Tháp lọc khói axit

Mô hình sản phẩmDòng sản phẩm tháp hấp thụ phun sương axit bazơ
Phân loại sản phẩm Thiết bị xử lý khí thải
Giá tham khảoTìm hiểu báo giá thương mại
Đề xuất Hỗ trợ tùy chỉnh điều kiện làm việc 10 Thông số kỹ thuật

Thông tin sản phẩm

Tháp lọc khói axit là thiết bị phun sương hấp thụ được thiết kế chuyên biệt cho khói axit và một phần khí bazơ được tạo ra trong các quy trình như xử lý axit, điện镀, hóa chất, có vỏ tháp được hàn bằng tấm PP hoặc PPs, chịu ăn mòn axit bazơ. Khí thải chứa khói axit được quạt hút vào bên trong tháp, tiếp xúc ngược dòng với dung dịch hấp thụ bazơ (thường là dung dịch hydroxyd natri) bắn từ tầng phun sương, chất ô nhiễm axit được bắt giữ bởi giọt chất lỏng và màng chất lỏng trên bề mặt vật liệu lấp đầy, sau đó xảy ra phản ứng trung hòa, khí sau khi lọc được thải ra sau khi loại bỏ sương mù, dung dịch hấp thụ được tuần hoàn trong thùng chứa dưới tháp, bổ sung dung dịch bazơ và thay thế định kỳ.

Tháp lọc khói axit hiệu quả với nhiều khí tan trong nước, đối tượng xử lý phổ biến bao gồm clohydric, khói axit nitric, khói axit thủyfluoric, khói axit sulfuric, khói axit chromic, clohydric, khí amoniac, hơi hydroxyd natri và khí thủy ngân chì, trong đó khí axit được trung hòa bằng dung dịch bazơ như hydroxyd natri, còn khí bazơ như khí amoniac được xử lý bằng dung dịch axit. Thiết bị có hiệu suất lọc cao, chịu ăn mòn, độ bền cao, tiếng ồn thấp, tiết kiệm điện, kích thước nhỏ, dễ lắp ráp, sửa chữa, là thiết bị xử lý khí thải axit bazơ phổ biến nhất trong ngành điện镀, xử lý bề mặt, luyện kim xử lý axit và hóa chất.

Xicheng Environmental Protection có thể thiết kế tháp lọc khói axit tùy theo loại khí thải, nồng độ và lưu lượng khí xử lý, bao gồm tầng lấp đầy, tầng phun sương, thiết bị loại bỏ sương mù, bơm tuần hoàn và hệ thống thêm thuốc, đường kính và chiều cao tháp được tính toán theo lưu lượng khí, tấm PP hoặc PPs có thể chọn, hỗ trợ nhiều tháp nối tiếp xử lý khí thải cao độ hoặc nhiều chất ô nhiễm, đồng thời đi kèm hệ thống kiểm soát tự động bổ sung thuốc pH, đảm bảo hiệu quả lọc ổn định và đạt tiêu chuẩn.

Nguyên lý hoạt động

Tháp lọc khói axit hoạt động dựa trên nguyên lý trung hòa axit bazơ và hấp thụ khí lỏng. Khí thải chứa khói axit sau khi vào bên trong tháp sẽ đi từ dưới lên xuyên qua tầng lấp đầy, bơm tuần hoàn đưa dung dịch bazơ đến ống phun sương ở đỉnh tháp, được phun đều xuống dưới bởi vòi phun, tạo thành màng chất lỏng và đầy giọt chất lỏng nhỏ trên bề mặt lấp đầy; khí thải và dung dịch hấp thụ tiếp xúc ngược dòng trong khe lấp đầy, hạt khói axit được rửa và bắt giữ bởi giọt chất lỏng, khí axit tan vào màng chất lỏng và phản ứng trung hòa với dung dịch bazơ tạo thành muối, chất ô nhiễm hơi chuyển sang trạng thái lỏng, khí được lọc sạch.

Hướng phản ứng trung hòa được quyết định bởi chất ô nhiễm: khí axit sử dụng dung dịch bazơ, ví dụ clohydric phản ứng với hydroxyd natri tạo thành clohydric và nước, khói axit sulfuric, khói axit nitric tương tự; khí bazơ như khí amoniac sử dụng dung dịch axit loãng như axit sulfuric. Tầng lấp đầy cung cấp diện tích tiếp xúc khí lỏng lớn, nâng cao hiệu quả hấp thụ; khí sau khi lọc mang giọt chất lỏng lên, được loại bỏ nước và sương mù bởi tấm loại bỏ sương mù ở đỉnh hoặc đầu ra của tháp bởi quạt thổi ra. Dung dịch đã hấp thụ chất ô nhiễm rơi xuống thùng chứa dưới tháp để tuần hoàn sử dụng, nồng độ muối tăng dần, thông qua xả nước và bổ sung dung dịch hấp thụ mới để duy trì khả năng hấp thụ, nước thải vào hệ thống xử lý nước thải.

Thành phần cấu trúc

Tháp lọc khói axit bao gồm vỏ tháp, đoạn hút khí, tầng lấp đầy, tầng phun sương, tầng loại bỏ sương mù, thùng chứa tuần hoàn, bơm tuần hoàn và hệ thống thêm thuốc. Vỏ tháp là ống trụ xoắn dọc bằng tấm PP hoặc PPs, có vòng tăng cường bên ngoài, đáy tháp là thùng chứa tuần hoàn, dưới cùng có cửa hút khí ở hướng cắt hoặc mặt trước, trên cùng hoặc bên hông có cửa thải khí.

Trong tháp bố trí từ dưới lên là lưới đỡ lấp đầy, tầng lấp đầy (hạt đa diện hoặc Raschig ring), ống phun sương và vòi phun, có thể có nhiều tầng lấp đầy và phun sương; ở phần trên có tấm loại bỏ sương mù. Thùng chứa có cửa bổ sung nước, cửa tràn, cửa xả, cửa thêm thuốc và đồng hồ đo mức, bơm tuần hoàn hút chất lỏng từ thùng chứa và tăng áp đến ống phun sương. Hệ thống thêm thuốc bao gồm thùng thêm thuốc, bơm đo lường và thiết bị đo pH trực tuyến, bổ sung bazơ hoặc axit tự động theo pH dung dịch tuần hoàn. Vỏ tháp có cửa người, cửa sửa chữa, cầu thang và sàn, cửa quan sát để kiểm tra trạng thái phun sương và lấp đầy. Cửa hút và thải khí được trang bị mặt cắt để kết nối với đường ống và quạt thổi.

Bảng thông số và mẫu

Bảng dưới đây là đối tượng xử lý chính và cấu hình dung dịch hấp thụ của tháp lọc khói axit, cụ thể theo thành phần khí thải thiết kế.

Loại khí thảiChất ô nhiễm đại diệnDung dịch hấp thụ
Khí axitClohydric khói axit sulfuric khói axit nitricDung dịch hydroxyd natri bazơ
Khí chứa fluorFluorhydric khói axit thủyfluoricHấp thụ bazơ
Khí bazơKhí amoniacDung dịch axit hấp thụ

Đặc điểm sản phẩm

Tháp lọc khói axit có mục tiêu cao, hiệu suất lọc cao, kinh tế vận hành, là thiết bị xử lý khí thải axit bazơ đã được chứng minh, các đặc điểm chính như sau.

  • Trung hòa bazơ hấp thụ, hiệu suất lọc cao với nhiều khói axit
  • Vỏ tháp PP hoặc PPs, chịu axit bazơ ăn mòn tuổi thọ cao
  • Lấp đầy tiếp xúc ngược dòng, tiếp xúc khí lỏng đầy đủ, hiệu quả hấp thụ ổn định
  • Tiếng ồn thấp tiết kiệm điện, chi phí vận hành thấp, kích thước nhỏ
  • Tấm loại bỏ sương mù loại bỏ nước, khí thải ra ít chất lỏng
  • Thiết kế lắp ráp, cửa người cửa sửa chữa đầy đủ, sửa chữa dễ dàng
  • Có thể trang bị thêm thuốc pH tự động, vận hành ổn định không người trông coi
塔体材质 PP / PPs 板材
净化原理 碱液喷淋吸收中和
气液接触 填料层逆流
处理对象 酸碱雾水溶性气体
除雾方式 除雾板脱水
循环方式 塔底水箱循环
加药控制 pH 自动加药可选
耐腐蚀性能 耐酸碱盐
结构特点 拆装维修方便
规格特点 按风量非标设计

Ngành ứng dụng

  • Quản lý hắc khí axit từ bể rửa axit clo, axit sunfat trong dây chuyền điện镀
  • Thanh lọc hắc khí axit trong xưởng rửa axit kim loại màu và thép không gỉ
  • Thu hồi khí thải clohydric, hydrofluoric từ doanh nghiệp hóa chất
  • Thanh lọc khí thải axit, bazơ từ nhà máy bán dẫn và pin quang điện
  • Quản lý hắc khí axit trong xử lý bề mặt và xử lý điện cực dương
  • Thanh lọc khí thải axit, bazơ từ tủ thông gió phòng thí nghiệm và cơ quan kiểm định
  • Quản lý khí thải chứa axit từ pin sạc, khắc điện tử...

Vị trí quy trình điển hình

Tháp thanh lọc hắc khí axit được lắp đặt trong hệ thống thông gió thải tại các điểm phát ô nhiễm như bể rửa axit, dây chuyền điện镀. Hắc khí axit được thu gom bởi khung thu khí đi qua đường ống vào cửa hút khí dưới của tháp, sau đó đi lên từ dưới lên qua lớp lấp và lớp phun rửa bằng dung dịch bazơ được thanh lọc. Khí sạch sau khi loại bỏ sương được đưa ra từ cửa xả ở đỉnh hoặc bên của tháp vào quạt chống ăn mòn, sau đó thải ra cao độ qua ống xả. Bơm tuần hoàn và thiết bị thêm thuốc được bố trí xung quanh thân tháp. Thùng nước dưới tháp kết nối với hệ thống bổ nước, xả thải và xử lý nước thải. Quạt thường được đặt sau tháp thanh lọc để tháp và đường ống hoạt động trong trạng thái áp suất âm, ngăn hắc khí axit thoát ra ngoài.

Khi lắp đặt, thân tháp được cố định thẳng đứng trên móng bê tông, độ nghiêng và độ thẳng đứng đáp ứng yêu cầu. Điểm vào và ra của đường ống được lắp soft connection. Trọng lượng thân tháp và dung dịch lấp được móng chịu. Trước khi vận hành, chuẩn bị dung dịch bazơ với nồng độ quy định, kiểm tra vòi phun rửa đều, lớp lấp được lắp đặt phẳng, tấm lọc sương được lắp đúng vị trí, trước khi bật bơm hãy bật quạt, khi dừng máy hãy dừng quạt trước rồi mới dừng bơm. Trong quá trình vận hành, bổ bazơ theo chỉ số pH kịp thời, thay nước và xả thải định kỳ, giám sát nồng độ chất ô nhiễm vào và ra, đảm bảo nồng độ dung dịch hấp thụ và lượng phun rửa trong phạm vi thiết kế.

Chủ yếu xử lý các loại mùi axit và khí dễ hòa tan trong nước như HCl, SO2, NO2, HF, CrO3, HCN, H2S, v.v. bằng dung dịch axit; các loại khí kiềm như NH3 sẽ được xử lý bằng dung dịch axit. Thiết bị này không phù hợp để xử lý khí hữu cơ không tan trong nước (như các loại ben, ester VOC), loại khí này cần được xử lý bằng hấp thụ than hoạt tính, đốt cháy xúc tác. Khi có nhiều chất ô nhiễm, cần phân tích đặc tính tan và phản ứng, nếu cần thiết, áp dụng kết hợp nhiều cấp, nhiều quy trình, cụ thể dựa trên kết quả kiểm tra thành phần khí thải và thiết kế quy trình.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: nồng độ dung dịch tuần hoàn hydroxide cáu không đủ hoặc không thay thế trong thời gian dài, khả năng hấp thụ đã đạt tới giới hạn; lượng phun rửa không đủ, vòi phun bị tắc hoặc phân bố phun không đều, lớp lấp xuất hiện khu vực khô; lớp lấp bị tắc nghẽn, kết tinh hoặc tạo vỏ bám làm giảm diện tích tiếp xúc giữa khí và chất lỏng; lưu lượng gió vượt quá giá trị thiết kế, tốc độ di chuyển khí quá cao, thời gian tiếp xúc không đủ; quá trình loại bỏ sương và xả thải không bình thường. Cần kiểm tra định kỳ pH và mật độ của dung dịch tuần hoàn, bổ sung hydroxide cáu và thay nước kịp thời, làm sạch và thông thoáng vòi phun và lớp lấp, xác minh lưu lượng gió thực tế có vượt quá thiết kế hay không. Khi khả năng của tháp đơn cấp không đủ cho khí thải nồng độ cao, cần tăng số cấp phun rửa hoặc nối tháp hai cấp song song, không thể chỉ giải quyết bằng cách tăng vô hạn nồng độ hydroxide cáu.
Không có chu kỳ cố định, phụ thuộc vào lượng khí mù tạt phát sinh và mức độ bão hòa của dung dịch tuần hoàn. Trong kỹ thuật, kiểm soát bằng máy đo pH và độ muối (độ đặc): nếu pH thấp hơn mức giới hạn dưới được thiết lập, sẽ tự động bổ sung chất kiềm; khi độ muối trong dung dịch tuần hoàn quá cao, hiệu suất hấp thụ giảm hoặc đạt tiêu chuẩn xả thải, một phần hoặc toàn bộ dung dịch tuần hoàn sẽ được xả và bổ sung nước mới, chất kiềm mới. Nên cấu hình hệ thống bổ sung chất kiềm tự động theo pH và xả thải định kỳ. Nước thải phải được đưa vào thiết bị xử lý nước thải, không được xả thải trực tiếp ra bên ngoài. Khi quản lý thủ công, cần kiểm tra pH và mức nước theo ca làm việc, lập hồ sơ bổ sung chất kiềm đổi nước, tránh đổi nước không thường xuyên dựa trên cảm nhận.

Khí thải mang nước hoặc sương trắng có thể do tấm lọc sương tắc bị tắc nghẽn, hư hỏng hoặc khoảng cách lắp đặt quá lớn, khiến gió không thể tách hiệu quả các giọt chất lỏng khi đi qua lớp lọc sương; hoặc do tốc độ khí trong tháp quá cao, lượng phun quá lớn, giọt chất lỏng bị dòng khí cuốn ra khỏi tháp; hoặc do hơi nước kết tinh trong mùa đông tạo thành sương trắng có thể nhìn thấy. Nên kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế tấm lọc sương, kiểm soát lưu lượng gió và tốc độ khí trong phạm vi thiết kế, điều chỉnh lượng phun, nếu cần tăng đoạn lọc sương hoặc thêm tầng lọc sương cấp hai. Mang nước sẽ ăn mòn quạt và ống gió, gây rò rỉ nước ở ống thải khí, cần xử lý kịp thời khi phát hiện.

Các loại muối được tạo ra từ trung hòa axit-base có thể kết tinh trên bề mặt vật liệu lấp, kết hợp với sự tích tụ bụi bẩn, sẽ làm tăng độ cản của lớp vật liệu lấp, giảm lưu lượng khí, giảm hiệu quả lọc. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm: tăng cường kiểm soát bụi bẩn ở đầu vào bằng nắp thu khí và đường ống dẫn khí, duy trì nước tuần hoàn sạch và lọc, kiểm soát nồng độ dung dịch tuần hoàn để tránh kết tinh quá tải, rửa lớp vật liệu lấp bằng lượng nước lớn định kỳ. Khi đã bị tắc nghẽn, dừng máy sau đó vào từ cửa sửa chữa để rửa vật liệu lấp bằng nước áp lực cao, kết tinh tan được có thể rửa tuần hoàn bằng axit hoặc bazơ loãng phù hợp (cần xác minh vật liệu và xử lý chất thải), vật liệu lấp bị nén chặt hoặc vỡ nghiêm trọng cần được lấy ra và thay thế, đồng thời làm sạch vật liệu lấp và chất tích tụ trong hộp chứa.
Cần cung cấp loại và nồng độ chất ô nhiễm chính trong khí thải, lưu lượng khí xử lý, nhiệt độ khí thải và tình trạng độ ẩm, bụi, hiệu suất làm sạch yêu cầu và tiêu chuẩn thải, vị trí lắp đặt (trong nhà hoặc ngoài trời) và không gian có sẵn, điều kiện xử lý chất thải hấp thụ và nước thải. Loại chất ô nhiễm quyết định công thức chất thải hấp thụ và vật liệu bên trong tháp, lưu lượng khí quyết định đường kính tháp, nồng độ và hiệu suất quyết định số tầng lấp, số tầng phun và chiều cao tháp. Cung cấp các thông số này nhà sản xuất mới có thể chọn mô hình và đảm bảo đạt tiêu chuẩn, chỉ dựa vào lưu lượng khí và đường kính tháp báo giá mà không kiểm tra thành phần chất ô nhiễm, dễ xảy ra tình trạng không phù hợp về năng lực xử lý.
18038067815 Gửi tin nhắn trực tuyến