Thông tin sản phẩm377
Mục tiêu thiết kế của van kín là mở hoàn toàn, đóng hoàn toàn và ngăn cách khí kín. Đường kín được ép chặt khi đóng và tách khỏi mặt đế khi mở. Nếu để van ở trạng thái mở trung gian lâu dài để điều chỉnh, đường kín sẽ bị xói mòn liên tục bởi luồng khí tốc độ cao kèm theo rung động, và van lá nhỏ ở trạng thái dao động cũng sẽ hư hại bề mặt kín và cơ cấu ép chặt, dẫn đến rò rỉ khí tăng khi đóng hoàn toàn và giảm tuổi thọ kín. Các đoạn đường cần điều chỉnh lưu lượng khí thường xuyên nên chọn van điều chỉnh dạng số, và đặt van kín riêng biệt ở vị trí cần ngăn cách, mỗi loại thực hiện chức năng riêng. Trong thực tế, thường kết nối nối nối tiếp van điều chỉnh và van kín, van điều chỉnh đảm nhiệm cân bằng lưu lượng khí hàng ngày, còn van kín chỉ hoạt động khi bảo trì hoặc dừng máy. Cách này vừa đảm bảo độ chính xác điều chỉnh, vừa bảo vệ bộ phận kín của van kín, tránh một van phải thực hiện hai trạng thái làm giảm tuổi thọ ban đầu.
Đầu đuôi hình dạng thường được làm bằng đầu nối ren, ống gió được đẩy vào đầu nối sau đó dùng tấm hàn cùng chất liệu hàn vòng quanh để kín, hoặc thêm vít ở đầu nối và kết hợp keo kín, cách lắp nhanh, kín tốt, phù hợp để cố định đoạn ống. Đối với các vị trí cần tháo lắp thường xuyên để sửa chữa, kết nối với thiết bị, có thể chọn nối ren bằng mặt bích, hai đầu đầu đuôi đều có mặt bích, kết nối với mặt bích ống gió hoặc thiết bị bằng vít và đệm, tháo lắp thuận tiện. Kết nối hàn ren có chi phí thấp, không bị rò rỉ gió, kết nối mặt bích linh hoạt, dễ thay thế, hai cách thức được chọn theo vị trí. Dù chọn cách nào, sau khi kết nối cần kiểm tra mối nối có kín không, hai đầu có thẳng hàng không, để tránh khí ăn mòn rò rỉ. Đối với đoạn ống âm áp đặc biệt cần đảm bảo đường hàn liền mạch, đệm tốt, sau khi lắp có thể kết hợp kiểm tra rò rỉ gió của hệ thống.
Kiểm tra từng bước: Thứ nhất xác nhận lưu lượng gió thực tế có vượt quá giá trị thiết kế hay không, tốc độ gió quá cao có thể khiến giọt chất không kịp tách rời hoặc bị mang theo lại, cần giảm lưu lượng gió hoặc tăng diện tích tách giọt; kiểm tra khoảng cách lưới chuyển hướng có quá lớn, hướng lắp đặt có sai không, vật liệu lấp có lắp lệch gây tắc nghẽn; xem giọt chất có quá mịn vượt ra khỏi phạm vi bắt giữ của vật liệu bên trong không, có thể thay bằng loại tách giọt bằng vật liệu hoặc kết hợp hai tầng tách giọt; kiểm tra nước rửa có quá nhiều, đường thoát nước tách chất có bị tắc nghẽn gây tích nước bên trong thùng. Đối với nguyên nhân, điều chỉnh lưu lượng gió, lắp lại vật liệu bên trong, tăng số tầng tách giọt hoặc thay bằng lưới thu chất dày hơn, thường có thể giải quyết vấn đề mang nước.
Lọc khí từ van thường do vật liệu làm kín bị lão hóa, bu lông bị lỏng, mặt van không song song hoặc bề mặt làm kín bị hư hỏng gây ra. Trước tiên kiểm tra xem bu lông có được siết đều theo thứ tự đối xứng không, sau khi đường ống bị giãn nở do nhiệt và rung động khi vận hành, bu lông có thể bị lỏng, siết lại đều theo tiêu chuẩn để loại bỏ phần lớn rò rỉ. Nếu vẫn còn rò rỉ, dừng máy xả áp sau đó tháo van, kiểm tra xem vật liệu làm kín có bị hư hỏng, lệch hoặc lão hóa không, thay thế vật liệu làm kín mới và lắp lại đồng tâm. Nếu mặt van bị cong vênh hoặc bề mặt làm kín có vết xước, cần thay thế van hoặc khoan sửa bề mặt làm kín, không nên cố gắng làm kín bằng cách tăng vô hạn lực siết bu lông để tránh làm nứt van bằng nhựa. Kiểm tra định kỳ cần lập sổ sách ghi lại việc siết bu lông và thay thế vật liệu làm kín, có thể hiệu quả trong việc giảm thiểu rò rỉ lặp lại.
Kiểu A: Cấu trúc trực tiếp gọn gàng, hiệu suất truyền động cao, không trượt đai và bảo trì thay thế, căn chỉnh được đảm bảo bởi nhà máy; nhược điểm là cánh quạt được cố định trực tiếp trên trục động cơ, tốc độ quay bằng tốc độ động cơ, thay đổi lưu lượng không khí chủ yếu dựa vào biến tần, sự cố cánh quạt ảnh hưởng đến trục động cơ.
Kiểu C: Truyền động bằng đai có thể thay đổi tốc độ linh hoạt thông qua tỷ lệ bánh răng đai, cách ly một phần rung động, động cơ không tiếp xúc trực tiếp khí quá tải, nhưng có mất mát truyền động, đai cần điều chỉnh căng và thay thế định kỳ, công việc bảo trì căn chỉnh tốn nhiều công.
Cùng với sự hoàn thiện của công nghệ biến tần từ nam châm, giải pháp trực tiếp ngày càng nổi bật về lợi thế tiết kiệm năng lượng và không cần bảo trì trên quạt chống ăn mòn.
Không thể thay thế đơn giản. Bộ hành động kiểu chuyển đổi bên trong không có mạch kiểm soát servo, chỉ có thể bật toàn bộ hoặc tắt toàn bộ, không thể dừng ổn định ở vị trí giữa, khi sử dụng trong trường hợp điều chỉnh lưu lượng gió thay đổi sẽ hoạt động thường xuyên và không thể định vị; bộ hành động kiểu điều chỉnh có thể sử dụng như chuyển đổi, nhưng chi phí cao hơn. Bộ hành động kiểu hồi vị bằnglò xo, với kiểu thông thường khác, hành vi mất điện không giống nhau, cũng không thể thay thế tùy tiện. Khi thay thế bộ hành động cần giữ nguyên cách thức kiểm soát, điện áp, mô-men xoắn, thời gian hành trình, chế độ tín hiệu và cách thức hồi vị, nếu không sẽ gây ra sự mất kiểm soát hoặc thiếu chức năng an toàn.
Khi tiếng ồn từ quạt chủ yếu ở tần số trung cao, thì lọc tiếng ồn trụ truyền thống có thể đáp ứng; khi thành phần tần số thấp nổi bật trong phổ tiếng ồn, tiếng ồn động từ quạt rõ rệt, hoặc khi chỉ đơn giản kéo dài lọc tiếng ồn trụ mà tiếng thấp vẫn không đạt chuẩn, nên chọn loại phức hợp impedan, sử dụng khoang phình và khoang cộng hưởng để giảm tiếng ở tần số thấp và trung. Quạt trục tâm, quạt tích và hệ thống cao áp thường có tiếng thấp nặng hơn. Cách an toàn nhất là đo phổ tiếng ồn bậc 10 lần trước, xác định cấu hình đoạn trụ và đoạn chống dựa trên lượng giảm tiếng cần thiết cho từng dải tần, tránh kéo dài mù quáng đoạn trụ.
Khả năng chịu tải của tấm lưới phụ thuộc vào độ dày tấm, cấu trúc và hướng của thanh gia cường, khoảng cách đặt đỡ và trọng lượng ẩm của vật liệu lấp. Tấm lưới ép nhựa có thể chịu được trọng lượng tích tụ và trọng lượng chứa chất lỏng thông thường trong khoảng cách đặt trụ và dầm đỡ hợp lý; ống tháp đường kính lớn đảm bảo khả năng chịu tải bằng cách gia tăng thanh gia cường, chia tấm và giảm khoảng cách đặt tấm. Khi thiết kế, cần tính toán tổng tải trọng dựa trên mật độ tích tụ vật liệu, chiều cao lấp, lượng chứa chất lỏng và tải trọng bảo trì tiềm ẩn, sau đó xác định độ dày tấm, thanh gia cường và khoảng cách đặt trụ dựa trên kết quả đó. Không nên để khoảng cách đặt trụ quá lớn khi thiếu thanh gia cường giữa các tấm, vì điều này có thể gây cong vênh, biến dạng hoặc thậm chí rơi ra trong quá trình chịu tải lâu dài. Khi lựa chọn, ưu tiên chọn tấm có bố trí thanh gia cường hợp lý và độ dày thành đều. Với các trường hợp chứa chất lỏng cao và lấp dày, khoảng cách đặt dầm nên được gia tăng hợp lý.
Không phải là bất biến tuyệt đối, mà là duy trì lưu lượng khí trong giới hạn sai lệch cho phép trong phạm vi chênh lệch áp suất làm việc quy định. Van Venturi có áp suất chênh lệch trên và dưới phù hợp: khi áp suất chênh lệch thấp hơn giới hạn dưới, lò xo đẩy vỏ van đến độ mở tối đa vẫn không thể duy trì lưu lượng khí; khi áp suất chênh lệch cao hơn giới hạn trên, vỏ van đóng đến độ đóng tối thiểu vẫn không thể bù đắp hoàn toàn, lưu lượng khí vẫn thay đổi ngoài phạm vi làm việc. Khi lựa chọn, cần đảm bảo chênh lệch áp suất trước và sau van nằm trong phạm vi làm việc khi hệ thống vận hành bình thường, cần xem xét sự thay đổi áp suất do điều chỉnh tốc độ biến tần của quạt và tắc nghẽn bộ lọc, và cần kiểm tra lại bởi kỹ sư thiết kế khi cần thiết.
Thùng thông gió loại PP có vỏ và lớp lót bằng polypropylene, chịu ăn mòn axit, bazơ, muối, không gỉ, phù hợp cho phòng thí nghiệm hóa học, mạ kim loại, bán dẫn thường xuyên sử dụng axit clo, axit nitric, axit sunfat, dung dịch bazơ và khí ăn mòn.
Thùng thông gió toàn thép có độ bền cao, chịu nhiệt tốt và hiệu quả chống dung môi hữu cơ, phù hợp cho phòng thí nghiệm chủ yếu sử dụng dung môi hữu cơ và nhiệt độ cao. Bề mặt được sơn chống ăn mòn nhưng kém chịu ăn mòn khắc nghiệt hơn PP. Trong môi trường ăn mòn mạnh, chọn PP; dung môi hữu cơ và nhiệt độ cao là ưu tiên toàn thép hoặc thép không gỉ. Khi môi trường phức tạp, hãy thông báo cho nhà sản xuất về việc lựa chọn vật liệu tổng hợp dựa trên dung môi thường dùng.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: nồng độ dung dịch tuần hoàn hydroxide cáu không đủ hoặc không thay thế trong thời gian dài, khả năng hấp thụ đã đạt tới giới hạn; lượng phun rửa không đủ, vòi phun bị tắc hoặc phân bố phun không đều, lớp lấp xuất hiện khu vực khô; lớp lấp bị tắc nghẽn, kết tinh hoặc tạo vỏ bám làm giảm diện tích tiếp xúc giữa khí và chất lỏng; lưu lượng gió vượt quá giá trị thiết kế, tốc độ di chuyển khí quá cao, thời gian tiếp xúc không đủ; quá trình loại bỏ sương và xả thải không bình thường. Cần kiểm tra định kỳ pH và mật độ của dung dịch tuần hoàn, bổ sung hydroxide cáu và thay nước kịp thời, làm sạch và thông thoáng vòi phun và lớp lấp, xác minh lưu lượng gió thực tế có vượt quá thiết kế hay không. Khi khả năng của tháp đơn cấp không đủ cho khí thải nồng độ cao, cần tăng số cấp phun rửa hoặc nối tháp hai cấp song song, không thể chỉ giải quyết bằng cách tăng vô hạn nồng độ hydroxide cáu.
Thời gian hành trình của cơ cấu điều khiển van gió phụ thuộc vào thông số mô-men xoắn, mô-men xoắn nhỏ và loại nhanh có thể hoàn thành toàn bộ chỉ trong vài giây, trong khi mô-men xoắn lớn do tỷ số giảm tốc cao cần nhiều thời gian hơn, mô-men xoắn càng lớn thì hành trình thường càng chậm, đây là quy luật thiết kế bình thường. Khi lựa chọn, khi mô-men xoắn đáp ứng yêu cầu, van điều khiển và van gió khẩn cấp nên ưu tiên loại có hành trình ngắn hơn. Nếu cơ cấu cùng thông số hoạt động chậm đáng kể, thường là do trục van bị kẹt, vít van va vào thành, lực ép kín màng bọc quá lớn hoặc điện áp nguồn thấp, nên kiểm tra trước tải trọng cơ khí thay vì coi đó là lỗi cơ cấu.
Mô men phụ thuộc vào diện tích bề mặt van của cánh van chịu gió, sự chênh lệch áp suất trước và sau van, sức cản trượt giữa cánh van và khung trục, lực siết kín của vòng kín và hệ số an toàn. Thông thường, đường kính càng lớn, tốc độ gió và áp suất gió càng cao, số lượng lá van càng nhiều, mô men cần thiết càng lớn; van kín bằng vòng kín mềm còn phải vượt qua lực siết kín của vòng kín, van nhiều lá phải tổng hợp mô men của từng lá. Phương pháp đơn giản và đáng tin cậy nhất là cung cấp đường kính van, kiểu dáng (van tròn hoặc van nhiều lá), áp suất gió và chất liệu cho nhà sản xuất van, nhà sản xuất sẽ chọn và cung cấp bộ điều khiển chống hôi dựa trên kinh nghiệm và tính toán. Khi tự chọn, cần đảm bảo dư lượng mô men tối thiểu, thiếu mô men có thể dẫn đến không hoạt động đúng, kẹt cứng hoặc hỏng động cơ.
Cách âm có khả năng giảm hiệu quả tiếng ồn trung và cao tần, nhưng hiệu quả giảm tiếng ồn thấp tần hạn chế vì sóng âm thấp tần có độ dài sóng dài, khó được vật liệu thấm âm thông thường hấp thụ. Nếu tiếng ồn từ quạt chủ yếu là tần thấp hoặc yêu cầu giảm tiếng ồn cao, có thể sử dụng tăng độ dày tấm cách âm, tăng trọng lượng thể tích vật liệu thấm âm, kéo dài ống cách âm hoặc sử dụng ống cách âm phức hợp cách âm có khả năng chống cách âm tần thấp bằng cách sử dụng nguyên lý chống cách âm của khoang phình và khoang cộng hưởng. Nên trước tiên thực hiện kiểm tra phổ tần tiếng ồn của quạt, sau đó thiết kế ống cách âm theo phổ tần, tránh chỉ chọn mô hình dựa trên kinh nghiệm.
Chọn loại bơm đặt trong thùng đứng đi kèm với tháp phun sương ưu tiên:
Loại này không có nắp trục, không sợ ăn mòn bởi axit hoặc bazơ, cho phép quay trống ngắn thời gian, hút từ dưới nước đáng tin cậy, không chiếm không gian mặt đất, phù hợp nhất cho việc vận hành liên tục không người trông coi của tháp xử lý khí thải.
Ưu điểm của bơmchống ăn mòn nằm ngang:
Khi bảo trì dễ dàng thao tác trên mặt đất, không cần nâng lên, phù hợp với trường hợp cấu trúc thùng chứa khó mở nóc, công suất bơm lớn hoặc thói quen bảo trì trên mặt đất tại hiện trường.
Khi lựa chọn, cần xem xét cấu trúc thùng chứa, khu vực, nhiệt độ chất lỏng và điều kiện bảo trì để xác định. Trường hợp có tính ăn mòn cao hoặc lo ngại rò rỉ kín, bơm đứng không có nắp trục sẽ an toàn hơn.
Kiểm soát di chuyển (còn gọi là kiểm soát độ mở cửa sổ) tính toán trực tiếp lưu lượng khí cần thiết dựa trên độ mở cửa sổ, phản ứng nhanh và chi phí thấp, nhưng giả định tốc độ gió bề mặt chỉ phụ thuộc vào độ mở cửa sổ, không thể bù đắp sự thay đổi lưu lượng khí do tắc nghẽn bộ lọc, máy nén già cỗi. Kiểm soát tốc độ gió bề mặt lắp đặt cảm biến tốc độ gió bề mặt trực tiếp tại cửa sổ, điều chỉnh theo vòng lặp dựa trên đo thực tế tốc độ gió bề mặt, kiểm soát trực tiếp và an toàn hơn, nhưng cảm biến nằm trong khu vực bẩn, cần vệ sinh và kiểm tra định kỳ. Các phòng thí nghiệm tiêu chuẩn cao có thể sử dụng kiểm soát tốc độ gió bề mặt hoặc kết hợp kiểm soát di chuyển và đo lưu lượng khí, cụ thể tùy thuộc vào cấp độ an toàn và ngân sách.
Tháp hấp phụ than hoạt tính chủ yếu xử lý các loại khí thải hữu cơ và mùi hôi, ví dụ như benzen, toluene, xylene và các hợp chất benzen khác, aldehyde, ketone, ester và các khí hữu cơ bay hơi khác, cũng như khí thải mùi hôi phát sinh từ các ngành như chế biến thực phẩm, xử lý nước thải. Đối với khí thải axit-kiềm và khí thải chứa nhiều bụi, đề xuất lắp đặt tháp phun trước tháp than hoạt tính để xử lý sơ bộ, loại bỏ thành phần axit-kiềm và hạt bụi, ngăn chặn lỗ xốp của than hoạt tính bị tắc, kéo dài tuổi thọ của than hoạt tính. Đối với khí thải hữu cơ nồng độ cao, đề xuất sử dụng kết hợp các quy trình như cô đặc bằng bánh xe hoặc đốt cháy xúc tác để xử lý.
Cả hai đều là thiết bị làm sạch khí thải ướt, nhưng cấu trúc bên trong và điều kiện làm việc áp dụng khác nhau. Tháp phun thông thường dựa vào lớp vật liệu điền để tăng diện tích tiếp xúc khí-lỏng, phù hợp xử lý khí thải axit-kiềm thông thường và sương axit, nhưng khí thải dính và bụi dễ gây tắc nghẽn vật liệu điền; Tháp xoáy dựa vào tác dụng phân ly ly tâm và dính màng lỏng tạo ra bởi lá xoáy nhiều lớp để làm sạch bụi, phù hợp hơn cho khí thải dính như sương sơn và điều kiện làm việc có nhiều bụi, và không dễ tắc nghẽn. Sức cản của tháp xoáy tương đối lớn, khi chọn loại cần phù hợp với quạt gió có áp suất gió cao hơn.
Sự khác biệt chính giữa hai loại ống gió nằm ở quy trình sản xuất và phạm vi ứng dụng. Ống gió định hình được định hình liền khối bằng quy trình ép đùn, dày thành đều, bề mặt trong nhẵn, sức cản gió thấp, hiệu suất sản xuất cao, phù hợp cho sử dụng hàng loạt theo kích thước tiêu chuẩn; Ống gió gia công được gia công bằng hàn từ tấm PP chống cháy, được củng cố bằng mặt bích, phù hợp cho ống gió đường kính lớn, kích thước không tiêu chuẩn và hình dạng đặc biệt, linh hoạt cao nhưng hiệu suất sản xuất tương đối thấp. Cả hai loại cùng chất liệu, đều chống ăn mòn, chống axit và kiềm; ống gió nhánh tiêu chuẩn chọn loại ống gió định hình, đường ống chính đường kính lớn có thể chọn loại ống gió gia công.
Ống cong PP chủ yếu sử dụng phương pháp nối kiểu cắm vào ổ: cắm đầu ổ của ống cong vào đầu ống gió PP, hoặc cắm ống gió vào ổ của ống cong, kết hợp keo niêm phong hoặc vòng niêm phong để niêm phong. Lắp đặt đơn giản và linh hoạt, phù hợp với đường kính nhỏ và vừa. Đối với đường ống lớn, có thể sử dụng phương pháp nối kiểu mặt bích: hàn mặt bích vào hai đầu của ống cong, sử dụng bu lông để nối mặt bích của ống gió và đặt thêm đệm niêm phong. Niêm phong hiệu quả, kết nối chắc chắn. Khi nối cần đảm bảo cắm đúng vị trí, niêm phong tốt, ngăn chặn rò rỉ khí thải. Phương pháp nối cụ thể được chọn dựa trên đường kính và áp suất.
Ghép 388 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp
Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.
Hỏi đáp nhanh