Câu hỏi thường gặp

Tiết kiệm năng lượng đến từ ba phần: nâng cao hiệu suất động cơ, loại bỏ mất mát truyền động bằng dây đai và tránh giảm áp bằng biến tần ổn định. Mức tiết kiệm tổng thể phụ thuộc vào hiệu suất máy quạt gốc, tỷ lệ tải và thời gian vận hành. Vận hành liên tục lâu dài, tỷ lệ tải biến động lớn, hệ thống trước đây dùng vòi tiết lưu có tiềm năng tiết kiệm lớn nhất. Số liệu cụ thể cần tính toán dựa trên thông số trên bảng hiệu của máy quạt gốc, dòng điện thực tế và điều kiện vận hành, không thể chỉ dựa vào lời quảng cáo. Dự án cải tạo có thể so sánh lượng điện trước và sau cải tạo với cùng lưu lượng và áp suất gió, hoặc nhà sản xuất cung cấp đường cong hiệu suất và dữ liệu hiệu suất để tính toán thời gian thu hồi vốn.

Mô-men xoắn phải tương thích với vòi gió, tính toán lực mô-men cần thiết dựa trên diện tích vòi, chênh lệch áp suất hai bên, ma sát trục và lực ép kín kín, sau đó nhân với hệ số an toàn để lựa chọn. Thiếu mô-men xoắn sẽ làm động chậm, không đạt vị trí hoặc kẹt và hỏng động cơ; mô-men xoắn quá lớn cũng không kinh tế và có thể hư hỏng trục và thân vòi bằng nhựa, mô-men xoắn quá lớn ở loại vòi hồi vị bằng co giãn còn ảnh hưởng đến sự khớp nối khi hồi vị. Thông thường nhà sản xuất vòi gió sẽ đề xuất mô-men xoắn của cơ cấu điều khiển dựa trên loại vòi, đường kính và áp suất gió. Các loại vòi nhiều lá đường kính lớn và vòi kín bằng co giãn mềm cần tính toán đặc biệt, khi người dùng tự chuẩn bị cần cung cấp kích thước vòi và điều kiện vận hành để nhà cung cấp xác nhận.

Chọn theo tiết diện đường ống và vị trí lắp đặt. Đường ống hình tròn, nút thở của quạt và ống xả sử dụng bùn tường hình trụ, vỏ hình tròn chịu áp lực tốt, kết nối trực tiếp với vít lăng hình tròn; đường ống hình chữ nhật, trong trần và hệ thống thải khí hình chữ nhật trong nhà sử dụng bùn tường dạng tấm hình vuông. Nguyên lý giảm âm của hai loại giống nhau, loại hình trụ thường dùng lớp hút âm dạng vòng hoặc cấu trúc phức hợp impedance, loại hình chữ nhật thường dùng tấm hút âm song song. Không nối trực tiếp bùn tường hình vuông vào hệ thống hình tròn, khi cần chuyển đổi phải thêm đầu nối hình vuông thành hình trụ và tính toán sức cản.

Kích thước lỗ xốp chủ yếu được xác định dựa trên kích thước vật liệu lấp, nguyên tắc là khoảng cách hiệu quả của lỗ xốp phải nhỏ hơn kích thước hình học tối thiểu của vật liệu lấp để ngăn chặn vật liệu lấp rơi ra ngoài lỗ, đồng thời trong điều kiện không rơi vật liệu, cần tối đa hóa tỷ lệ lỗ và giảm thiểu trở kháng khí chất lỏng. Khi lắp đặt vật liệu lấp có đường kính nhỏ hoặc Raschig ring kích thước nhỏ, nên chọn xốp mật có lỗ nhỏ; khi lắp đặt vật liệu lấp kích thước lớn, có thể chọn xốp có lỗ lớn và lưu lượng khí cao hơn. Ngoài kích thước vật liệu lấp, cần xem xét trọng lượng chất lỏng giữ và tác động của luồng khí, các tấm có tỷ lệ lỗ cao cần kiểm tra lại khoảng cách thanh gia cường và đỡ. Khi chọn loại, cung cấp nhà sản xuất với kích thước vật liệu lấp, chiều cao lắp đặt, đường kính tháp và lưu lượng khí xử lý để khớp với kiểu lỗ xốp tương ứng, độ dày tấm và tổ hợp phân đoạn. Khu vực hình dạng khác biệt ở mép còn cần trang bị tấm mép tròn để đảm bảo mọi khoảng hở đều nhỏ hơn kích thước vật liệu lấp.

Nó điều chỉnh tự động dựa trên sự cân bằng lực cơ khí. Đầu vít con tròn bên trong van chịu đồng thời lực của co và lực khí do chênh lệch áp suất giữa hai đầu van, khi chênh lệch áp suất tăng lực khí đẩy đầu vít đóng nhỏ lối đi, tăng sức cản, khi chênh lệch áp suất giảm co đẩy đầu vít mở lớn, đầu vít di chuyển ở vị trí cân bằng lực, giữ luồng không khí ổn định trong phạm vi chênh lệch áp suất thiết kế. Toàn bộ quá trình không cần nguồn điện, cảm biến và thuật toán kiểm soát, do đó gọi là van tự điều chỉnh lưu lượng không khí, độ tin cậy cao, đặc biệt phù hợp cho hệ thống thoát khí phòng thí nghiệm không muốn tăng độ phức tạp của hệ thống điện kiểm soát.

Tốc độ gió bề mặt nên được xác định dựa trên loại chất ô nhiễm được tạo ra trong thí nghiệm và các tiêu chuẩn liên quan. Các hoạt động hóa học phổ biến thường được kiểm soát trong phạm vi tốc độ gió bề mặt được đề xuất trong tiêu chuẩn, con số cụ thể dựa trên quy định thiết kế thông gió phòng thí nghiệm và yêu cầu sản phẩm. Tốc độ gió bề mặt quá thấp có thể gây chất ô nhiễm tràn ra ngoài, quá cao sẽ lãng phí năng lượng thông gió mới của điều hòa và gây ra dòng chảy hỗn loạn trong tủ. Hệ thống tủ thông gió biến lưu thông giữ tốc độ gió bề mặt được thiết lập thông qua cảm biến và van điều chỉnh ở bất kỳ mức mở cửa kính nào; Hệ thống tủ thông gió định lưu thông chỉ cần tốc độ gió bề mặt đạt tiêu chuẩn ở mức mở cửa kính thiết kế, khi cửa kính thay đổi thì tốc độ gió bề mặt cũng thay đổi, đây là điểm khác biệt cơ bản giữa hai hệ thống.

Cơ cấu chấp hành kiểu bật/tắt được thiết kế để hoạt động hai vị trí toàn mở/toàn đóng, chỉ có điểm dừng cuối cùng bên trong, không có phát hiện vị trí giữa và điều khiển phục vụ. Mặc dù về lý thuyết, có thể làm valve tạm dừng ở giữa bằng cách cấp điện điểm động, nhưng không thể định vị chính xác và duy trì, việc bật/tắt liên tục sẽ làm máy phát quá nhiệt, giới hạn và răng bị mòn nhanh hơn, cũng không thể kiểm soát lưu lượng khí ổn định. Trong trường hợp cần điều chỉnh lưu lượng khí ở giữa, nên chọn cơ cấu chấp hành điều chỉnh lượng tương tự chống ăn mòn; trong trường hợp chỉ cần bật/tắt thì dùng kiểu bật/tắt là tiết kiệm và đáng tin cậy nhất, hai loại không nên dùng lẫn nhau.

Sự khác biệt chính nằm ở khả năng chống hà hóa. Vỏ cơ cấu tiêu chuẩn thường làm từ kim loại thông thường hoặc nhựa, hộp nối dây có cấp độ kín thấp, phụ kiện siết là thép thông thường, khi sử dụng trong môi trường thải khí axit, bazơ dễ bị tiếp điểm ăn mòn, hệ trục bị gỉ sét kẹt, động cơ bị ẩm hỏng. Cơ cấu chống hà hóa sử dụng vỏ chống hà hóa hoặc lớp phủ, hộp nối dây kín, hệ trục và phụ kiện bằng thép không gỉ, kín trục ra, chuyên chống lại khí ăn mòn và sương muối. Chỉ cần cánh gió vận chuyển khí axit, bazơ ăn mòn hoặc lắp đặt trong xưởng ăn mòn, nên chọn cơ cấu chống hà hóa, không thể dùng loại tiêu chuẩn làm thay thế, nếu không tỷ lệ hỏng hóc và tần suất thay thế sẽ rất cao.

Tùy thuộc vào mục tiêu giảm tiếng ồn chính. Tiếng ồn từ quạt lan truyền đồng thời qua đường ống vào và ra, để giảm tiếng ồn ở khu vực xưởng và điểm tập khí, hệ thống giảm âm lắp ở đoạn ống vào của quạt; để giảm tiếng ồn ở đầu ống thải và biên giới nhà máy, lắp ở gần ống thải phía ra của quạt; các trường hợp yêu cầu cao lắp ở cả hai đầu. Trong hệ thống thông gió chống hư hỏng, trường hợp quạt nối với ống thải phổ biến, hệ thống giảm âm ở đầu ra là phổ biến nhất. Vị trí lắp đặt nên càng gần quạt càng tốt, giảm truyền âm qua đoạn ống chưa giảm âm và tiếng ồn tái sinh từ ống.

Xem trước mức nước trong bình liệu có quá thấp, lưới lọc hoặc ống hút có bị tắc nghẽn bởi mảnh vật liệu và bùn đất, gây hút không đủ; sau đó kiểm tra hướng quay của bơm có đúng, cánh quạt có bị mòn hoặc bị vật cản kẹt, van xả và vòi phun có bị tắc nghẽn, cũng như lưu lượng và cao độ nước bơm có bị chọn quá nhỏ. Thứ tự xử lý là bổ đủ mức nước, rửa lưới lọc và vòi phun, xác nhận hướng quay, tháo kiểm tra cánh quạt và đường dẫn. Nếu yếu xảy ra sau khi tăng cao tháp hoặc thêm tầng phun, thường là do cao độ nước bơm không đủ, cần thay bơm có cao độ nước lớn hơn. Áp lực và lưu lượng phun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch, phát hiện bất thường cần xử lý kịp thời, không để vật liệu bị phun không đủ trong thời gian dài.

Không thể. Than hoạt tính có hiệu quả hấp thụ tốt với nhiều chất hữu cơ bay hơi và mùi như ben, toluen, xylene, ester, ketone,... nhưng khả năng hấp thụ của nó yếu với các chất hữu cơ nhỏ phân tử, nhiệt độ sôi thấp (như metan, etilen). Nó dễ bị sạc đầy nhanh với khí thải cao nồng độ, và sẽ mất hiệu quả do lỗ bị tắc nghẽn với bụi, khói dầu, khói nước. Khí thải axit hoặc bazơ mạnh có thể ăn mòn thiết bị. Khí thải axit hoặc bazơ tan trong nước nên được xử lý trước bằng tháp phun, khí thải VOC cao nên sử dụng các quy trình như đốt nhiệt phân hủy xúc tác, đốt nhiệt lưu trữ. Hộp than hoạt tính phù hợp với khí thải hữu cơ nồng độ thấp, thành phần tương đối đơn giản, đã được xử lý trước tốt và điều trị mùi. Trước khi chọn loại, cần xác định rõ thành phần khí thải.

Lưu lượng khí thải của tủ thông gió bằng tốc độ gió bề mặt nhân với diện tích mở cửa kính. Van điều chỉnh lưu lượng khí thải thông qua cảm biến di chuyển cửa kính để nhận thời gian mở cửa kính và diện tích mở cửa kính, bộ điều khiển tính toán lưu lượng khí thải cần thiết dựa trên tốc độ gió bề mặt được thiết lập làm giá trị mục tiêu; đồng thời, đoạn đo bên trong van đo thời gian lưu lượng khí thải thực tế, bộ điều khiển chỉnh sửa độ mở của van tâm dựa trên sai lệch giữa hai giá trị, khiến lưu lượng khí thực tế theo dõi lưu lượng khí mục tiêu. Khi cửa kính mở lớn, diện tích mở cửa kính tăng, van tự động tăng khí; khi cửa kính đóng nhỏ, van tự động giảm khí, do đó bất kể cửa kính dừng ở đâu, tốc độ gió bề mặt cũng luôn giữ trong phạm vi an toàn được thiết lập.

Tháp hấp phụ than hoạt tính PP là thiết bị sử dụng tác dụng hấp phụ của chất hấp phụ rắn xốp là than hoạt tính để làm sạch khí thải. Khí chứa bụi được cung cấp động lực bởi quạt, đi vào tháp dưới áp suất dương hoặc áp suất âm. Do trên bề mặt rắn than hoạt tính tồn tại lực hấp dẫn phân tử hoặc lực hóa học chưa cân bằng và chưa bão hòa, khi bề mặt rắn tiếp xúc với khí, có thể hút các phân tử khí, làm chúng tập trung và giữ lại trên bề mặt rắn, từ đó các chất ô nhiễm được hấp phụ. Khí thải sau khi đi qua bộ lọc vào hệ thống xả bụi, khí đã làm sạch được thải lên cao đạt tiêu chuẩn. Hấp phụ than hoạt tính là quá trình vật lý, sau khi hấp phụ bão hòa cần thay thế hoặc tái tạo.

Tháp xoáy PP là một loại thiết bị làm sạch bụi ướt. Khí thải được dẫn vào bên trong tháp qua ống dẫn gió, khi đi qua nhiều lớp cánh xoáy, lớp đầu cánh theo chiều kim đồng hồ phun nước, lớp hai cánh ngược chiều kim đồng hồ phun nước, sự va chạm giữa pha khí theo chiều và ngược chiều xảy ra, làm cho bụi hoặc cặn sơn chảy vào đáy tháp dưới tác dụng của va chạm quán tính, tách ly tâm và bám màng lỏng. Thiết bị tạo xoáy sử dụng động năng tự của khói lửa để tạo xoáy khí động, pha khí và pha lỏng tiếp xúc đầy đủ để thực hiện phản ứng truyền khối, khí đã làm sạch được khử nước và sương mù qua lớp ba đầu thu nhỏ khử sương mù sau đó được quạt hút thải ra, dung dịch hấp thụ rơi xuống đáy tháp được bơm nước tăng áp để tuần hoàn phun nước sử dụng.

Ống gió định hình PP được sản xuất từ vật liệu PP polypropylene hoặc PPs polypropylene chống cháy. Vật liệu PP có khả năng kháng ăn mòn hóa học xuất sắc, có khả năng kháng ăn mòn tốt đối với axit vô cơ, kiềm, muối, đồng thời có mật độ nhỏ, dễ hàn gia công, kháng nhiệt và kháng va đập tốt, không độc hại, không mùi, là một trong những loại nhựa kỹ thuật phù hợp với yêu cầu môi trường. Vật liệu chống cháy PPs được bổ sung tính năng chống cháy dựa trên PP, phù hợp cho các trường hợp có yêu cầu an toàn phòng cháy cao, có thể lựa chọn tùy theo môi trường sử dụng.

Khúc cong định hình PP chủ yếu có hai góc tiêu chuẩn là 90 độ và 45 độ. Khúc cong 90 độ dùng để chuyển hướng góc vuông của đường ống, là loại khúc cong được sử dụng phổ biến nhất, phù hợp cho việc chuyển hướng lên, xuống, trái, phải của đường ống; Khúc cong 45 độ dùng để chuyển hướng xiên của đường ống, sức cản của dòng khí nhỏ hơn, phù hợp cho các trường hợp yêu cầu cao về tổn thất áp suất gió. Ngoài hai góc tiêu chuẩn này, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu bố trí đường ống tại hiện trường các khúc cong góc khác như 30 độ, 60 độ, cùng với khúc cong hình dạng đặc biệt, đáp ứng nhu cầu đi đường ống phức tạp.

Ống gió gia công PP được gia công từ tấm PP chống cháy qua các công đoạn như cắt vật liệu, cuộn, hàn, gia cố bằng mặt bích. Đầu tiên, cắt tấm vật liệu theo kích thước thiết kế, sau đó cuộn thành ống hình tròn hoặc gấp thành ống hình vuông/hình chữ nhật. Các mối nối được nối chắc chắn bằng quy trình hàn PP, vòng gia cố mặt bích được hàn ở hai đầu ống để kết nối và tăng cường độ bền. Đối với ống gió đường kính lớn có thể bổ sung thanh gia cố để ngăn biến dạng. Toàn bộ quá trình gia công có thể tùy chỉnh các kích thước và hình dạng theo yêu cầu của khách hàng, linh hoạt cao, phù hợp cho ống gió không tiêu chuẩn và đường ống chính đường kính lớn.

Tháp phun chống cháy PP là một loại thiết bị làm sạch khí thải dạng ướt. Khí thải được dẫn vào trong tháp qua ống dẫn gió, khi đi qua lớp vật liệu lấp đầy, tiếp xúc đầy đủ ngược chiều với dung dịch hấp thụ phun ra từ hệ thống phun. Chất ô nhiễm axit hoặc kiềm trong khí thải được hấp thụ và trung hòa bởi pha lỏng. Sau đó khí được khử nước và khử sương qua lớp khử sương, rồi được thải vào khí quyển bởi quạt. Dung dịch hấp thụ rơi xuống đáy tháp, được tăng áp bởi bơm nước rồi tuần hoàn phun lên đỉnh tháp để sử dụng, nhằm đạt mục đích làm sạch khí thải. Toàn bộ quá trình khí và lỏng tiếp xúc đầy đủ, dung dịch hấp thụ có thể tuần hoàn sử dụng, chi phí vận hành thấp, cấu trúc thiết bị đơn giản, vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng, là thiết bị làm sạch được ứng dụng rộng rãi hiện nay trong xử lý khí thải axit kiềm công nghiệp.

Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Xicheng Huizhou có Tháp phun chống cháy PP, so với vật liệu FRP hoặc thép carbon, có khả năng chống ăn mòn và chống cháy vượt trội hơn, đặc biệt phù hợp với môi trường axit-kiềm mạnh. Đồng thời, vật liệu PP nhẹ, lắp đặt dễ dàng, và giá cả cạnh tranh hơn, hiệu quả chi phí tổng thể cao, là lựa chọn lý tưởng cho việc xử lý sương axit. Xicheng Environmental Protection với tư cách là nhà sản xuất thiết bị môi trường chuyên nghiệp, có hơn 100 bằng sáng chế quốc gia và chứng nhận ISO9001, hợp tác nghiên cứu - sản xuất - đào tạo với các trường đại học như Đại học Giao thông Tây An, Đại học Tongji, có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ toàn bộ quy trình từ thiết kế phương án, sản xuất thiết bị đến lắp đặt và vận hành thử. Nếu cần tư vấn kỹ thuật, vui lòng gọi 18038067815, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp tùy chỉnh.