Thông tin sản phẩm377
Ống gió PP chủ yếu có hai phương thức kết nối là kết nối dạng cắm vào và kết nối dạng mặt bích. Kết nối dạng cắm vào là phương thức cắm một đầu ống gió vào lỗ cắm của ống gió khác hoặc phụ kiện, kết hợp với keo niêm phong hoặc vòng niêm phong để niêm phong, lắp đặt đơn giản, phù hợp với đường kính nhỏ và trung bình. Kết nối dạng mặt bích là phương thức hàn mặt bích vào hai đầu ống gió, sử dụng bu lông để kết nối hai mặt bích và thêm đệm niêm phong, có hiệu suất niêm phong tốt, kết nối chắc chắn, phù hợp với đường kính lớn và trường hợp cần tháo lắp thường xuyên. Phương thức kết nối cụ thể được lựa chọn dựa trên đường kính, áp suất và yêu cầu bảo trì. Trước khi lắp đặt cần kiểm tra xem đầu ống có phẳng không, nếu cần dùng giấy nhám mài để đảm bảo cắm vào dễ dàng.
Kích thước của co PP phải phù hợp với kích thước của ống gió PP đi kèm, để đảm bảo kích thước phù hợp khi nối lồng vào. Khi lựa chọn, đầu tiên xác định đường kính và hình dạng mặt cắt của ống gió: ống gió tròn phối hợp với co tròn, ống gió vuông phối hợp với co vuông. Xicheng Environmental Protection có nhiều chủng loại và đầy đủ kích thước co PP, từ ống có đường kính nhỏ tiêu chuẩn đến ống có đường kính lớn đều có sản phẩm tương ứng, có thể phối hợp trực tiếp với ống gió PP cùng kích thước. Nếu là ống gió có kích thước phi tiêu chuẩn, có thể tùy chỉnh co có kích thước tương ứng để đảm bảo nối kín và đáng tin cậy.
Mối hàn của ống gió gia công PP sử dụng quy trình hàn PP, hàn chắc chắn và có hiệu suất niêm phong tốt. Vật liệu PP có tính năng hàn nhiệt tốt, độ bền mối hàn có thể đạt tỷ lệ cao so với độ bền vật liệu gốc, trong điều kiện sử dụng bình thường sẽ không nứt hoặc rò rỉ. Chất lượng hàn phụ thuộc vào quy trình hàn và trình độ kỹ thuật của nhân viên vận hành, Xicheng Environmental Protection có đội ngũ gia công hàn PP chuyên nghiệp và quy trình kiểm tra chất lượng, đảm bảo mỗi mối hàn chắc chắn và niêm phong. Ống gió đường kính lớn còn được gia cố bằng mặt bích và dầm gia cường để tăng cường hơn nữa độ bền cấu trúc, đảm bảo hoạt động ổn định dài hạn.
Việc lựa chọn sản phẩm chủ yếu cần các thông số sau: 1. Tính chất khí thải, bao gồm thành phần chất ô nhiễm, nồng độ và loại axit/kiềm; 2. Lưu lượng khí thải cần xử lý, đơn vị là mét khối/giờ; 3. Nhiệt độ và độ ẩm khí thải; 4. Không gian lắp đặt tại hiện trường, bao gồm giới hạn chiều cao và diện tích chiếm đất; 5. Hiệu suất làm sạch yêu cầu và tiêu chuẩn phát thải áp dụng; 6. Ưu tiên về vật liệu. Sau khi cung cấp các thông số này, có thể phù hợp đường kính tháp, loại tháp và bơm tuần hoàn. Đường kính tháp tiêu chuẩn bao gồm từ φ800 đến φ3000, trường hợp đặc biệt có thể thiết kế phi tiêu chuẩn. Nếu liên quan đến khí thải dễ cháy nổ, cần phải nêu rõ thành phần khí và yêu cầu chống cháy nổ.
Tháp hấp phụ than hoạt tính có thể hấp phụ và thu hồi khí thải chứa dung môi hữu cơ như benzen, ancol, xeton, este, xăng, v.v., phù hợp cho xử lý khí thải hữu cơ và quản lý VOCs. Xicheng Environmental Protection áp dụng thiết kế dạng ngăn kéo, giúp việc lắp đặt và thay thế than hoạt tính trở nên thuận tiện hơn. Giá trị iốt của than hoạt tính ≥800mg/g, diện tích bề mặt riêng ≥900m²/g, hiệu suất hấp phụ cao. Thiết bị phù hợp cho xử lý khí thải hữu cơ tại các địa điểm như phòng phun sơn, nhà in, nhà máy cao su, nhà máy hóa chất, v.v., phạm vi lưu lượng gió xử lý 500-50000m³/h, hiệu suất làm sạch có thể đạt trên 90%. Chu kỳ thay thế than hoạt tính thường là 3-6 tháng, cụ thể phụ thuộc vào nồng độ khí thải và thời gian vận hành.
Đây được quyết định bởi đặc tính của vật liệu kim loại, nhiệt độ chịu nhiệt của thép không gỉ cao hơn đáng kể so với PP và các loại nhựa khác. Khi gặp nhiệt độ khí vào cao, nó không bị mềm, tan chảy hoặc biến dạng, kích thước cấu trúc vẫn giữ ổn định. Tháp được hàn thành một khối có độ cứng tốt, vẫn giữ được hình dạng và kín khí khi chịu ảnh hưởng của sự giãn nở do nhiệt và luồng khí nóng kéo dài. Đặc tính chống cháy của nó cũng tốt hơn so với tháp nhựa, phù hợp để đặt gần nguồn nhiệt của dây chuyền sản xuất. Cụ thể có thể chịu được nhiệt độ khí vào cao đến mức nào phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày tấm, lớp cách nhiệt và vật liệu bộ phận xả bọt. Điều này cần được tính toán bởi kỹ thuật viên dựa trên nhiệt độ khí thải thực tế, khi lựa chọn cần xem xét thêm khả năng chịu nhiệt của dung dịch hấp thụ và các bộ phận phi kim loại bên trong.
Cần cung cấp thông số lưu lượng khí xử lý, thành phần và nồng độ VOCs, nhiệt độ và độ ẩm khí thải, có phải chứa khói axit/baza và bụi, hiệu suất và tiêu chuẩn thải ra, vị trí lắp đặt (trong nhà hoặc ngoài trời) và không gian có sẵn, cấp độ chống cháy của khung và ống gió, vị trí và kích thước lối vào/lối ra khí. Lưu lượng khí quyết định kích thước cắt và số lượng hộp rút, thành phần quyết định loại than hoạt tính và lượng nạp, lắp đặt trong nhà quyết định cấu hình chống cháy V0 và kích thước hình dạng. Sau khi cung cấp thông số, nhà sản xuất thiết kế dựa trên thời gian lưu trữ và độ dày lớp than, đồng thời cung cấp ống gió, vòi điều khiển và thiết bị đo lường chống cháy V0.
Hệ thống gió tròn có độ cản thấp, tiết kiệm vật liệu, độ bền cao, ít bị tích tụ vật cản, độ kín khí và hiệu quả kinh tế tốt trong cùng diện tích cắt, ưu tiên sử dụng ống tròn khi có không gian ngoài trời và khoảng trống cho phép. Hệ thống gió chữ nhật (vuông) dễ dàng bố trí dọc theo dầm và tường, tận dụng tối đa không gian trong nhà, kết nối thuận tiện với cổng thiết bị chữ nhật, thường được sử dụng trong tầng thiết bị có chiều cao hạn chế và trong trần nhà thả trong nhà, cũng dễ dàng kết nối với thiết bị lọc chữ nhật.
Việc lựa chọn chủ yếu dựa trên không gian lắp đặt, hình thức kết nối với thiết bị và hiệu quả kinh tế, trong các dự án nội thất phức tạp thường kết hợp ống vuông, ống tròn và bộ chuyển đổi từ vuông sang tròn, diện tích cắt được xác định dựa trên tốc độ thiết kế và lưu lượng gió.
Có. Than thụ động phù hợp xử lý khí axit nhiệt độ thường, độ ẩm tương đối không quá cao, nhiệt độ khí quá cao có thể ảnh hưởng hiệu quả thụ động và tuổi thọ vật liệu thùng, độ ẩm cao và mang chất lỏng làm than thụ động bị ẩm nén, tăng sức cản. Trước khi vào thùng thụ động cần làm lạnh khí nhiệt độ cao, loại bỏ sương mù nước ẩm khỏi khí độ ẩm cao và mang sương mù. Mặc dù thiết bị không yêu cầu chống đông (chạy khô mùa đông không sợ đông), nhưng vẫn nên tránh đọng sương và mưa, lắp ngoài trời cần chống mưa. Phạm vi nhiệt độ độ ẩm cụ thể phù hợp cần xác nhận với nhà sản xuất và thiết kế theo điều kiện khí thải.
Bằng cách quan sát qua ống nối mềm trong suốt, có thể kiểm tra xem bên trong ống có dấu hiệu hơi nước mờ, dòng nước nhỏ chảy, bụi bám và tích nước hay không, từ đó đánh giá bộ lọc hơi nước trước đó có mang nước, ống có bị tắc nghẽn hay không, và điều kiện hoạt động của cổng hút gió có bình thường không. Việc lắp đặt ống nối mềm trong suốt tại cổng xả bể phun sương, sau bộ lọc hơi nước và cổng hút gió giúp kiểm tra trạng thái bên trong mà không cần khoét lỗ hay dừng máy, từ đó phát hiện sớm các vấn đề mang nước, bám bụi và tích nước. ống nối mềm trong suốt giúp trạng thái hoạt động trở nên rõ ràng, hỗ trợ đánh giá hiệu quả bộ lọc hơi nước và thời điểm rửa ống. Tuy nhiên, ống nối mềm chỉ là cửa sổ quan sát trực quan, không thể thay thế các thiết bị đo chuyên dụng như áp suất khác biệt và lưu lượng, việc đánh giá chính xác vẫn dựa vào dữ liệu từ thiết bị. Khi vật liệu trong suốt bị lão hóa và đổi màu, hiệu quả quan sát sẽ giảm sút, cần vệ sinh hoặc thay thế kịp thời để duy trì tầm nhìn rõ ràng.
Lô van thông thường giữa phớt van và thân van có khoảng cách thiết kế, vẫn còn rò rỉ khí khi đóng hoàn toàn, đây là đặc tính bình thường của van điều chỉnh, không thể đánh giá theo yêu cầu van kín. Nếu quy trình yêu cầu đóng kín, cắt đoạn sửa chữa hoặc ngăn khí quay ngược, nên chọn van kín có phớt mềm ở mép phớt van. Khi van đã không đóng kín, cần kiểm tra lần lượt: phớt kín mép phớt van có bị lão hóa hoặc rơi ra không, trục van có bị lỏng khiến phớt van không đúng vị trí không, có vật lạ kẹt trong thân van không, phớt van có bị biến dạng không, sau khi làm sạch hoặc thay thế phớt thì điều chỉnh lại hành trình và giới hạn phớt van. Van tay xác nhận cơ cấu khóa hoạt động, van điện đối chiếu hành trình cơ cấu chấp hành và tín hiệu đóng hoàn toàn. Sau khi xử lý vẫn không đạt yêu cầu kín khí, nên thay thế bằng van kín, không thể ép van điều chỉnh thông thường bằng lực tác động lớn hơn.
Thiết bị xử lý khí thải trong nhà nên sử dụng vật liệu tấm PP chống cháy và kèm theo dây hàn chống cháy, tính năng chống cháy của vật liệu phải đáp ứng yêu cầu phòng cháy của công trình; bố trí thiết bị phải tuân thủ khoảng cách phòng cháy, lối đi chữa cháy và quy định phòng máy, thiết bị điện của quạt và bơm phải đáp ứng yêu cầu bảo vệ; tại các vị trí mà thân tháp và ống gió xuyên qua khu vực phòng cháy, cần lắp đặt van phòng cháy và băng kín theo thiết kế chữa cháy. Bản thân tháp phun tẩm ướt có rủi ro cháy thấp, nhưng vật liệu PP và hóa chất sử dụng trong bảo trì vẫn cần quản lý, phòng máy cần có thiết bị thoát nước, thông gió và rửa. Việc chống cháy của thiết bị chỉ là một phần của an toàn phòng cháy, khu vực tháp còn phải được trang bị đầy đủ van phòng cháy, băng kín khu vực và thiết bị chữa cháy theo yêu cầu phòng cháy của công trình, do đơn vị chuyên nghiệp thực hiện thiết kế và thi công tổng thể chữa cháy.
Có thể. Bảng PPs có thể được cắt bằng cưa tròn gỗ, máy cắt di động và máy khắc. Khi thi công tại hiện trường, vật liệu được cắt theo kích thước đo được, sau đó được ghép và hàn bằng máy hàn khí nóng di động. Phương pháp gia công này tương tự như sản xuất trong nhà máy. Khi cắt, nên chọn lưỡi cưa mịn và kiểm soát tốc độ cắt vào, có thể giảm cạnh gãy và cạnh nhọn, mặt cắt trước khi hàn cần được làm phẳng bằng dao cạo. Môi trường gia công tại hiện trường cần được giữ khô và thông thoáng, vật liệu cần được làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn và hơi nước trước khi cắt và hàn để đảm bảo chất lượng hàn. Khi thi công vào mùa đông, nhiệt độ môi trường không nên quá thấp, nếu không độ dẻo của vật liệu sẽ giảm, dễ bị nứt khi uốn và gấp tròn, nên làm nóng trước trong nhà. Các đường hàn tại hiện trường cũng cần kiểm tra ngoại quan, các vị trí chịu lực và kín cần được hàn và kiểm tra theo tiêu chuẩn nhà máy.
Khi độ rộng tấm vật liệu của thân tháp lớn và đường kính ống gió lớn không đủ, cần hàn ghép nhiều tấm vật liệu lại với nhau trước khi cuộn. Hàn ghép theo tiêu chuẩn sử dụng hàn hai mặt hoặc hàn có tạo vát, điện chì hàn phải chảy đầy vào vật liệu gốc, sau khi hàn xong kiểm tra rò rỉ, đường hàn đạt chuẩn phải có cường độ bằng vật liệu gốc và không bị rò rỉ. Thiết bị chính có thể thêm thanh tăng cường bên ngoài đường hàn. Chất lượng hàn ghép phụ thuộc vào xử lý vát, nhiệt độ hàn và kỹ năng của người hàn, chọn nhà sản xuất có kinh nghiệm gia công có thể tránh được nguy cơ rò rỉ.
Phản hồi vị trí van thể hiện góc cơ học của vít van, không bằng lưu lượng khí tuyến tính. Mức mở vít van và lưu lượng khí chịu ảnh hưởng bởi áp suất mạng lưới, điều kiện hoạt động của quạt và các nhánh khác, thể hiện mối quan hệ phi tuyến tính, đặc biệt nhạy cảm ở khu vực mở nhỏ. Khi cần hiển thị hoặc kiểm soát lưu lượng khí chính xác, nên lắp đặt cảm biến lưu lượng khí trên đường ống hoặc chọn van Venturi có đo lưu lượng khí, để bộ điều khiển đóng vòng lặp theo lưu lượng khí đo thực tế thay vì chỉ ước tính theo vị trí van. Trong quá trình cài đặt, đo lưu lượng khí thực tế của từng vị trí van, xây dựng đường cong mối quan hệ sẽ giúp nâng cao độ chính xác kiểm soát.
Cần đồng thời chịu ăn mòn và chống cháy. Đệm kín là bộ phận quan trọng giúp van một chiều đạt được kín, tiếp xúc trực tiếp với khí ăn mòn, nếu chỉ quan tâm chống cháy mà bỏ qua chịu ăn mòn, đệm kín sẽ bị nở, cứng và hỏng do axit, bazơ hoặc dung môi; nếu chỉ chịu ăn mòn không chống cháy, nó lại trở thành bộ phận dễ cháy trong hệ thống chống cháy. Khi đặt hàng, cung cấp thành phần, nồng độ và nhiệt độ khí thải, nhà sản xuất sẽ chọnphối vật liệu đàn hồi kín vừa chịu được tương thích chất lỏng vừa chống cháy, đồng thời yêu cầu chứng chỉ vật liệu, dùng để thay thế phụ tùng cùng loại vật liệu và quy cách.
Thùng trụ chịu lực đều, tiết kiệm vật liệu, thành bên trong mịn dễ vệ sinh, không có góc khuất trộn, cấu trúc nhẹ nhất trong cùng dung tích, tiết kiệm vật liệu, phù hợp với không gian cho phép, đặt độc lập. Thùng vuông bố trí mặt phẳng gọn gàng, nhiều thùng có thể đặt cạnh nhau, chiếm diện tích nhỏ, mặt đỉnh thuận tiện bố trí máy trộn, bơm đo và đường ống, phù hợp với không gian phòng thêm thuốc chật hẹp và nhiều thùng đặt cạnh nhau, nhưng thùng vuông cần nhiều thanh gia cường và tấm thành dày hơn để chịu áp lực chất lỏng. Khi chọn, cần xem xét bố trí phòng thêm thuốc, dung tích thùng đơn, nhu cầu trộn và lắp đặt thiết bị, thùng chứa thuốc dung tích lớn ưu tiên hình trụ, hệ thống thêm thuốc thành bộ thường dùng nhiều thùng hình vuông. Dù hình thức nào, cũng cần kiểm tra độ bền của thùng, khả năng chịu tải của nền và yêu cầu chống hao mòn, đồng thời giữ không gian thao tác sửa chữa, thêm thuốc và quan sát mức chất lỏng.
Cần thiết, đặc biệt là ống đường kính lớn và ống nhánh ngang. Mối hàn cắt xuyên của tê bông chủ yếu đảm bảo kín và chia dòng, không nên chịu trọng lượng treo của ống nhánh và rung động vận hành trong thời gian dài. ống nhánh ngang nên lắp đặt khung đỡ gần tê bông, ống thẳng nên lắp đặt khung cố định, chuyển trọng lượng và căng thẳng nhiệt của ống nhánh sang khung đỡ, ngăn căng thẳng tập trung ở mối hàn tê bông gây nứt. Khi lắp đặt các bộ phận nặng hơn như van, cơ cấu điều khiển trên ống nhánh, cần lắp đặt khung đỡ độc lập hai bên van, không cho trọng lượng đè lên tê bông và đường ống. Hình dạng và khoảng cách giữa khung đỡ treo được xác định theo đường kính, độ dày thành và chất liệu của ống nhánh, đường ống nhựa đường kính lớn cần tăng mật độ. Thứ tự lắp đặt là cố định khung đỡ trước, sau đó hàn và kết nối, tránh hàn khi treo gây lệch và căng thẳng phụ trội, kiểm tra định kỳ mối hàn tê bông và khung đỡ có biến dạng sau khi vận hành không.
Độ dày tấm được xác định tổng hợp dựa trên đường kính ống gió, chênh lệch áp suất trong ngoài, khoảng cách lắp đặt và có gia cường hay không. Đường kính càng lớn, áp suất âm càng cao, khoảng cách giá đỡ càng rộng thì độ dày tấm càng cần lớn, khi cần thiết phải kết hợp với vòng gia cường. Ngành thường có bảng kinh nghiệm chọn độ dày tấm theo đường kính và áp suất, nhưng các dự án quan trọng cần xác định bằng tính toán thiết kế. Không được dùng tấm mỏng cho đoạn ống đường kính lớn áp suất âm cao chỉ vì tiết kiệm chi phí, sẽ gây hiện tượng co hút, rung động và tiếng ồn; cũng không cần tăng độ dày toàn bộ gây lãng phí, phân đoạn bố trí là hợp lý nhất.
Bảng cháy chống cháy PP chuẩn là bổ sung thành phần chống cháy vào chất liệu PP, chủ thể vẫn là PP, khả năng chống ăn mòn với axit, bazơ, khí thải muối phổ biến tương đương với PP thông thường, có thể đáp ứng yêu cầu thông gió chống ăn mòn thông thường. Tuy nhiên, thành phần bổ sung có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu chịu của vật liệu với một số chất mạnh oxi hóa hoặc dung môi đặc biệt. Khi gặp hơi chromic, axit nitric đậm đặc, chất oxi hóa mạnh hoặc chất hữu cơ đặc biệt, cần chủ động thông báo thành phần, nồng độ và nhiệt độ của chất lưu, chọn vật liệu dựa trên dữ liệu chống ăn mòn của nhà sản xuất hoặc vật liệu, và thực hiện thử nghiệm tương thích chống ăn mòn khi cần thiết. Không nên nghĩ rằng vật liệu chống cháy chắc chắn chịu được mọi chất lưu. Có thể sử dụng an toàn cho thông gió axit bazơ thông thường, nhưng đối với môi trường phức tạp hoặc oxi hóa mạnh, cần đối chiếu bảng chống ăn mòn hoặc chuyển sang vật liệu chịu ăn mòn tốt hơn để đảm bảo van hoạt động lâu dài không bị ăn mòn.
Ghép 388 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp
Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.
Hỏi đáp nhanh