại cần phân biệt van điều chỉnh và van kín, không thể dùng van điều chỉnh thông thường để thực hiện nhiệm vụ tách biệt. Khi van kín đóng, màng mềm làm kín sẽ ép chặt vào nắp van, lượng khí rò rỉ rõ ràng nhỏ hơn van thông thường, và giá cả cũng như mô men quay tăng tương ứng.

Ống kính bị rò rỉ thường do vòng kín bị lão hóa, vít chặt bị lỏng hoặc tấm kính bị biến dạng. Thứ nhất, siết lại đều các vít theo thứ tự đối giác để lực tác động lên đậy đều, quan sát rò rỉ có chấm dứt không; nếu vẫn rò rỉ, dừng máy xả áp sau đó tháo ống kính, kiểm tra vòng kín có mất độ đàn hồi, bị ăn mòn hoặc có khe hở ở các mối nối không, làm sạch bề mặt kín sau đó thay vòng kín mới và lắp lại.

Tấm kính bị cong vênh, biến dạng hoặc nứt phải thay thế đồng thời, không được cố sử dụng. Khi lắp đặt, vòng kín phải liền mạch, phẳng, khe nối kín, lực siết vít đều, tránh ép chặt không đều hoặc ép quá mạnh làm nứt tấm kính. Sau khi lắp ráp, kiểm tra rò rỉ khí, sau đó kiểm tra lại một lần khi vận hành. Thường xuyên kiểm tra để chú ý có tinh thể, rò rỉ và vít lỏng ở xung quanh ống kính không, xử lý kịp thời khi phát hiện vấn đề để giữ cho ống kính kín lâu dài.

Bàn đạp là bề mặt làm việc được lắp đặt trên cao, lỗ thoát nước trên bề mặt bàn đạp cho phép chất lỏng rơi và nước rửa chảy nhanh chóng ra dưới bàn đạp. Bề mặt cần được trang bị sàn chống hà và kênh dẫn nước để dẫn chất lỏng đến hố thu gom hoặc hệ thống xử lý nước thải, thực hiện phân khu ẩm khô và tách rửa bẩn. Bàn đạp chỉ giải quyết vấn đề trơn trượt, chống hà và rò rỉ trên bề mặt làm việc, không thể thay thế sàn chống hà và thiết bị thu gom chất lỏng thải. Thiết kế cần đảm bảo lỗ bàn đạp, độ dốc sàn và kênh dẫn nước kết nối liền mạch, đảm bảo chất lỏng không tích tụ trên bàn đạp và sàn. Thường xuyên vệ sinh dưới bàn đạp, khung đỡ và kênh dẫn nước, loại bỏ chất lỏng và bùn tích tụ, ngăn ngừa chất lỏng tích tụ ăn mòn khung đỡ và sàn. Phát hiện hư hỏng sàn, tắc nghẽn kênh dẫn nước cần sửa chữa kịp thời, tạo thành đường hoàn chỉnh từ rò rỉ bàn đạp, thu gom trên sàn đến xử lý tập trung, tránh chất lỏng tràn lan gây ăn mòn và nguy hiểm an toàn.

Đầu van lớn có diện tích tiếp xúc gió lớn, mô-men khí động lực lớn, nếu dùng tay quay trực tiếp sẽ rất tốn sức, nên lắp bộ giảm tốc trục vít bánh răng, dùng mô-men quay nhỏ từ quay tay để làm xoay van, bánh răng còn tự giữ, ngăn van bị luồng khí kéo tự quay về vị trí ban đầu. Nếu sau khi lắp bánh răng vẫn bị kẹt cứng, cần kiểm tra trục van và vị trí trục có đồng tâm không, ổ bi có bị bụi bẩn đông đặc không, van có bị nóng biến dạng ma sát thành không, làm sạch đông đặc, chỉnh sửa độ đồng tâm và bôi mỡ. Không dùng ống tăng lực cứng bẻ tay quay, tránh gãy trục van, hư bánh răng hoặc làm biến dạng van. Đầu van đường kính lớn còn cần kiểm tra sợi gia cường van và đường hàn vị trí trục có nứt không. Sau xử lý cần khởi động và đóng kín vài lần để xác nhận mô-men đều, nếu cần nhà sản xuất kiểm tra lại mô-men của cơ cấu chấp hành có phù hợp không, van bị kẹt cứng lâu cần sắp xếp thay ổ bi hoặc sửa chữa tổng thể.

Khi lá vòi không đồng bộ, thường do trục nối bị lỏng hoặc rơi ra, hoặc vít cố định thanh xoay bị lỏng, khiến một số lá vòi không theo trục chủ quay. Nên dừng máy kiểm tra thanh nối, thanh xoay và trục nối, siết chặt hoặc thay thế trục nối mòn, siết chặt vít cố định, và điều chỉnh thủ công tất cả lá vòi đến cùng một góc trước khi cố định lại thanh nối. Sau khi xử lý, khởi động và đóng kín vài lần trong suốt quá trình, quan sát các lá vòi có quay đều từ đóng hoàn toàn đến mở hoàn toàn, có bị trễ hoặc kẹt không. Kiểm tra định kỳ hàng ngày chú ý quan sát độ đồng bộ khi mở, tránh cơ cấu liên động bị rác hoặc tinh thể kẹt, giữ sạch tại vị trí trục nối. Trong môi trường ăn mòn cần thay thế các bộ phận kim loại liên động bị gỉ, hoặc chọn thanh nối phủ chống ăn mòn. Sau khi điều chỉnh cơ cấu đồng bộ hoàn tất, đánh dấu để dễ kiểm tra sự di chuyển sau này.

Thông qua lưới xoắn là loại hạt hình cầu nhẹ và tự trọng thấp, dưới điều kiện luồng khí cao, đặc biệt khi máy bơm khởi động, van mở đột ngột hoặc dao động tải trọng, các hạt ở phần trên của tầng lấp có thể bị cuốn đi, lật lộn thậm chí sủi bọt. Do đó, thiết kế cần kiểm soát tốc độ luồng khí trong tháp rỗng trong phạm vi cho phép của vật lấp, không vượt quá tốc độ sủi bọt của vật lấp, và lắp đặt tấm ép, lưới ép hoặc lưới giới hạn trên tầng lấp để giữ hạt trong tầng lấp. Khi máy bơm khởi động, hãy đóng nhỏ cửa gió, điều chỉnh dần luồng khí để tránh va đập đột ngột vào tầng lấp. Trong quá trình vận hành, tránh dao động lớn và thường xuyên của tải trọng. Giữa tấm ép và vật lấp để lại một khoảng cách nhỏ để ép chặt, vừa hạn chế nổi vừa không nát hạt. Nếu vẫn còn hạt bị đưa vào phần tách hơi, cần kiểm tra lại xem luồng khí có vượt tiêu chuẩn không, khoảng cách tấm ép có quá lớn không và lắp thêm lưới ép trên phần trên.