Thông tin sản phẩm377
Trong hệ thống xử lý khí thải hữu cơ, tháp xoáy thường được sử dụng làm thiết bị xử lý sơ bộ phía trước, loại bỏ trước bụi sơn, bụi và hạt rắn trong khí thải, ngăn chặn các chất này tắc lớp hấp phụ than hoạt tính phía sau, kéo dài tuổi thọ than hoạt tính. Khí thải sau khi xử lý sơ bộ qua tháp xoáy tiếp tục đi vào hộp hấp phụ than hoạt tính để làm sạch sâu, loại bỏ chất ô nhiễm hữu cơ VOC. Quy trình điển hình là: máy thu khí thu gom khí thải, sau khi làm sạch bụi và rửa qua tháp xoáy PP, đi vào hộp hấp phụ than hoạt tính để hấp phụ và làm sạch, cuối cùng được phát thải đạt tiêu chuẩn qua ống xả bằng quạt PP.
Ống gió định hình PP có nhiều chủng loại, đầy đủ kích thước, gồm hai dạng mặt cắt tròn và vuông, đường kính ống bao gồm nhiều kích thước tiêu chuẩn và có thể tùy chỉnh phi tiêu chuẩn theo yêu cầu khách hàng. Kích thước cụ thể cần xác định dựa trên lưu lượng gió xử lý, yêu cầu tốc độ gió và không gian thực tế tại công trường; thông thường đường kính ống chính lớn hơn, đường kính ống nhánh nhỏ hơn. Xicheng Environmental Protection có thể cung cấp toàn bộ dòng ống gió từ đường kính nhỏ tiêu chuẩn đến đường kính lớn, cùng các phụ kiện đi kèm như khuỷu ống, ba nhánh, chuyển đường kính, van gió,... Cung cấp theo bộ giúp khách hàng mua sắm tiện lợi. Nếu không chắc chắn về kích thước cần thiết, khách hàng có thể cung cấp lưu lượng gió xử lý và tốc độ gió thiết kế để kỹ thuật viên tính toán đường kính ống.
Đầu cong PP ngoài các góc tiêu chuẩn 90 độ và 45 độ có thể tùy chỉnh các góc khác theo yêu cầu khách hàng (ví dụ 30 độ, 60 độ v.v.) và đầu cong dị hình dạng đặc biệt. Đầu cong tùy chỉnh gia công bằng hàn tấm vật liệu, thiết kế chính xác góc và hình dạng theo hướng đường ống tại hiện trường để đáp ứng nhu cầu bố trí đường ống phức tạp. Chu kỳ sản xuất đầu cong tùy chỉnh dài hơn đầu cong tiêu chuẩn; góc và kích thước cụ thể cần kỹ thuật viên thiết kế và xác nhận theo điều kiện hiện trường, đảm bảo phù hợp hệ thống đường ống.
Ống gió gia công PP có thể chế tạo các hình dạng mặt cắt khác nhau như hình vuông, hình chữ nhật, đây là một trong những ưu điểm của ống gió gia công so với ống gió định hình. Ống gió hình vuông phù hợp cho các trường hợp không gian lắp đặt bị hạn chế, ví dụ như lắp sát tường, bố trí trong trần nhà, có thể tận dụng tối đa không gian xây dựng. Ống gió hình vuông được chế tạo bằng cách gấp mép và hàn tấm PP, các góc được hàn chắc chắn, gia cố bằng mặt bích, có thể tùy chỉnh kích thước chiều dài và chiều rộng theo không gian thực tế tại công trường. Ngoài hình vuông, còn có thể tùy chỉnh ống gió mặt cắt dị hình như hình chữ nhật, hình thang, cùng với các phụ kiện ống dị hình như uốn cong, ba nhánh, thay đổi đường kính.
Tháp phun đứng có cấu trúc hình tròn, diện tích chiếm đất nhỏ, chi phí thấp hơn, thời gian tiếp xúc khí-lỏng dài hơn, là lựa chọn ưu tiên cho xử lý khí thải axit-kiềm thông thường; Tháp phun ngang thường có cấu trúc hình vuông, chế tạo tương đối phức tạp, chi phí cao hơn, nhưng chiều cao tổng thể thấp, phù hợp lắp đặt tại tầng lầu, tầng hầm và các nơi khác có giới hạn về chiều cao. Nguyên lý làm sạch của hai loại này giống nhau, cả hai đều hoàn thành làm sạch thông qua việc tiếp xúc giữa lớp vật liệu lấp và dung dịch hấp thụ phun, lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào điều kiện lắp đặt tại hiện trường và lưu lượng gió xử lý. Trong trường hợp lưu lượng gió xử lý giống nhau, chiều cao tổng thể của tháp phun đứng thường cao hơn tháp phun ngang.
Xicheng Environmental Protection sản phẩm được sản xuất bằng vật liệu PP (polypropylene) chống cháy cấp B1, có các đặc tính như chống ăn mòn, chống axit kiềm, chống nhiệt độ cao (nhiệt độ sử dụng -20℃~95℃), chống lão hóa. PP có mật độ chỉ 0.91g/cm³, trọng lượng nhẹ dễ dàng lắp đặt và vận chuyển, đồng thời có tính ổn định hóa học xuất sắc, chịu được hầu hết các loại ăn mòn axit kiềm. Công ty trang bị thiết bị sản xuất tự động như máy khắc laser, máy hàn tự động, máy phun nhựa, thực hiện sản xuất quy mô lớn, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Tất cả sản phẩm đều được chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, phù hợp tiêu chuẩn GB/T 20974-2018 về xốp cứng nhựa, phù hợp cho môi trường ăn mòn như PCB, mạ điện, hóa chất.
Lựa chọn cần cung cấp các loại thông số cơ bản, thứ nhất là đặc tính khí thải, bao gồm thành phần chất ô nhiễm, loại axit-base và nồng độ. Cần nêu rõ hàm lượng clo, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến việc chọn loại 304 hay 316L. Thứ hai là lưu lượng khí xử lý, đơn vị là mét khối mỗi giờ. Thứ ba là nhiệt độ khí vào, độ ẩm và tình trạng bụi. Thứ tư là không gian lắp đặt tại hiện trường, bao gồm chiều cao tháp, diện tích chiếm và hướng cửa vào ra khí. Thứ năm là tiêu chuẩn phát thải áp dụng và sở thích vật liệu, nếu có yêu cầu chống nổ cũng cần nêu rõ. Có được các thông số này là có thể xác định đường kính tháp, chiều cao tháp, loại, vật liệu lấp và bơm, đường kính tháp tiêu chuẩn bao phủ từ φ800 đến φ3000.
Kiểm nghiệm bao gồm các khía cạnh về vật liệu, kết cấu và hiệu năng. Về vật liệu, đối chiếu khung thùng, vít hàn, giấy chứng nhận cấp độ chống cháy V0 của các bộ phận bên trong và giấy chứng nhận vật liệu PP, khi cần thiết lấy mẫu kiểm tra lại; về kết cấu, kiểm tra chất lượng đường hàn, số lượng ngăn kéo, kín khít, tấm phân phối luồng khí, cửa bảo trì, mặt cắt và chân đỡ, xác nhận độ bền chịu lực; về hiệu năng, kiểm tra độ cản của thiết bị, nồng độ chất ô nhiễm tại các cổng vào và ra, hiệu suất làm sạch trong lưu lượng khí thiết kế, kiểm tra việc giám sát nhiệt độ và chênh lệch áp suất có bình thường không; về tài liệu, đối chiếu giấy chứng nhận chất lượng than hoạt tính, lượng lắp đầy và yêu cầu sổ sách thay thế. Giấy chứng nhận chống cháy và báo cáo kiểm tra hiệu suất xử lý là tài liệu quan trọng cho việc kiểm nghiệm công trình nội thất.
Vui lòng cung cấp bản vẽ thi công hệ thống thông gió (hình mặt, mặt cắt và bản vẽ hệ thống), lưu lượng gió và kích thước cắt của từng đoạn ống, thành phần và nhiệt độ khí thải, yêu cầu cấp độ chống cháy (V0), kích thước và vị trí kết nối thiết bị, không gian lắp đặt tại hiện trường. Nếu không có bản vẽ thi công, có thể cung cấp bố trí thiết bị và thông số lưu lượng, sau đó đơn vị gia công đo đạc tại hiện trường để hoàn thiện bản vẽ gia công, sau khi xác nhận mới tiến hành cắt vật liệu. Đồng thời cần làm rõ độ dày tấm kim loại, tiêu chuẩn mặt bích, bố trí van gió và ống nối mềm, có phải bao gồm van chống cháy và khung đỡ. Càng đầy đủ tài liệu, mã hiệu phụ kiện ống và việc lắp ráp tại hiện trường càng chính xác, giúp giảm thiểu việc làm lại và thay đổi ống tại công trường.
Cần cung cấp loại khí axit (axit sunfat, axit clohydric, axit nitric, axit hydrofluoric và các loại khác) và nồng độ, lưu lượng khí xử lý, nhiệt độ và độ ẩm khí thải, tình trạng bụi và sương, hiệu suất lọc yêu cầu và tiêu chuẩn thải, điều kiện lắp đặt và cấp thoát nước, yêu cầu vật liệu khung. Loại khí axit quyết định công thức hấp thụ, nồng độ và hiệu suất quyết định lượng lọc và độ dày lớp lọc, lưu lượng quyết định tiết diện khung, nhiệt độ và độ ẩm, bụi quyết định cấu hình xử lý trước. Cần xác định rõ các thông số để đảm bảo hiệu quả lọc một lần và chu kỳ thay thế lọc hợp lý, không chỉ chọn theo lưu lượng và kích thước khung.
Sau khi cắm nối ống mềm vào đường ống hoặc cổng kết nối thiết bị, cần siết chặt đầu bằng ốc vít hoặc ốc siết phù hợp với đường kính. Vị trí ốc vít phải đặt trên cạnh thẳng của đầu ống mềm, nếu cần, thêm đệm kín hoặc bôi keo kín. Lồng chặt ốc vít đều. Hai đầu ống phải thẳng hàng, trục đồng tâm, tránh lực lệch tâm kéo dài làm ống mềm bị xoắn. Số lượng và độ rộng ốc vít phải phù hợp với đường kính. Nếu ống mềm ở phía áp suất âm không được cố định chặt, nó sẽ hút không khí, ảnh hưởng lưu lượng gió, còn ở phía áp suất dương sẽ rò rỉ khí ăn mòn. Do đó sau khi lắp đặt, cần kiểm tra có bị rò rỉ gió, co rút hoặc rung động lạ ở cổng kết nối khi máy chạy quạt. Nếu phát hiện lỏng lẻo, cần siết lại. Hai đầu ống và thiết bị của ống mềm phải có giá đỡ riêng, tránh đặt trọng lượng lên ống mềm. Sau một thời gian vận hành, cần siết lại ốc vít một lần. Thay thế ống mềm bị lão hóa, rách và ốc vít hết hiệu lực kịp thời để đảm bảo kín kín lâu dài.
Sau khi dừng máy, kiểm tra xem trục van và khung trục có bị bám bụi hoặc cặn bẩn không, van nắp có bị kẹt do vật lạ hoặc thân van bị biến dạng không, và có bị dán nhựa sai vị trí ở các lỗ trục không. Làm sạch vật cản, chỉnh sửa biến dạng của thân van, bôi trơn hợp lý ở khung trục, sau đó khởi động và đóng hoàn toàn thủ công để kiểm tra sự linh hoạt. Nếu thân van bị biến dạng do lực ép kéo dài từ đường ống, cần thả lỏng mặt đai côn đường ống để giải phóng lực, lắp lại đúng vị trí trước khi siết chặt, không cho phép thân van chịu lực ép ép buộc từ đường ống. Van đường kính lớn có mô-men xoắn quay lớn, nên chọn sản phẩm có cơ cấu hỗ trợ như trục bi hoặc bộ truyền bánh răng, không nên dùng thanh đẩy lực mạnh vì có thể hư hỏng trục van, tay quay và thanh liên kết. Sau khi xử lý, khi quay tay phải trơn tru toàn bộ, không có điểm kẹt, van điện còn phải đối chiếu mô-men xoắn của bộ điều khiển với van. Duy trì sạch sẽ trục van hàng ngày, vận hành van định kỳ có thể giảm bụi và kẹt.
Kết cấu tháp nằm ngang có chiều cao thấp, có thể lắp nhiều cửa sửa chữa dọc theo chiều dài bên cạnh, việc nhân viên vào bên trong tháp để kiểm tra ống phun sương, thay thế vật liệu lấp và làm sạch bình chứa nước dễ dàng hơn so với tháp cao, đây là một trong những ưu điểm của kết cấu nằm ngang. Tuy nhiên, khi đoạn vật liệu lấp và số tầng phun sương bên trong nhiều, số lượng bộ phận bên trong khá nhiều, vị trí cửa sửa chữa phải tương ứng với các đoạn chức năng, cần để không gian bên ngoài tháp để kéo vật liệu lấp và thao tác. Nội dung bảo trì hàng ngày tương tự như tháp đứng: kiểm tra tắc nghẽn mài mòn vòi phun, vật liệu lấp bị cặn, bùn tích trên bộ lọc hơi, hệ thống bơm và pha chất, xả nước bình chứa, duy trì độ pH và mức nước của chất tuần hoàn bình thường.
Cả hai màu PP tấm nền cơ bản đều có cùng chất liệu và cấp độ chống cháy. Sự khác biệt về màu sắc đến từ tỷ lệ hạt màu. Độ chịu ăn mòn, chịu nhiệt và khả năng hàn cơ bản như nhau, nên không cần lo lắng về sự khác biệt về hiệu suất khi chọn vật liệu chỉ vì màu sắc.
PP tấm màu kem là tùy chọn màu sắc truyền thống trong ngành thiết bị chống ăn mòn, thường được sử dụng trong gia công tháp phun tẩy, ống gió và khung chứa, nguồn hàng thị trường cũng tương đối dồi dào.
PP tấm màu trắng gốm có bề mặt sạch sẽ và sáng bóng, thường được sử dụng trong thiết bị phòng thí nghiệm, ống lắp đặt trần và các trường hợp yêu cầu cao về độ sạch.
Khi hàn hai màu, hãy sử dụng tấm hàn cùng màu sắc để tạo đường hàn hài hòa hơn về mặt thẩm mỹ.
Việc lựa chọn màu sắc chủ yếu dựa trên sự hòa hợp về mặt thẩm mỹ tại hiện trường, thói quen cung cấp và tình trạng tồn kho, không ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng cốt lõi của vật liệu. Nếu dự án không có yêu cầu đặc biệt về màu sắc, hãy cung cấp theo màu kem là chủ yếu.
Mặt tiền vật liệu PP chống cháy có không khác biệt nhiều so với vật liệu PP thông thường. Cách xác định đáng tin cậy là kiểm tra báo cáo kiểm nghiệm chống cháy và giấy chứng nhận vật liệu do nhà sản xuất cung cấp, báo cáo sẽ ghi rõ cấp độ chống cháy và tiêu chuẩn kiểm nghiệm. Bạn cũng có thể lấy vật liệu rác thải để làm thử nghiệm đốt đơn giản, vật liệu chống cháy sẽ tự tắt khi rời khỏi nguồn lửa, trong khi vật liệu PP thông thường sẽ tiếp tục cháy và rơi vật chất chảy. Khi vật liệu chính vào dự án, bạn nên cùng yêu cầu báo cáo kiểm nghiệm chống cháy và giấy chứng nhận vật liệu để lưu trữ, kết hợp thử nghiệm đốt vật liệu rác thải để xác nhận, vật liệu rời khỏi nguồn lửa tự tắt và báo cáo đầy đủ mới được đưa vào gia công.
Có. Phần ống thẳng trước và sau van cần duy trì một độ dài nhất định, tránh các bộ phận gây nhiễu dòng như đường ống uốn, t 3, thay đổi đường kính, nếu không luồng khí ở vị trí van sẽ hỗn loạn, ảnh hưởng đến độ chính xác đo và điều chỉnh ổn định của lưu lượng khí, đồng thời làm tăng tiếng ồn. Hệ thống yêu cầu độ chính xác điều khiển lưu lượng cao, vị trí lắp đặt van và độ dài ống thẳng cần tuân thủ yêu cầu thiết kế tự động. Ngoài ra, cần giữ khoảng trống để sửa chữa gần bộ điều khiển, dây tín hiệu điều khiển sử dụng dây chống nhiễu và kết nối theo cực tính, trước khi cấp điện đối chiếu phạm vi tín hiệu với cài đặt của bộ điều khiển.
Cần thiết, mặc dù không cần vận hành, nhưng van phớp là bộ phận hoạt động. Nên kết hợp bảo trì tuabin khí kiểm tra định kỳ: van phớp xoay và trả về có linh hoạt không, bi nắp trục van có bị cứng kết tinh không, vòng kín có bị lão hóa hoặc có tạp chất không, bộ phận giới hạn có bị lỏng không, hàn nối van có còn tốt không. Phát hiện cặn bẩn kết tinh cần rửa sạch kịp thời, vòng kín có vết lõm rõ rệt hoặc cứng nứt cần thay thế, trục bi cần kiểm tra theo yêu cầu. Tuabin khí không hoạt động lâu cần kiểm tra tay trạng thái van phớp trước khi khởi động để tránh van phớp bị kẹt gây áp suất tắc nghẽn khi khởi động.
Có thể. Hệ thống thêm thuốc tự động điển hình bao gồm thùng chứa thuốc, máy trộn, bơm đo lượng, thiết bị đo pH trực tuyến, máy đo mức và tủ điều khiển: điện cực pH đo độ axit-chất bazơ của dòng tuần hoàn, khi thấp hơn giá trị thiết lập, bộ điều khiển khởi động bơm đo lượng để bổ sung thuốc, dừng bơm khi đạt giá trị thiết lập; báo động mức thấp trong thùng chứa để thêm thuốc, máy trộn chạy theo lịch trình hoặc khi thêm thuốc. Bơm đo lượng có thể điều chỉnh lượng thêm thuốc, hai bơm một dùng một dự phòng nâng cao độ tin cậy. Cần lưu ý thêm thuốc tự động vẫn cần thêm thuốc thủ công định kỳ, hiệu chuẩn điện cực pH và kiểm tra lượng thuốc còn lại, tự động hóa chỉ giảm bớt thao tác hàng ngày chứ không phải toàn bộ bảo trì.
Làm theo yêu cầu đường ống ba đầu cần cung cấp đường kính chính hoặc kích thước mặt chữ nhật, đường kính hoặc kích thước mặt nhánh, góc nghiêng giữa nhánh và đường ống chính cùng hướng kết nối, cách kết nối của ba đầu nối và tiêu chuẩn vít ren, độ dày tấm và yêu cầu chống cháy. Đường ống ba đầu đường kính khác nhau cần ghi rõ nhánh kết nối theo luồng khí thuận hay nghịch, kết nối bên trái hay bên phải, kết nối trên hay dưới, và có phải có tấm dẫn khí hay không. Cung cấp bản vẽ mặt phẳng hoặc đánh dấu hướng dòng chảy trên bản vẽ mặt phẳng, thể hiện rõ góc và hướng để tránh sai hướng gia công. Đường ống ba đầu liền với thiết bị, vòi gió cần cung cấp kích thước đầu nối và tiêu chuẩn vít ren của các bộ phận liền kề. Thông số đầy đủ, bản vẽ rõ ràng, nhà sản xuất mới có thể triển khai cắt vật liệu chính xác, xác định đường cắt giao nhau và cấu trúc dẫn khí, đảm bảo ba đầu nối đều kết nối thành công khi đến nơi, giảm thiểu sửa chữa và làm lại tại hiện trường.
Có yêu cầu. Độ cứng đàn hồi của nhựa thấp hơn kim loại, độ cứng của ống thấp, khoảng cách giữa các thanh đỡ nhỏ hơn ống thép, đường kính càng lớn, độ dày tấm càng mỏng thì khoảng cách càng nhỏ, yêu cầu khoảng cách khác nhau giữa ống ngang và ống dọc. Phần vít nối, van, bề mặt giảm âm và các bộ phận nặng cần được đỡ riêng bằng thanh đỡ, không cho các đoạn ống liền kề và đường hàn chịu trọng lượng. Nên đặt đệm mềm hoặc kẹp ống chuyên dụng giữa thanh đỡ và ống để tránh mòn lớp vỏ ống và cho phép ống giãn nở nhiệt theo trục. Khoảng cách cụ thể cần tham khảo quy trình lắp đặt ống nhựa theo đường kính ống, độ dày tấm và tải trọng nước đầy, bụi bẩn, đối với ống đường kính lớn và áp suất âm cao cần tăng mật độ. Việc lắp đặt thanh đỡ phải trước khi nối ống để tránh hàn ống rỗng, sau khi vận hành cần kiểm tra định kỳ thanh đỡ có bị lỏng, ống có bị cong vênh hay vít nối lệch vị trí không.
Ghép 388 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp
Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.
Hỏi đáp nhanh