Câu hỏi thường gặp

Lựa chọn sản phẩm, báo giá, hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật thường gặp

Tất cả388 Thông tin sản phẩm377 Hướng dẫn lựa chọn3 Công ty liên quan4 Hỏi giá2 Vấn đề kỹ thuật2

Thông tin sản phẩm377

Điểm khác biệt chính giữa hai loại ống gió nằm ở quy trình sản xuất và phạm vi ứng dụng. Ống gió gia công được hàn gia công từ tấm PP, củng cố bằng mặt bích, phù hợp cho ống gió đường kính lớn, kích thước không tiêu chuẩn và hình dạng đặc biệt, linh hoạt cao nhưng hiệu suất sản xuất tương đối thấp; ống gió định hình được định hình nguyên khối bằng quy trình ép đùn, độ dày thành đều, bề mặt trong trơn nhẵn, sức cản gió thấp, phù hợp cho sử dụng hàng loạt theo kích thước tiêu chuẩn. Chất liệu của hai loại giống nhau, đều chống ăn mòn và chống axit kiềm; ống chính đường kính lớn thường chọn ống gió gia công, còn ống nhánh tiêu chuẩn chọn ống gió định hình, hai loại có thể phối hợp sử dụng để tạo thành hệ thống thông gió hoàn chỉnh.
Chủ yếu xử lý các loại khí thải axit-kiềm và sương axit, ví dụ như sương axit sulfuric, sương axit clohydric, sương axit nitric, sương kiềm, sương axit cromic,... Ngoài ra còn được dùng cho xử lý sơ bộ làm mát, khử bụi, khử sương trước khi khí thải hữu cơ đi vào thiết bị than hoạt tính hoặc thiết bị đốt xúc tác. Đối với khí thải dính chứa nhiều sương sơn và bụi, đề nghị lựa chọn cấu trúc tháp xoáy, sử dụng tác dụng phân ly ly tâm tạo bởi lá xoáy và tác dụng dính của màng lỏng để loại bỏ hạt bụi. Dung dịch hấp thụ cần được lựa chọn phù hợp theo thành phần chất gây ô nhiễm, ví dụ dùng dung dịch kiềm hấp thụ khí axit, dùng dung dịch axit hấp thụ khí kiềm; đối với khí thải nồng độ cao có thể áp dụng xử lý nối nhiều cấp, đảm bảo khí thải ra đạt tiêu chuẩn.
Xicheng Environmental Protection quạt tiết kiệm năng lượng nam châm vĩnh cửu sử dụng công nghệ biến tần nam châm vĩnh cửu tiên tiến, so với quạt truyền động dây đai truyền thống có thể tiết kiệm năng lượng 30%-50%. Quạt hoạt động theo định luật tương tự: lưu lượng gió tỷ lệ thuận với tốc độ quay, áp tĩnh tỷ lệ thuận với bình phương tốc độ quay, công suất tỷ lệ thuận với lập phương tốc độ quay, thông qua giảm tốc độ quay bằng biến tần để thực hiện tiết kiệm năng lượng đáng kể. Sản phẩm có ưu điểm nổi bật như tiết kiệm năng lượng hiệu quả, hoạt động ổn định, tiếng ồn thấp (≤65dB), tuổi thọ dài (≥10 năm), phát triển hợp tác công nghiệp-đại học-nghiên cứu với các trường đại học như Đại học Giao thông Tây An, Đại học Thống Kê, đã được chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, được ứng dụng rộng rãi trong hệ thống thông gió và trao đổi không khí của các ngành như PCB, mạ điện, hóa chất.
Sự khác biệt chính giữa chúng nằm ở cấp độ chống ăn mòn. 304 có thể đáp ứng các điều kiện axit, bazơ, khói dầu và ăn mòn thông thường, với lượng sử dụng lớn. 316L bổ sung nguyên tố molybdenum, khả năng chống ăn mòn do ion clo và ăn mòn khe hở tốt hơn. Nó phù hợp hơn với môi trường chứa khí clo, hơi muối, khu vực ven biển và các điều kiện ăn mòn nặng hơn. Khi lựa chọn, cần xác định trước nồng độ ion clo trong khí thải, loại axit/bazơ, nồng độ và nhiệt độ trước khi quyết định cấp hạng. Không chỉ nên xem xét chi phí ban đầu, cấp hạng thấp có thể dẫn đến ăn mòn sớm của tháp, gây gián đoạn và chi phí thay thế. Khi thành phần phức tạp hoặc không chắc chắn, nên cung cấp dữ liệu phân tích cho kỹ sư đánh giá, không nên chọn cấp hạng cao một cách mù quáng.
V0 PPs bảng là vật liệu được bổ sung hệ thống chống cháy vào polypropylene, phần chính vẫn là PP, khả năng chống ăn mòn axit, bazơ, muối tương đương với PP thông thường, xử lý không vấn đề với khói axit, bazơ thông thường và khí thải hữu cơ. Tuy nhiên, một số chất oxy hóa mạnh, vật liệu hữu cơ đặc biệt với nồng độ cao có thể ảnh hưởng đến vật liệu hoặc thành phần chống cháy, khi xử lý khí thải hỗn hợp phức tạp, cần cung cấp cho nhà sản xuất thành phần, nồng độ và nhiệt độ khí thải, xác minh tính tương thích vật liệu, khi cần thiết thực hiện thử ngâm. Khi chọn vật liệu, cần quan tâm đồng thời báo cáo kiểm nghiệm chống cháy và tính ứng dụng chống ăn mòn, không chỉ xem xét một trong hai.
Cần thiết. V0 chống cháy giải quyết vấn đề vật liệu ống gió khó bị cháy và không lan tàn lửa, thuộc phòng chống cháy của vật liệu; van chống cháy là biện pháp tách biệt phòng cháy trong hệ thống thông gió, khi ống gió xuyên qua khu vực chống cháy, tường phòng máy và sàn nhà, tự động đóng chặn khói lửa lan truyền theo ống khi có cháy, thuộc thiết kế phòng cháy của hệ thống. Hai yếu tố này có tác dụng khác nhau và không thể thay thế lẫn nhau. Việc có lắp đặt van chống cháy, vị trí lắp đặt và cấp nhiệt, phải tuân theo quy chuẩn thiết kế phòng cháy xây dựng và ý kiến thẩm định phòng cháy, do đơn vị thiết kế xác định, không thể bỏ qua van chống cháy chỉ vì ống gió là V0 chống cháy.

Có. Mặc dù công nghệ SDG không có vấn đề về nước và cặn bẩn, nhưng nếu khí thải chứa bụi bẩn, khói dầu hoặc nhiều giọt sương, bụi sẽ bám vào bề mặt vật liệu lọc, giọt sương làm vật liệu lọc ẩm và nén, gây ra sự gia tăng cản và phân phối luồng khí không đều. Do đó, trước khi đưa vào thùng, cần thực hiện xử lý loại bỏ bụi, loại bỏ dầu và loại bỏ sương như một bước chuẩn bị trước, giữ cho khí thải tương đối khô và sạch. Khi phát hiện áp suất khác biệt tăng cao, hãy kiểm tra xem vật liệu lọc chuẩn bị trước có bị hỏng hay không, bề mặt vật liệu lọc có bị bám bụi hay không, và khi cần thiết, hãy làm sạch hoặc thay thế vật liệu lọc bề mặt. Xử lý chuẩn bị trước hợp lý và phân phối luồng khí hợp lý là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ vật liệu lọc SDG và ngăn chặn tắc nghẽn.

Thân ống mềm PVC chịu tác động lâu dài từ rung động, tia cực tím, thay đổi nhiệt độ và khí ăn mòn sẽ dần bị lão hóa, biểu hiện qua việc thành ống cứng lại, sẫm màu, mất độ đàn hồi, xuất hiện nứt, vùng lượn sóng bị trắng, thậm chí nứt và rò rỉ khí. Khi phát hiện thân ống mềm bị cứng, hư hỏng, kẹp bị tách rời, hoặc hiệu quả cách âm rung động giảm sút, rung động bất thường, cần thay thế kịp thời. Thân ống mềm có tuổi thọ cao trong môi trường ăn mòn nhiệt độ phòng trong nhà, nhưng ngoài trời phơi nắng, gần đường ống nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn mạnh sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ, có thể lắp thêm biện pháp che nắng hoặc chọn loại thân ống mềm chịu thời tiết, chịu nhiệt độ. Kiểm tra định kỳ hàng ngày xem thân ống mềm có bị co lại, phồng, nứt chân chim và kẹp bị lỏng không, kết hợp bảo trì quạt thay thế các bộ phận lão hóa định kỳ. Thân ống mềm là phụ tùng dễ bị hỏng, nên dự trữ một lượng nhỏ theo đường kính, thay thế ngay khi phát hiện vấn đề, tránh tình trạng mất khả năng cách âm rung động gây hư hỏng đường ống và thiết bị do rung động.

Có cần chống cháy hay không phụ thuộc vào yêu cầu phòng cháy của nơi lắp đặt. PVC thông thường có một số khả năng tự tắt lửa, nhưng không tương đương cấp độ chống cháy kỹ thuật, không thể dùng để thay thế cho không gian ẩn có yêu cầu phòng cháy rõ ràng. Khi lắp đặt trong trần nhà vách ngăn, hầm giếng nước, khu vực đông người hoặc khu vực có yêu cầu phòng cháy cao, cần yêu cầu rõ vật liệu chống cháy và kiểm tra báo cáo kiểm định, lúc này nên chọn van thông gió PP chống cháy thường an toàn hơn. Không gian dưới lòng đất, phòng thí nghiệm, tòa nhà cao tầng và hệ thống thông gió xuyên khu vực phòng cháy, nên chọn van chống cháy theo tiêu chuẩn thiết kế. Thông gió ngoài trời, không yêu cầu phòng cháy thông thường, có thể dùng vật liệu thông thường. Vật liệu cụ thể cần dựa vào thiết kế phòng cháy của tòa nhà và yêu cầu kiểm tra địa phương để xác định, ghi rõ cấp độ khả năng cháy của vật liệu trong bản vẽ và danh sách đặt hàng, tránh thay thế sản phẩm chống cháy bằng vật liệu thông thường tại hiện trường.

Bán thẳng tháp luồng khí ngang, giọt chất lỏng rơi xuống do trọng lực vuông góc với hướng luồng khí, nếu tốc độ luồng trong tháp quá cao, lượng phun lớn, thì thực tế dễ dàng mang theo giọt chất lỏng ở cổng ra. Thiết kế kiểm soát tốc độ luồng ngang thấp hơn tốc độ tháp đứng rỗng, giữa đoạn phun và cổng ra có không gian phân tách đủ khí-chất lỏng, và thiết lập tấm vắt hoặc đoạn loại mù ở đầu thải khí, có thể loại bỏ nước hiệu quả. Trong quá trình vận hành nếu phát hiện mang nước ở cổng ra, cần kiểm tra liệu lưu lượng khí có vượt quá giá trị thiết kế, bộ loại mù có bị tắc hoặc hỏng, hay lượng phun có quá nhiều, làm sạch kịp thời đoạn loại mù và điều chỉnh lại các thông số vận hành về phạm vi thiết kế.

Độ dày tấm kim loại nên được xác định tổng hợp dựa trên kích thước thiết bị, yêu cầu chịu lực và vị trí lắp đặt, không phải càng dày càng hợp lý. Hộp tròn cuộn thường chọn tấm mỏng, thân tháp chọn tấm vừa và dày theo đường kính, còn khung chứa chất lỏng và chân chịu lực mới cần tấm dày hơn. Khi chọn loại, tính toán độ dày thành cần thiết dựa trên áp suất làm việc, mật độ chất liệu và bố trí thanh gia cường, chỉ cần đảm bảo đủ cường độ và độ cứng. Độ dày quá lớn không chỉ tăng chi phí vật liệu mà còn tăng trọng lượng thiết bị, độ khó cuộn và công đoạn hàn, làm giảm giá trị tổng thể. Tấm mỏng kết hợp kết cấu gia cường hợp lý thường kinh tế hơn việc tăng độ dày một cách mù quáng. Nếu không chắc chắn, có thể cung cấp đường kính, chiều cao thiết bị và điều kiện chất liệu, để bộ phận thiết kế hoặc nhà sản xuất đưa ra khuyến nghị về độ dày dựa trên kinh nghiệm.

PPs tấm nên được cất giữ trên mặt đất phẳng vững chắc hoặc kệ hàng, đảm bảo lực phân bổ đều trên toàn bộ tấm, tránh tình trạng tấm bị treo lơ lửng gây cong vênh kéo dài. Tấm dày nên được đặt ngang và kiểm soát chiều cao chồng dồn, ngăn chặn tấm dưới bị nén và cong vênh. Môi trường cất giữ cần tránh xa lửa và nguồn nhiệt cao, giữ khô thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp kéo dài gây lão hóa, phai màu và giảm chất lượng tấm. Màng bảo vệ bề mặt tấm nên được gỡ bỏ trước khi gia công để giảm trầy xước, bẩn trong quá trình vận chuyển và cắt xén. Tấm không nên để chung với dầu mỡ, dung môi và kim loại sắc nhọn. Khi vận chuyển cần nâng nhẹ, đặt nhẹ, tránh kéo lê. Trong mùa đông nhiệt độ thấp, độ dẻo của tấm giảm, nên làm nóng trong nhà trước khi uốn tròn và uốn cong để giảm nguy cơ nứt vỡ.

Cửa tủ thông gió thay đổi diện tích mở liên tục khi di chuyển lên xuống, để duy trì tốc độ gió bề mặt ổn định tại cửa, lưu lượng thải khí phải thay đổi liên tục theo độ mở cửa. Vòi điều khiển chỉ có thể mở hoặc đóng hoàn toàn, không thể theo dõi nhu cầu lưu lượng gió thay đổi liên tục; vòi điều khiển dạng số có thể thay đổi độ mở liên tục theo chỉ thị của bộ điều khiển, kết hợp với biến số di chuyển cửa hoặc cảm biến tốc độ gió bề mặt tạo thành vòng lặp đóng, tăng hoặc giảm lưu lượng thải khí theo thời gian, đảm bảo tốc độ gió bề mặt ổn định trong phạm vi an toàn, vừa ngăn chặn sự rò rỉ chất độc hại vừa tránh lãng phí năng lượng do hệ thống lưu lượng cố định hoạt động với lưu lượng lớn trong thời gian dài.
Tại hiện trường có thể thực hiện kiểm tra đơn giản sau khi máy bơm dừng hoạt động: quan sát vít đóng có hoàn toàn về vị trí lắp đặt, vòng kín có tiếp xúc đều với vít đóng không, có tiếng khí thoát không và cảm nhận luồng khí; nếu có điều kiện, có thể thả khói đánh dấu bên một phía của vít đóng hoặc sử dụng máy đo áp suất nhỏ, máy đo tốc độ gió để kiểm tra rò rỉ sau vít đóng. Kiểm tra định lượng có thể thực hiện kiểm tra lượng khí thoát qua đoạn ống dẫn gió theo phương pháp kiểm tra khí thoát của ống dẫn gió, so sánh với cấp độ rò rỉ cam kết của nhà sản xuất. Khi kiểm tra cần chú ý quan sát vòng kín có tạp chất, lão hóa biến dạng không, trục vít đóng có nằm ngang không, các vít đóng của vít đa lá có về vị trí lắp đặt đồng bộ không.
Khi pha chế chất rắn (như vỏ soda, soda lỏng) cần hòa tan, dung dịch dễ bị lắng hoặc yêu cầu nồng độ đồng đều trong toàn thùng, nên sử dụng máy trộn dạng nắp trên, để tăng tốc độ hòa tan và ngăn thành phần hoạt tính bị tích tụ ở đáy thùng; khi sử dụng dung dịch thành phẩm có nồng độ đồng nhất và lượng sử dụng nhỏ, có thể không cần máy trộn, chỉ cần dùng trộn thủ công hoặc sử dụng bơm tuần hoàn để trộn. Công suất máy trộn, hình dạng cánh quạt và tốc độ quay được chọn lọc dựa trên dung tích thùng, tính chất dung dịch và tốc độ hòa tan; tốc độ quay không nên quá cao để tránh hút không khí, văng bắn và hư hỏng thành thùng. Ngay cả khi đã lắp máy trộn, trước khi pha chế sau thời gian dài yên lặng, cần trộn đều và kiểm tra tình trạng chống ăn mòn, kín kín của cánh quạt và trục. Chất liệu máy trộn phải chịu được sự ăn mòn của dung dịch được phối hợp, ngăn rò rỉ dung dịch tại vị trí kín trục, trong quá trình vận hành kết hợp kiểm tra mức và nồng độ để đánh giá hiệu quả trộn.

Ống 3 cút có độ cản lớn, trước tiên nên ưu tiên lựa chọn ống 3 cút nghiêng để ống phụ nối theo hướng luồng khí chính của ống chính và kiểm soát góc giữa ống phụ và ống chính không quá lớn, thường là nối góc tù nghiêng. Thứ hai có thể lắp tấm dẫn khí bên trong ống 3 cút để hướng hai luồng khí hòa quyện mượt mà, tránh luồng khí của ống phụ thẳng diện vào luồng khí chính gây va chạm. Sắp xếp hợp lý van gió của ống phụ để cân bằng lưu lượng khí, ngăn ngừa tốc độ khí của ống phụ quá cao, hút và quay ngược. Khuôn chuyển đường kính của ống phụ trong ống 3 cút khác đường kính cần dần dần, tránh thu hẹp đột ngột. Khi lắp đặt đảm bảo hướng lắp ống 3 cút đúng, miệng nghiêng hướng theo luồng khí, đường nội bề mối hàn đánh nhẵn không còn gờ hàn. Thông qua các biện pháp trên, có thể giảm đáng kể độ cản cục bộ của ống 3 cút; nếu độ cản hệ thống vẫn còn cao, có thể tăng đường kính ống chính hoặc ống phụ phù hợp, giảm tốc độ khí trong ống.

Khối dẫn khí tròn có khả năng chịu áp suất âm liên quan trực tiếp đến độ dày thành, đường kính và khoảng cách giữa các vòng tăng cường. Càng lớn đường kính, áp suất âm càng cao, càng cần tăng độ dày thành và tăng mật độ các vòng tăng cường bên ngoài, nếu không thành ống có thể bị co và biến dạng dưới áp suất âm. Khi thiết kế, cần kiểm tra độ dày thành và khoảng cách giữa các vòng tăng cường dựa trên áp suất toàn bộ của quạt và áp suất âm ở các vị trí khác của ống. Phần nhập của quạt có áp suất âm cao nhất, cần đặc biệt chú ý. Các đoạn ống có đường kính lớn cũng cần kiểm soát khoảng cách giữa các khung đỡ, tránh ống bị biến dạng do trọng lượng tự và áp suất âm. Lựa chọn nhà sản xuất có kinh nghiệm để cấu hình độ dày thành và cấu trúc tăng cường theo cấp áp suất âm, có thể ngăn chặn vấn đề co từ gốc rễ. Sau khi vận hành, nếu phát hiện thành ống có lõm, tiếng lạ hoặc lưu lượng gió bất thường, cần dừng máy kiểm tra vòng tăng cường và độ dày thành, và tăng cường hoặc thay thế các đoạn ống yếu nếu cần thiết.
Bán kính hở ngoài trời của ống gió treo trên không có nguy cơ lan cháy thấp hơn so với các loại khác, việc sử dụng vật liệu chống cháy chủ yếu phụ thuộc vào quy định phòng cháy chữa cháy địa phương, khoảng cách giữa các tòa nhà và yêu cầu của chủ sở hữu; trong khi đó, ống gió trong nhà, trong trần, tại các khu vực đông người và trong các khu vực phòng cháy được yêu cầu rõ ràng phải sử dụng vật liệu chống cháy. Vấn đề nổi bật hơn ở ngoài trời là sự lão hóa do tia UV và khả năng chịu nhiệt, nên nên chọn vật liệu tấm chống UV hoặc thực hiện che nắng, sơn phủ để làm chậm quá trình lão hóa nhựa. Đối với hệ thống kết nối trong ngoài trời, đoạn ống sau khi vào tòa nhà phải tuân theo yêu cầu trong nhà bằng van gió chống cháy PP và ống gió chống cháy, không thể dùng vật liệu thông thường cho toàn bộ đường ống chỉ vì đoạn trước ở ngoài trời. Khi chọn loại, cần xác định vật liệu theo vị trí lắp đặt thực tế của van: đoạn ngoài trời chú trọng khả năng chịu thời tiết, đoạn trong nhà chú trọng khả năng chống cháy, và tại các vị trí xuyên qua tường ngoài và khu vực phòng cháy cần kết hợp đậy kín chống cháy và van chống cháy.

Độ cong đường kính lớn, luồng khí chuyển hướng êm ái, độ cản nhỏ, tiếng ồn thấp, nhưng côn chuyển hướng chiếm nhiều không gian, tiêu hao vật liệu nhiều; Độ cong đường kính nhỏ, lắp đặt gọn gàng, tiết kiệm vật liệu, nhưng luồng khí chuyển hướng gấp, độ cản và tiếng ồn tăng.

Khi không gian cho phép, việc sử dụng độ cong đường kính lớn có lợi cho tiết kiệm năng lượng và giảm tải trọng quạt. Khi không gian hạn chế, có thể sử dụng côn đường kính nhỏ và bù đắp độ cản bằng cách thêm lá hướng luồng khí.

Trong kỹ thuật, độ cong đường kính thường được chọn theo một số lần nhất định so với cạnh dài của đường ống gió, cân bằng giữa không gian lắp đặt và độ cản hệ thống, không nên chỉ chạy theo đường kính lớn hoặc nhỏ.

Đối với các đoạn ống gió cao tốc, lưu lượng lớn và côn gần quạt, ưu tiên đảm bảo độ cong đường kính. Các nhánh thấp tốc có thể thu nhỏ hợp lý.

Khi chọn mẫu, cần xem xét tổng hợp không gian bố trí, tốc độ gió và yêu cầu giảm tiếng ồn, và tiến hành kiểm toán độ cản đối với các côn quan trọng khi cần thiết.

Độ dài mối hàn và mặt bích của ống hộp thường dài hơn ống tròn cùng diện tích cắt, nếu chất lượng gia công và lắp đặt giống nhau, các điểm tiềm ẩn rò rỉ khí có thể nhiều hơn một chút; nhưng chỉ cần các đường hàn dọc góc cạnh được hàn liền mạch, mặt bích phẳng, đệm hoàn hảo, và bu lông được siết đều chéo nhau, tỷ lệ rò rỉ khí vẫn có thể được kiểm soát trong yêu cầu thiết kế. Chìa khóa kiểm soát rò rỉ khí nằm ở chất lượng gia công và hàn, cũng như độ kín của mặt bích, chứ không phải hình dạng cắt chính. Đối với hệ thống hút khí áp lực âm có yêu cầu cao về rò rỉ khí, cần tăng cường kiểm tra ngoại quan đường hàn, nghiệm thu siết mặt bích, và khi cần thiết, thực hiện kiểm tra rò rỉ khí theo từng đoạn. Mặt bích hình chữ nhật có độ cứng tương đối yếu, khi siết cần tránh làm mặt bích cong vênh gây khe hở cục bộ. Sau khi lắp đặt, kết hợp nghiệm thu hệ thống kiểm tra mặt bích, đường hàn và các vị trí khoét, phát hiện điểm rò rỉ kịp thời hàn lại hoặc thay đệm, độ kín tổng thể của ống hộp có thể đáp ứng yêu cầu chống hư hỏng và thải khí.
Ghép 388 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp

Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.

Hỏi đáp nhanh
18038067815 Gửi tin nhắn trực tuyến