Câu hỏi thường gặp

Lựa chọn sản phẩm, báo giá, hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật thường gặp

Thông tin sản phẩm377

Vòng kín hỏng thể hiện rõ rệt tăng lượng khí thải khi đóng hoàn toàn, nghe tiếng khí thải từ cơ cấu van, thay đổi bất thường lực đóng, nguyên nhân hỏng bao gồm lão hóa bình thường, bị hấp thụ phồng do khí ăn mòn, bị mài mòn do tinh thể bụi, biến dạng do nhiệt độ cao và biến dạng vĩnh viễn do ép kéo kéo dài. Kỳ thay thế không có giá trị cố định, phụ thuộc vào chất lỏng, nhiệt độ và tần suất hoạt động, nên kết hợp kiểm tra khí thải định kỳ để xác định. Phụ tùng phải chọn vật liệu chống ăn mòn tương thích với thành phần khí thải, sau khi thay thế cần kiểm tra lại độ đồng đều của kín khi đóng hoàn toàn.

Đại lý tiêu chuẩn đúc thổi kích thước đầu lớn bao phủ các kết hợp đường kính thông dụng, cung cấp nhanh, bề mặt trong suốt; nếu gặp đường kính đặc biệt, đầu nối dạng khác hoặc thiết bị phi tiêu chuẩn, có thể dùng tấm PP cuộn hàn gia công đầu lớn, tức là mở rộng hình trụ con vỏ xoắn ốc cắt, cuộn tấm hàn thành hình. Gia công đầu lớn linh hoạt cao, mọi đường kính, chiều dài và hình thức lệch tâm đều có thể làm, đặc biệt phù hợp với dự án phi tiêu chuẩn và cải tạo hiện trường, nhưng tính nhất quán bề mặt và độ mịn bề mặt trong suốt kém hơn sản phẩm đúc thổi, chu kỳ sản xuất cũng dài hơn. Thông thường ưu tiên chọn sản phẩm hàn thành hình, chất lượng ổn định, giao hàng nhanh; công việc gấp, sản phẩm phi tiêu chuẩn và đầu nối dạng khác hãy cân nhắc gia công tấm. Khi gia công tùy chỉnh, cung cấp đường kính hai đầu, chiều dài, đồng tâm hoặc lệch tâm yêu cầu và phương thức kết nối, có thể hàn thành hình một lần.

Thiết bị thu nước dạng ống vấu có không gian rộng, độ cản thấp, ít bị tắc nghẽn, dễ vệ sinh, phù hợp với các trường hợp có giọt chất lỏng lớn, không khí chứa bụi hoặc chứa tinh thể, yêu cầu độ cản thấp, là dạng phổ biến nhất.

Thiết bị dạng lấp (hoặc lưới) có cấu trúc chặt chẽ, diện tích bề mặt lớn, khả năng bắt giọt sương mịn cao, hiệu suất loại bỏ sương tốt, nhưng độ cản hơi lớn, bụi mịn dễ bị tắc nghẽn, phù hợp với trường hợp giọt sương mịn, ít bụi, yêu cầu loại bỏ sương cao. Trong các trường hợp yêu cầu cao, có thể kết hợp hai cấp gồm ống vấu và lấp để loại bỏ trước các giọt chất lỏng lớn rồi bắt sương mịn, cân bằng giữa khả năng chống tắc nghẽn và hiệu suất.

Chất liệu đệm cần được lựa chọn dựa trên thành phần khí thải, nhiệt độ và áp suất. Thông thường, cho khí thải axit-bazơ có thể sử dụng đệm cao su chịu axit-bazơ hoặc đệm cao su EPDM, có độ đàn hồi tốt, chi phí thấp; trong các trường hợp yêu cầu độ chịu nhiệt và chống hư hỏng cao hơn, nên chọn đệm PTFE hoặc đệm PTFE phủ. Độ dày đệm phải đồng đều, kích thước phải khớp với bề mặt kínmặt bích, khi lắp đặt cần đặt ở giữa, lắp lần một, không được lệch, cũng không được dùng nhiều lớp đệm để đắp độ dày. Khí thải chứa dung môi hữu cơ, dầu hoặc chất môi trường đặc biệt, cần xác minh độ tương thích chất liệu đệm, tránh đệm bị nở, mềm và mất hiệu lực. Mỗi lần tháomặt bích, nên thay thế đệm mới, đệm cũ bị lão hóa khi sử dụng lại là nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ khí. Khi đặt hàng, cần cung cấp đầy đủ đệm đúng kích thước tương ứng với đường kính công bốmặt bích và hình thức bề mặt kín, tránh sử dụng sai tại hiện trường.
Kiểm soát áp suất ổn định là thiết lập cảm biến áp suất trên đường ống hoặc thiết bị, bộ điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ vĩnh cửu dựa trên sai lệch giữa áp suất đo được và áp suất thiết lập: tốc độ giảm khi van đóng nhỏ hoặc điểm sử dụng khí giảm, tốc độ tăng khi sử dụng khí tăng, giữ áp suất mạng lưới ổn định, tránh lãng phí do điều chỉnh van lưu lượng khi chạy tốc độ cố định. Động cơ vĩnh cửu được cấp điện và điều chỉnh tốc độ bởi bộ điều khiển động cơ chuyên dụng, bộ điều khiển tích hợp chức năng khởi động, bảo vệ và điều chỉnh tốc độ, do đó không cần thiết bị khởi động ngôi sao tam giác truyền thống và các thiết bị phân phối phức tạp khác, nhưng vẫn phải được cấu hình nguồn điện, bảo vệ và nối đất theo tiêu chuẩn kỹ thuật điện, lựa chọn bộ điều khiển và bố trí đường dây phải đáp ứng yêu cầu bản vẽ điện của thiết bị, kiểm tra điện hoàn thành trước khi vận hành.
Kiểm tra cả về mặt điện và cơ khí. Về mặt điện, kiểm tra điện áp nguồn có bình thường không, tín hiệu điều khiển có đến không, kết nối có lỏng lẻo không, bảo vệ bên trong có hoạt động không; về mặt cơ khí, tách rời bộ điều khiển và quay tay, xác định xem có bị kẹt trục vòi dẫn gió (bụi tích kết tinh, lưỡi vòi bị kẹt vật lạ, thân vòi bị biến dạng) hay bộ điều khiển bị hỏng. Xác nhận vòi dẫn gió linh hoạt trước khi kiểm tra động cơ và giới hạn của bộ điều khiển. Đừng lặp lại việc cấp điện khi lưỡi vòi bị kẹt cơ khí, nếu không động cơ sẽ bị quá tải và hỏng do kẹt. Môi trường ăn mòn cần kiểm tra xem đầu nối dây và vỏ có bị ăn mòn không.
Nguyên nhân phổ biến bao gồm: mức tiêu tán âm thanh không đủ hoặc dải tiêu tán âm thanh không khớp với phổ tiếng ồn; tốc độ luồng khí bên trong ống quá cao gây ra tiếng ồn tái sinh khí động; rung động của quạt được truyền qua ống và khung đỡ bằng chất rắn, hệ tiêu tán âm thanh không hiệu quả đối với truyền âm bằng chất rắn; bề mặt ống và ống thải sau hệ tiêu tán âm thanh mỏng, bị kích động bởi luồng khí và xuyên âm; đường hầm âm thanh bị rò rỉ chưa được bọc kín. Cần phân tích hệ thống: kiểm soát tốc độ luồng khí, thêm hoặc bớt nối mềm và khung đỡ, bao phủ cách âm cho ống thải, đặt hệ tiêu tán âm thanh gần cửa phát tán, khi cần thiết thiết kế lại mức tiêu tán âm thanh dựa trên phổ đo thực tế, không chỉ dựa vào việc thêm một hệ tiêu tán âm thanh để giải quyết tất cả tiếng ồn.
Không phải một chuyện, vị trí và chức năng của chúng khác nhau. Giàn lưới lắp đặt dưới lớp lấp, chức năng chính là đỡ toàn bộ lớp lấp, chịu trọng lượng của lấp và chất lỏng, yêu cầu khả năng chịu tải cao, lỗ không bị rò rỉ vật liệu. Phiến ép lấp còn gọi là phiến giới hạn lấp hoặc lưới ép, lắp đặt trên lớp lấp, chức năng là hạn chế lấp bị thổi đi, loãng hoặc bị dòng khí mang đi khi tốc độ khí cao, chịu lực tương đối nhỏ, lỗ có thể lớn hơn. Hai loại này phối hợp trên dưới, phần dưới đỡ lấp không rơi, phần trên ép lấp không nổi, thường được lắp đặt cùng nhau trong tháp lấp dưới điều kiện tốc độ khí cao, lưu lượng lớn. Khi chọn loại, giàn lưới xác định theo khả năng chịu tải và kích thước lấp, phiến ép xác định theo tốc độ khí và chống bị mang đi, không thể thay thế lẫn nhau. Thứ tự lắp đặt là trước khi trải giàn lưới, sau đó lắp lấp, cuối cùng phủ phiến ép, khi bảo trì thứ tự ngược lại.

Cửa sổ hầm thông gió có độ mở cơ bản cố định, vận hành theo lưu lượng thông gió cố định, chọn van Venturi tĩnh lưu lượng cơ khí, đầu tư ban đầu thấp, không cần nguồn điện, bảo trì đơn giản.

Yêu cầu tốc độ gió bề mặt luôn ổn định khi cửa sổ đẩy lên/xuống và giảm lưu lượng thông gió khi cửa sổ đóng để tiết kiệm năng lượng thông gió lạnh, chọn van Venturi biến lưu lượng, nó có bộ điều khiển và bộ điều khiển, điều chỉnh lưu lượng động theo vị trí di chuyển cửa sổ hoặc tín hiệu tốc độ gió bề mặt.

Trong các phòng thí nghiệm hiện đại có nhiều hầm thông gió, vận hành lâu dài và yêu cầu tiết kiệm năng lượng cao thường sử dụng hệ thống biến lưu lượng, trong khi ngân sách hạn chế hoặc ít vị trí tủ có thể sử dụng van tĩnh lưu lượng.

Cách thổi thông gió tĩnh của Venturi giữ lưu lượng khí thải ổn định, cấu trúc đơn giản, đầu tư thấp, nhưng khi cửa sổ thu nhỏ thì tốc độ gió tăng, tiêu thụ năng lượng không giảm, phù hợp với phòng thí nghiệm ít số lượng Venturi và tần suất sử dụng thấp.

Cách thổi thông gió biến của Venturi thông qua di chuyển cửa sổ hoặc liên kết với cảm biến tốc độ gió bề mặt bằng van biến lưu lượng khí thải Venturi, cửa sổ mở lớn thì tăng lưu lượng khí thải, đóng nhỏ thì giảm lưu lượng khí thải, luôn duy trì tốc độ gió bề mặt ổn định, an toàn và tiết kiệm đáng kể năng lượng thông gió lạnh, phù hợp với phòng thí nghiệm nhiều số lượng Venturi, thời gian vận hành dài và yêu cầu tiết kiệm năng lượng, nhưng chi phí đầu tư ban đầu và yêu cầu bảo trì điều khiển cao hơn.

Không có chu kỳ cố định, phụ thuộc vào lượng khí mù tạt phát sinh và mức độ bão hòa của dung dịch tuần hoàn. Trong kỹ thuật, kiểm soát bằng máy đo pH và độ muối (độ đặc): nếu pH thấp hơn mức giới hạn dưới được thiết lập, sẽ tự động bổ sung chất kiềm; khi độ muối trong dung dịch tuần hoàn quá cao, hiệu suất hấp thụ giảm hoặc đạt tiêu chuẩn xả thải, một phần hoặc toàn bộ dung dịch tuần hoàn sẽ được xả và bổ sung nước mới, chất kiềm mới. Nên cấu hình hệ thống bổ sung chất kiềm tự động theo pH và xả thải định kỳ. Nước thải phải được đưa vào thiết bị xử lý nước thải, không được xả thải trực tiếp ra bên ngoài. Khi quản lý thủ công, cần kiểm tra pH và mức nước theo ca làm việc, lập hồ sơ bổ sung chất kiềm đổi nước, tránh đổi nước không thường xuyên dựa trên cảm nhận.
Trong điều kiện bình thường cơ cấu giảm tốc trục vít có khả năng tự khóa, sau khi đạt vị trí, van không bị dòng khí kéo đi. Sự xuất hiện của hiện tượng về vị trí quay lại thường do: lựa chọn mô-men xoắn của cơ cấu thực hiện nhỏ hơn, van bị tác động của dòng khí động từ vượt quá khả năng tự khóa; sự cố lỏng lẻo giữa đĩa siết và trục van gây ra chuyển động tương đối; mài mòn cơ cấu giảm tốc làm mất khả năng tự khóa; vị trí giới hạn không phù hợp khiến van chưa thực sự đạt vị trí. Cần kiểm tra sự siết chặt của đĩa và vị trí thực tế của van, lựa chọn cơ cấu thực hiện có mô-men xoắn lớn hơn và khả năng tự khóa đáng tin cậy cho van đường kính lớn áp suất khí cao, khi cần thiết có thể thêm cơ chế khóa cơ khí. Không nên để van ở trạng thái bán mở bán đóng trong dòng khí rung động trong thời gian dài.
Chỉ yêu cầu van gió toàn mở toàn đóng, khởi động/tắt bỏ xa và liên kết thiết bị, chọn cơ cấu thực hiện chống hôi dạng bật/tắt, kiểm soát đơn giản, chi phí thấp, nguồn điện tiêu chuẩn 220V. Yêu cầu van gió điều chỉnh độ mở liên tục theo tín hiệu, dùng cho tủ thông gió biến lưu lượng, kiểm soát áp suất âm và cân bằng lưu lượng, chọn cơ cấu thực hiện chống hôi dạng tương tự, nguồn điện tiêu chuẩn AC/DC 24V, nhận tín hiệu kiểm soát tiêu chuẩn và phản hồi vị trí van. Khi cùng một dự án có cả van bật/tắt và van điều chỉnh, cần bố trí riêng biệt, không thể dùng cơ cấu bật/tắt thực hiện thao tác điểm động thường xuyên để điều chỉnh tương tự, nếu không sẽ không chính xác về định vị và dễ hư hỏng động cơ.
Tiếng ồn giảm theo chiều dài trong một phạm vi nhất định, nhưng không tăng tuyến tính vô hạn, và việc tăng chiều dài sẽ làm tăng sức cản, chiếm không gian và chi phí. Mức giảm tiếng ồn của đường ống giảm tiếng ồn chủ yếu tỷ lệ thuận với chiều dài hiệu quả, nhưng tiếng ồn cao cấp có thể bị suy giảm hoàn toàn trong kênh, và phần cuối quá dài sẽ không còn hiệu quả; còn vấn đề tần số vô hiệu trên kênh giữa các tấm. Trong kỹ thuật, chiều dài cần thiết được tính toán dựa trên mức giảm tiếng ồn mục tiêu và dải tần số, thường phân đoạn thiết lập sẽ kinh tế và hợp lý hơn so với một đoạn quá dài, được xác định bởi thiết kế âm học.
Bong thải tầng tuần hoàn chứa axit, bazơ và muối, bơm thường từ gang sắt và thép không gỉ sẽ bị ăn mòn, cần chọn bơm chuyên dụng với bộ phận lưu thông bằng vật liệu chống hàn như PP, PVDF, FRPP. Thông thường, bơm cho axit, bazơ và dung dịch tuần hoàn thường nhiệt độ phòng có thể chọn PP hoặc FRPP. Dung dịch có nhiệt độ cao, tính oxy hóa mạnh hoặc chứa dung môi đặc biệt cần chọn vật liệu cấp độ cao hơn như PVDF, khi chọn mẫu cần cung cấp cho nhà sản xuất thành phần, nồng độ và nhiệt độ dung dịch tuần hoàn để xác minh tính tương thích vật liệu. Cần chú ý bảo vệ chống hàn của động cơ và khung kim loại, tránh khí ăn mòn trong khu vực tầng bị xâm thực. Chọn sai vật liệu hoặc thay thế bằng bơm nước thông thường sẽ gây ra các vấn đề như ăn mòn cánh quạt và rò rỉ ống trong thời gian ngắn.

Hạt than hoạt tính dạng khối có lỗ thẳng thông, diện tích bề mặt lớn, sức cản luồng khí nhỏ, ít bị tắc nghẽn, lắp đặt gọn gàng, phù hợp với luồng khí lớn, nồng độ hữu cơ thấp, là dạng phổ biến nhất của hộp than rời. Hạt than hoạt tính có khả năng hấp thụ lớn, giá thấp, có thể nạp dạng rời, nhưng sức cản lớn, có thể gây hiện tượng dòng chảy rãnh, phù hợp với luồng khí thấp, nồng độ cao hoặc cần thay thế thường xuyên. Đối với khí đặc biệt như axit, bazơ, có thể chọn than hoạt tính đã được xử lý bằng thuốc tráng đặc thù. Các chỉ số cụ thể như loại than và giá trị hấp thụ iốt nên được xác định bởi thiết kế tùy thuộc vào loại chất ô nhiễm.

Cách thở hầm phần lớn thời gian cửa sổ ở trạng thái đóng hoặc mở nhỏ, hệ thống lưu lượng cố định dù cửa sổ mở đến đâu vẫn thải khí liên tục theo lưu lượng tối đa, không khí thải thường là không khí tươi đã qua xử lý lạnh, tiêu thụ năng lượng rất cao. Hệ thống lưu lượng biến đổi khi cửa sổ đóng sẽ giảm lưu lượng thải xuống mức duy trì rất thấp, lưu lượng thải của từng hầm có thể giảm đáng kể; lưu lượng tổng yêu cầu của nhiều hầm VAV được liên động với biến tần của quạt thải khí và quạt tạo khí tươi, làm giảm tiêu thụ năng lượng điều hòa khí của toàn bộ phòng thí nghiệm. Số lượng hầm càng nhiều, thời gian đóng cửa sổ càng dài, lợi ích tiết kiệm càng rõ rệt, thường có thể thu hồi khoản đầu tư tăng thêm trong vài năm.

Hộp hấp phụ than hoạt tính dạng ngăn kéo áp dụng thiết kế khay dạng ngăn kéo, việc nạp và thay thế than hoạt tính thuận tiện nhanh chóng, không cần tháo dỡ toàn bộ thiết bị, phù hợp với các trường hợp có lưu lượng gió trung bình-thấp, cần thay thế than hoạt tính thường xuyên; Tháp hấp phụ than hoạt tính dạng cố định có lượng than hoạt tính nạp lớn hơn, lớp hấp phụ dày hơn, phù hợp với các trường hợp có lưu lượng gió lớn, vận hành liên tục, việc thay thế than hoạt tính cần mở cửa kiểm tra để thực hiện. Khi lựa chọn sản phẩm, cần kết hợp lưu lượng gió xử lý, nồng độ khí thải, chu kỳ thay thế và điều kiện bảo trì tại hiện trường để đánh giá tổng thể. Nếu không chắc chắn về việc lựa chọn, có thể cung cấp tình hình làm việc tại hiện trường để kỹ thuật viên đề xuất dạng cấu trúc phù hợp nhất.
Tháp xoáy chủ yếu xử lý bụi sơn, khí thải dính và khí thải chứa nhiều bụi, ví dụ như khí thải bụi sơn của ngành sơn phủ và phun sơn, khí thải chứa bụi của ngành gia công và đánh bóng kim loại, khí thải bụi của ngành vật liệu xây dựng và xi măng, khí thải bụi gỗ và sơn của ngành gỗ và nội thất, khí thải khói và bụi của ngành cao su và nhựa. Đối với khí thải axit-kiềm thông thường, có thể chọn tháp phun điền liệu thông thường; đối với khí thải nồng độ cao hoặc khó xử lý, có thể áp dụng quy trình kết hợp tháp xoáy và tháp phun nối tiếp hoặc tháp xoáy nhiều cấp. Đối với khí thải đồng thời chứa chất ô nhiễm hữu cơ, có thể nối tiếp hộp hấp phụ than hoạt tính sau tháp xoáy để xử lý sâu.
Ống gió PP chủ yếu dùng để vận chuyển khí ăn mòn và khí thải axit-kiềm, ví dụ như khí hòa tan trong nước như hydro clorua, hydro florua, amoniac, khí mù axit sulfuric, cùng khí thải hữu cơ, khí thải bụi. Vật liệu PP chống ăn mòn axit-kiềm, phù hợp vận chuyển khí thải cho ngành hóa chất, điện tử, sơn phủ. Đối với khí nhiệt độ cao, cần xác nhận nhiệt độ nằm trong phạm vi chịu nhiệt của vật liệu PP; đối với khí có nồng độ dung môi hữu cơ cao, cần đánh giá tương thích vật liệu, nếu cần thiết chọn vật liệu khác hoặc tăng biện pháp bảo vệ.
Ghép 377 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp

Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.

Hỏi đáp nhanh
18038067815 Gửi tin nhắn trực tuyến