Thông tin sản phẩm377
Lắp đặt van trong trần nhà gặp khó khăn khi vận hành và bảo trì, cần dự trữ lỗ bảo trì ở vị trí khớp với tay vặn, thanh liên kết và cơ cấu chấp hành; hướng trục van và hướng tay vặn phải thuận tiện cho việc vận hành và quan sát từ lỗ bảo trì; van điện còn cần dự trữ không gian cho nguồn điện, dây dẫn điều khiển và làm mát cơ cấu chấp hành. Van kết nối với phớt gió ống chặt chẽ, đồng tâm tốt, tránh sai lệch phớt do sụt lún trần gây rò rỉ gió. Nên chọn van có lá van có nắp cao su khi lắp đặt trong trần nhà để giảm điểm rò rỉ gió ẩn, hoàn thành điều chỉnh lưu lượng gió trước khi vận hành và ghi chú độ mở trên thân van và bản vẽ. Khi thi công, van không được tiếp xúc sát với cột, tấm và các đường ống khác, giữ khoảng trống cho cần gạt và lắp/rút cơ cấu chấp hành. Trước khi đóng tấm trần, cần hoàn thành kiểm tra lắp đặt, kết nối và điều chỉnh van, tránh không thể vận hành và bảo trì sau khi đóng tấm.
Cơ cấu không hoạt động hoặc quá tải động cơ, nguyên nhân phổ biến bao gồm: lựa chọn mô-men xoắn của cơ cấu quá nhỏ, trục van bị kẹt do bụi bẩn hoặc tinh thể, van nắp bị vật lạ kẹt, trục van và cơ cấu không đồng trục, thân van biến dạng do nhiệt làm van nắp ma sát thành, và vị trí bộ chuyển đổi giới hạn không phù hợp gây kẹt cơ cấu. Cần lựa chọn cơ cấu dựa trên mô-men xoắn khí động lực của van nắp, giữ cho khu vực kín của trục van sạch sẽ, điều chỉnh độ đồng trục giữa trục van và cơ cấu, trước khi cấp điện cần kiểm tra thủ công van nắp hoạt động toàn bộ linh hoạt rồi mới thử nghiệm.
Quá tải kéo dài sẽ hỏng động cơ, không thể giải quyết bằng cách tăng nguồn điện mạnh hoặc ngắt ngắn bảo vệ quá tải. Khi có cảnh báo quá tải cần ngắt điện kiểm tra nguyên nhân cơ học, xử lý kẹt và biến dạng trước khi thử nghiệm lại. Nếu mô-men xoắn của van quá lớn, cần thay thế cơ cấu có mô-men xoắn lớn hơn hoặc giảm kích thước van nắp, tăng biên, để loại bỏ gốc rễ quá tải.
Bán kính vào ra của quạt được xác định theo dòng quạt, thường không khớp với bán kính đường dẫn khí được lựa chọn trong thiết kế, cần sử dụng đầu to nhỏ để chuyển tiếp mượt mà giữa kết nối quạt và đường dẫn khí. Đầu vào thường sử dụng thu hẹp hoặc biến đường kính lệch tâm để đảm bảo luồng khí đều và đối xứng vào lưỡi quạt, tránh gây rung động, tiếng ồn và giảm hiệu suất do luồng khí lệch; đầu ra thường sử dụng mở rộng hoặc biến đường kính để giảm tốc độ luồng khí và tăng áp suất, giảm tổn thất động áp suất ở đầu ra. Phần biến đường kính thường được sử dụng kết hợp với nối mềm, đầu to nhỏ chịu trách nhiệm căn giữa và chuyển tiếp, nối mềm ngăn rung động, đây là bộ nối tiêu chuẩn của quạt. Khi lắp đặt, chiều dài và hướng của phần biến đường kính phải phù hợp với yêu cầu nối của nhà sản xuất quạt, tránh góc chuyển hướng gấp và luồng khí lệch ở đầu vào. Biến đường kính hợp lý ở đầu vào và ra của quạt có thể phát huy tối đa hiệu suất, ngược lại sẽ làm lưu lượng và áp suất không đạt tiêu chuẩn thiết kế.
Khi hàn nhiệt nóng chảy polypropylene, nhiệt độ bắn phải được kiểm soát trong khoảng vừa đủ làm chảy vật liệu mà không bị cháy, thiết lập thực tế cần điều chỉnh theo độ dày tấm, nhiệt độ môi trường và tiêu chuẩn tia hàn, tấm dày và thi công mùa đông nên chọn nhiệt độ cao hơn, tấm mỏng và mùa hè nên chọn nhiệt độ thấp hơn. Nếu nhiệt độ quá thấp, tia hàn và vật liệu gốc không kết hợp chắc chắn, sẽ xảy ra hiện tượng hàn ảo, nứt và rò rỉ; nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu bị cháy và sẫm màu, đường hàn nhiều lỗ, thậm chí cháy thủng tấm. Trước khi hàn chính, hãy thử hàn với vật liệu phụ cùng loại để quan sát trạng thái chảy của tia hàn, độ bóng của hốc chảy và hình thành đường hàn, xác định nhiệt độ và tốc độ di chuyển phù hợp trước khi hàn đường hàn chính. Trong quá trình hàn, giữ các thông số ổn định, không điều chỉnh nhiệt độ thường xuyên. Nếu đường hàn sẫm màu, hãy hạ nhiệt độ ngay lập tức, nếu phát hiện hàn ảo, hãy mài bỏ và hàn lại.
Kiểm tra theo thứ tự: Thứ nhất xác nhận điện áp nguồn và thẻ ghi của bộ điều khiển có khớp, tín hiệu điều khiển và lệnh mở van có sẵn không, điều kiện ràng buộc có được đáp ứng không; sau đó kiểm tra kết nối giữa bộ điều khiển và trục van có bị lỏng không, nút chuyển đổi giữa tay và điện có ở vị trí tách rời không; sau đó thả bánh răng thủ công của bộ điều khiển để xoay, xác định có bị kẹt cơ khí của vít van hay sự cố của bộ điều khiển. Kẹt cơ khí thường do bụi tích tụ và tinh thể ở vị trí trục, vật lạ kẹt vít van, trục không đồng tâm hoặc biến dạng nhiệt của thân van, sự cố điện thường do động cơ, nút giới hạn, điệndung tích hoặc vấn đề kết nối. Trước khi xác định nguyên nhân không nên khởi động lại nhiều lần bằng lực mạnh, tránh hư hỏng động cơ của bộ điều khiển. Xác nhận bộ phận cơ khí hoạt động linh hoạt trước khi khởi động riêng lẻ để kiểm tra bộ điều khiển, phân biệt rõ ràng sự cố cơ khí và điện trước khi xử lý. Sau khi xử lý thực hiện vài lần khởi động và đóng hoàn toàn, đối chiếu vị trí phản hồi của van với độ mở thực tế.
Bore của ống hàn được thiết kế theo tiêu chuẩn đường kính ngoài của ống dẫn khí. Chỉ cần hai đoạn ống dẫn khí liền kề có đường kính ngoài giống nhau, ngay cả khi độ dày thành hơi khác nhau một chút, thường vẫn có thể lắp ghép và hàn. Nhưng nếu độ dày thành khác biệt quá lớn, một đầu sẽ quá lỏng, đầu kia quá chặt, ảnh hưởng đến sự đồng tâm và chất lượng mối hàn, khe hở quá lỏng còn làm tăng lượng vật liệu lấp hàn. Đường kính ngoài của ống dẫn khí có thể có độ sai lệch khác nhau giữa các dòng sản phẩm và các nhà sản xuất khác nhau. Mua kèm ống dẫn khí và ống nối từ cùng một nhà sản xuất giúp đảm bảo kích thước lắp ghép tốt hơn. Nếu đường kính ngoài không giống nhau, không nên ép lắp cưỡng bức, vì sai lệch và lực sẽ gây rò rỉ khí. Nên thay ống nối phù hợp hoặc sử dụng phụ kiện gia công, mặt cắtmặt bích. Khi đặt hàng, thống nhất tiêu chuẩn và độ sai lệch của đường kính ngoài ống dẫn khí để tránh vấn đề không khớp được tại hiện trường.
Bản thân cốt nhiệt của hàn dao nhiệt điều chỉnh nhiệt độ hầu hết được thiết kế là bộ phận có thể thay thế. Trước tiên hãy tắt điện và chờ dao hàn nguội hoàn toàn, sau đó tháo vít cố định vỏ, rút cổng kết nối của cốt nhiệt cũ, lắp cốt nhiệt mới và khôi phục lại như cũ. Khi thay thế, hãy sử dụng cốt nhiệt cùng kiểu mẫu và cùng hiệu suất, chú ý cổng kết nối phải cắm chắc chắn, bộ phận cách nhiệt và bộ phận kín phải được đặt đúng vị trí, tránh hở gió hoặc vỏ bị quá nóng. Sau khi lắp ráp, hãy chạy thử không tải để quan sát việc tăng nhiệt độ, điều chỉnh nhiệt độ và thổi khí có bình thường không, sau đó mới đưa vào hàn. Nếu động cơ quạt hoặc mạch kiểm soát nhiệt độ bị hỏng cùng lúc, hoặc vỏ dao hàn bị lão hóa, biến dạng, độ cách điện giảm, đề nghị thay thế toàn bộ để tránh rủi ro quá nhiệt và cháy sau khi sửa chữa gây mất kiểm soát nhiệt độ. Khi không chắc chắn về việc sửa chữa, hãy để chuyên gia xử lý sẽ an toàn hơn.
Nguyên nhân phổ biến khiến tay cầm không quay được bao gồm bụi và tinh thể tích tụ tại trục vòi, biến dạng do nhiệt hoặc lực tác động tại vị trí khung trục, vòi bị vật lạ kẹt, trục vòi và thân vòi không đồng trục, và thiếu phớt bi tại vòi đường kính lớn gây lực mô-men quay khởi động/c đóng quá lớn. Có thể kiểm tra trục vòi và vòi sau khi dừng máy và ngắt điện, loại bỏ tinh thể và vật lạ, bôi mỡ phù hợp tại vị trí khung trục, điều chỉnh độ đồng trục của trục vòi rồi quay nhẹ nhàng. Vòi đường kính lớn nên chọn cấu trúc có phớt bi để giảm ma sát quay. Môi trường ăn mòn mạnh không nên sử dụng ống trục kim loại chưa chống hôi, tránh bị gỉ và kẹt, có thể chọn ống trục nhựa hoặc bộ phận kim loại phủ chống hôi. Nếu vẫn bị kẹt sau khi xử lý, kiểm tra vòi có bị biến dạng va vào thành không, cơ cấu chấp hành có phù hợp không, thay phớt bi hoặc vòi nếu cần thiết, tuyệt đối không dùng ống tăng lực để bẻ cứng.
Cửa sổ nhỏ chủ yếu dùng để quan sát, chiếu sáng và lấy mẫu. Sau khi tháo tấm cửa sổ ra, có thể đưa tay hoặc dụng cụ vào để kiểm tra và làm sạch đơn giản, nhưng không thể thay thế lỗ thông chính cho việc đi lại của người. Khi cần người vào trong tháp hoặc kiểm tra sửa chữa trong hộp, nên sử dụng lỗ thông chuyên dụng với kích thước đáp ứng yêu cầu an toàn, đồng thời thực hiện các quy trình làm việc trong không gian giới hạn như thông gió, kiểm tra khí và giám sát chuyên trách.
Mở cửa sổ thường nhỏ, mặt đế và nắp đậy không thiết kế theo tải trọng người, việc ép dùng làm lỗ thông sẽ hư hỏng thiết bị và tiềm ẩn rủi ro an toàn. Một số cửa sổ kích thước lớn, nếu tính đến giai đoạn thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn lỗ thông về kích thước miệng, độ bền mặt đế và kín, có thể vừa sửa chữa vừa đi lại, nhưng đây thuộc loại lỗ thông có cửa sổ và cần đề cập riêng khi chọn loại. Theo cấu hình thông thường, cửa sổ quan sát và lỗ thông sửa chữa nên được bố trí riêng biệt.
Có yêu cầu định hướng nghiêm ngặt. Con trỏ hoặc dấu hiệu hướng trên thân van phải nhất quán với hướng luồng khí từ trước, trục van cần lắp đặt nằm ngang để van đóng có thể rơi đều lên máp van nhờ trọng lượng tự nhiên. Cấu trúc van một chiều khác nhau giữa đường ống nằm ngang và đứng, không thể sử dụng lẫn nhau: lắp van xoay ngang cho đường ống nằm ngang, lắp van đứng cho đường ống thẳng đứng, chọn loại phù hợp cho trường hợp đường ống thẳng đứng xuống và thoát khí nằm ngang. Lắp sai sẽ khiến van đóng không thể mở đúng, gây tắc khí và quá tải cho quạt, hoặc không thể đóng và mất chức năng ngăn ngừa trào ngược. Sau khi lắp đặt, cần dùng tay di chuyển van đóng để kiểm tra hướng xoay có đúng, khả năng hồi vị có linh hoạt, có bị kẹt hay mài lệch không. Cần đối chiếu độ nghiêng của trục van và khoảng cách giữa van đóng và máp van, các chỉ tiêu không đạt yêu cầu cần điều chỉnh đúng trước khi vận hành.
Cửa kín nên được lắp đặt ngay cạnh lối vào và lối ra của thiết bị hoặc đoạn ống cần cách ly để phạm vi cách ly càng nhỏ càng tốt, vị trí cửa thuận tiện cho việc thao tác, quan sát và khóa, tránh lắp ở vị trí khó tiếp cận.
Khi thiết bị cần bảo trì, có thể lắp 2 cửa kín ở hai đầu thiết bị để tạo cách ly kép. Khi cần thiết, có thể lắp lỗ xả hoặc lỗ kiểm tra giữa hai cửa để đảm bảo đoạn cần bảo trì cách ly chắc chắn với các đoạn trên và dưới.
Hướng lắp cửa phải tuân theo ký hiệu luồng khí trên thân cửa để khi đóng, áp suất dương trong đường ống giúp đẩy vít đóng vào má cửa, tăng độ kín.
Trên trước và sau cửa cần lắp khung cố định để tránh cửa bị lực cánh khi tháo lắp thiết bị liền kề, làm ảnh hưởng đến bề mặt kín.
Cửa dùng để cách ly khí độc sau khi lắp phải kiểm tra rò rỉ không khí khi đóng hoàn toàn và ghi rõ vị trí thao tác cũng như trạng thái mở/đóng, đưa vào quản lý an toàn tại hiện trường.
Chiều cao lớp lấp được tính toán và xác định dựa trên nồng độ nhập khẩu chất ô nhiễm, hiệu suất lọc yêu cầu và khả năng chuyển chất của vật liệu lấp. Nồng độ nhập khẩu càng cao, yêu cầu thải càng nghiêm ngặt, số lượng đơn vị chuyển chất cần thiết càng nhiều, và lớp lấp càng cao. Lớp lấp không phải càng cao càng tốt, nếu lớp lấp quá cao sẽ làm tăng sức cản của lớp và tiêu thụ năng lượng của quạt. Khi phân phối chất lỏng không tốt, xuất hiện dòng chảy vào tường và dòng chảy rãnh, việc tiếp tục tăng chiều cao lớp lấp sẽ không mang lại cải thiện hiệu suất đáng kể. Trong kỹ thuật, chiều cao tổng thể thường được chia thành nhiều đoạn, mỗi đoạn được kiểm soát ở chiều cao hợp lý, thiết lập bộ phân phối chất lỏng giữa các đoạn để chất lỏng rơi xuống tường được phân phối lại đều trên mặt cắt. Khi thiết kế, xác định chiều cao từng đoạn và chiều cao tổng thể dựa trên cân bằng vật liệu và chuyển chất khí-chất lỏng, đồng thời giữ lại một khoảng dư. Sau khi xác định, không nên tăng hoặc giảm số lượng lớp lấp một cách tùy tiện tại hiện trường. Nếu cần điều chỉnh, cần kết hợp với sức cản đo thực tế và nồng độ thải để tính toán lại.
Bàn đạp được cố định vào giá đỡ hoặc dầm dưới bằng mép nối và kẹp nhựa, các tấm chồng lên nhau, kìm hãm, sau khi lắp đúng quy cách, một người đi lại bình thường sẽ không bị nghiêng. Yếu tố quan trọng là khoảng cách giữa các giá đỡ phải phù hợp với khoảng cách cho phép của bàn đạp, kẹp được lắp đúng vị trí, đủ số lượng, mép hai bên và đầu sàn được cố định để loại bỏ mép tự do. Nếu khoảng cách giữa các giá đỡ quá xa gây cong vênh dưới bàn đạp, hoặc kẹp thiếu, lỏng lẻo, khi đi lại có thể xảy ra hiện tượng nghiêng, trượt và tiếng kêu lạ, cần bổ sung lắp giá đỡ và kẹp. Khi lắp đặt, trước tiên cố định dầm giá đỡ và làm phẳng, sau đó lắp từng tấm, cố định ngay khi lắp để tránh tấm bị treo lơ lửng. Sau khi đưa vào sử dụng, kiểm tra thường xuyên kẹp và mép nối có chắc chắn không, phát hiện lỏng lẻo, thiếu hụt cần bổ sung kịp thời, giữ bề mặt tấm phẳng để tránh nghiêng và gây vấp ngã.
Cách 1 và cách 2 đều có thể được sử dụng, tùy thuộc vào việc bộ phận có cần tháo lắp hay không. Các đoạn ống cố định ít tháo lắp có thể hàn nối miệng van gió với ống dẫn gió thành một khối, đường hàn kín, tiết kiệm mặt bích, lớp chống hà mạc liên tục, chi phí cũng thấp hơn. Đối với các vị trí cần bảo trì, tháo lắp, hoặc thay thế van nắp hoặc vật liệu làm kín, nên sử dụng kết nối mặt bích. Hai mặt bích ở hai đầu van được lắp đệm và siết bằng болт, thuận tiện cho việc tháo lắp và không làm hỏng đường ống. Ống dẫn gió vào và ra của quạt và khu vực gần thiết bị nên kết nối mặt bích và lắp thêm nối mềm để thuận tiện cho việc bảo trì thiết bị và giảm rung động. Trong các dự án thực tế, các đoạn ống chính thường được hàn, trong khi hai đầu thiết bị, quạt và van cần bảo trì thường được kết nối bằng mặt bích. Dù là cách nào, cũng phải đảm bảo thân van đồng trục với đường ống, van nắp quay không bị cản trở, khi hàn cần tránh nhiệt độ cao làm hỏng van nắp và vật liệu làm kín.
Bướm đa lá thông thường có khoảng hở giữa các lá bướm và giữa lá bướm với thân bướm, vẫn còn không khí rò rỉ khi đóng hoàn toàn, đây là đặc tính bình thường của van điều chỉnh và không thể đo bằng tiêu chuẩn van kín. Nếu không khí rò rỉ tăng đáng kể so với trước, cần kiểm tra: mép lá bướm có bị lão hóa hoặc rơi mất nẹp kín, các lá bướm có đồng bộ vào vị trí không, có vật cản nào kẹt trong thân bướm không, và lá bướm có bị cong vênh không. Sau khi làm sạch vật cản, điều chỉnh đồng bộ và thay thế nẹp kín bị hỏng, không khí rò rỉ thường có thể quay trở lại mức bình thường. Nếu cần độ kín khí cao hơn, nên đặt van đa lá kín loại có nẹp kín mềm ở lá bướm và nẹp kín bên cạnh ở đầu, kèm tay quay, bộ chuyển động hoặc cơ cấu có thể cung cấp lực đóng đủ. Khi đặt hàng van tách biệt dùng để sửa chữa, cần nêu rõ chỉ số độ kín khí, không thể thay thế bằng van điều chỉnh thông thường sau này.
Trong hầm kỹ thuật và khu vực phòng cháy trong nhà thường yêu cầu vật liệu gió thường cháy. PP thông thường không có khả năng chống cháy, vì vậy trong các khu vực này nên chọn cửa gió hình vuông điện và gió hình chữ nhật chống cháy PP, đồng thời đáp ứng tiêu chuẩn về cấp độ khả năng cháy của vật liệu theo yêu cầu phòng cháy. Cửa gió hình vuông điện thông thường phù hợp hơn cho khu vực ngoài trời, nhà xưởng mở hoặc khu vực thoát khí ăn mòn không yêu cầu chống cháy. Việc có phải sử dụng vật liệu chống cháy hay không cần dựa trên thiết kế phòng cháy của tòa nhà, vị trí lắp đặt gió và yêu cầu kiểm tra của địa phương, không chỉ dựa vào nhu cầu chống ăn mòn khi chọn vật liệu. Các cửa được lắp đặt trong hầm kỹ thuật, giếng gió, giếng thang dọc và khu vực đông người đều phải được cấu hình chống cháy theo nguyên tắc. Khi đặt hàng, cần ghi rõ vật liệu và cấp độ chống cháy trong danh sách, đồng thời yêu cầu báo cáo kiểm nghiệm để tránh việc sử dụng vật liệu thông thường giả mạo sản phẩm chống cháy tại hiện trường.
Bộ lọc trộn một tầng có giới hạn về khả năng hấp thụ, khi nồng độ khí thải cao, yêu cầu tỷ lệ loại bỏ cao hoặc độ hòa tan của chất ô nhiễm thấp, thời gian tiếp xúc khí-nước và số tầng trao đổi chất trong một bộ lọc không đủ, bộ lọc đơn sẽ khó đạt được tiêu chuẩn. Trong kỹ thuật có thể áp dụng bộ lọc trộn hai tầng nối tiếp, tăng chiều cao và lượng phun trộn, tăng tỷ lệ nước/khí, hoặc thiết lập vòng lặp giữa hai bộ lọc để chất ô nhiễm được hấp thụ từng tầng. Việc có cần nhiều tầng hay không phải được kỹ sư xác định dựa trên cân bằng vật chất và tính toán hấp thụ, không thể đơn giản tăng kích thước bộ lọc đơn. Khí có nồng độ cao và phản ứng nhanh thường chỉ cần một tầng, trong khi khí khó hấp thụ hoặc yêu cầu thải khí nghiêm ngặt thường cần nhiều tầng.
Khi cổng quạt là hình tròn còn ống gió liền kề là hình chữ nhật, cần sử dụng chuyển đổi hình dạng vuông-tròn; nếu cổng quạt và ống gió đều là hình tròn, chỉ cần sử dụng đầu to-nhỏ kết hợp ống nối mềm, không cần chuyển đổi hình dạng vuông-tròn. Trong thực tế dự án, khi ống chữ nhật trong nhà nối vào quạt hình tròn trên mái hoặc phòng máy, thường kết hợp chuyển đổi hình dạng vuông-tròn, ống nối mềm, đầu to-nhỏ: chuyển đổi hình dạng vuông-tròn giải quyết việc chuyển đổi hình dạng, ống nối mềm ngăn rung động của quạt, đầu to-nhỏ giải quyết sự khác biệt về kích thước miệng. Việc sử dụng chuyển đổi hình dạng vuông-tròn phụ thuộc vào việc hình dạng tiết diện của cổng quạt và ống gió có giống nhau hay không. Khi bố trí, nên đặt chuyển đổi hình dạng vuông-tròn gần quạt, chuyển tiếp mượt mà, đảm bảo luồng khí vào đều. Trước khi đặt hàng, đối chiếu kích thước cổng quạt và tiết diện ống gió, có thể gom đủ bộ phụ kiện chuyển đổi này một lần, giảm sửa ống tại hiện trường.
Lựa chọn đường kính hạt cần cân bằng hiệu suất lọc, sức cản tầng và sự phù hợp với đường kính tháp. Hạt nhỏ có bề mặt đơn vị lớn, tiếp xúc khí-nước đầy đủ, hiệu suất cao, nhưng khe hở tương đối nhỏ, sức cản lớn và dễ bị tắc nghẽn bởi bụi và tinh thể; hạt lớn có khe hở lớn, chống tắc nghẽn, lưu lượng lớn, nhưng bề mặt đơn vị thể tích nhỏ, hiệu suất thấp hơn một chút. Khi khí sạch và yêu cầu lọc cao thì chọn hạt nhỏ, khi chứa bụi, vật kết dính hoặc yêu cầu hạ áp lớn, lưu lượng lớn thì chọn hạt lớn. Đường kính hạt và đường kính tháp cần giữ tỷ lệ hợp lý, khi đường kính tháp quá nhỏ và đường kính hạt quá lớn, hiện tượng luồng bì và luồng rãnh nghiêm trọng, khí-nước tập trung gần thành tháp, làm giảm rõ rệt diện tích trao đổi chất hiệu quả. Trong cùng một tháp có thể lắp hạt nhỏ ở phần trên, hạt lớn ở phần dưới, phần dưới chống tắc nghẽn, phần trên tinh xử lý. Sau khi xác định đường kính hạt, cần tính toán kèm chiều cao lắp đầy, lỗ lưới đỡ và khoảng cách đĩa ép.
Khi dòng chảy chứa vật rắn lắng đọng, tinh thể, chất nhũn hoặc sợi, lỗ nhỏ trên tấm lọc nhiều lỗ có thể bị tắc nghẽn dần, dẫn đến tăng ma sát, giảm lưu lượng và phân phối không đều. Cần chọn kích thước lỗ và hình dạng lỗ phù hợp với mức độ sạch của chất lỏng, chất sợi hoặc chất dễ tạo tinh thể nên ưu tiên chọn lỗ dài hình oval, lỗ rãnh hoặc kích thước lỗ lớn hơn để giảm nguy cơ tắc nghẽn do sợi hoặc tinh thể, đồng thời thiết lập các biện pháp xả rửa ngược hoặc rửa định kỳ. Tấm lọc nhiều lỗ trong tháp khí thải có thể được xả rửa định kỳ bằng nước phun, để rửa sạch tinh thể và bụi bẩn trên bề mặt tấm; lưới trong thùng nên được thiết kế dạng tháo lắp hoặc tháo rời dễ dàng, thuận tiện cho việc lấy ra và làm sạch định kỳ. Trong quá trình vận hành, có thể dựa vào sự thay đổi áp lực hoặc lưu lượng để đánh giá mức độ tắc nghẽn, nếu phát hiện áp lực tăng liên tục thì cần sắp xếp làm sạch. Khi cần thiết, có thể tăng thêm bộ lọc hoặc rửa trước ở đầu vào để giảm tạp chất đi vào tấm lọc, giúp kéo dài chu kỳ làm sạch từ nguồn gốc.
Ghép 388 Đường dẫn cấp nguồn cho máy công nghiệp
Không tìm thấy câu trả lời? Để lại câu hỏi cho chúng tôi, kỹ sư sẽ phản hồi sớm nhất có thể.
Hỏi đáp nhanh