Bán trực tiếp máy nén khí vĩnh cửu tiết kiệm năng lượng

Mô hình sản phẩm	Tủ quạt tâm không khí từ nam châm trực tiếp chống hà hóa
Phân loại sản phẩm	Tủ gió FRP-PP
Giá tham khảo	Tìm hiểu báo giá thương mại

Đề xuất Hỗ trợ tùy chỉnh điều kiện làm việc 10 Thông số kỹ thuật

Liên hệ 18038067815

Thông tin sản phẩm

Quạt trục trực tiếp động cơ vĩnh cửu tiết kiệm năng lượng là quạt tâm trục hiệu suất cao chống hôi mới, đặc điểm chính là sử dụng động cơ đồng bộ vĩnh cửu và trục quạt trực tiếp (hình A), thay thế truyền thống hệ thống dây đai hình C và trục nối hình D. Động cơ đồng bộ vĩnh cửu đạt hiệu suất năng lượng cấp 1, kết hợp với trục quạt luồng ba hiệu suất cao và vỏ xoắn được đúc bằng khuôn, hiệu suất tổng thể của quạt cao hơn đáng kể so với quạt chống hôi thông thường, đồng thời tiết kiệm dây đai, bánh đai và tủ điều khiển phức tạp, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt khi vận hành lâu dài, là lựa chọn hiệu suất cao cho việc cải tạo tiết kiệm năng lượng hệ thống thông gió chống hôi và dự án xây dựng mới.

Quạt chống hôi truyền thống thường sử dụng động cơ thông thường kéo trục quạt bằng dây đai, tồn tại các vấn đề như trượt dây đai, hao hụt truyền động, thay thế dây đai định kỳ và bảo trì đồng tâm, hiệu suất năng lượng của động cơ cũng thấp. Quạt trục trực tiếp động cơ vĩnh cửu kết nối trực tiếp trục động cơ và trục quạt, ít giai đoạn truyền động, hao hụt cơ học thấp; động cơ đồng bộ vĩnh cửu có cuộn quay được kích thích bằng vật liệu vĩnh cửu, không có hao hụt điện của cuộn đồng của động cơ không đồng bộ, tỷ số công suất và hiệu suất cao, đặc biệt là lợi thế tiết kiệm năng lượng nổi bật trong điều kiện tải phân bổ và điều chỉnh tần số biến đổi. Các bộ phận qua dòng của quạt sử dụng vật liệu chống hôi hoặc xử lý chống hôi, phù hợp cho việc vận chuyển khí ăn mòn axit kiềm.

Quạt trục trực tiếp động cơ vĩnh cửu tiết kiệm năng lượng do Xicheng Environmental Protection cung cấp có động cơ đồng bộ vĩnh cửu cấp 1, điều khiển áp suất ổn định không cần tủ điều khiển truyền thống, trục quạt luồng ba hiệu suất cao, truyền động trực tiếp hình A giảm hao hụt cơ học, vỏ xoắn hoàn toàn bằng khuôn và khoảng cách vào trục quạt chính xác, tỷ lệ rò rỉ thấp, có thể kết hợp với thiết bị xử lý khí thải như bể phun, chọn mô hình theo lưu lượng và áp suất, hỗ trợ điều chỉnh tần số và áp suất ổn định, cung cấp thiết bị động lực hiệu suất cao, bảo trì thấp cho hệ thống thông gió chống hôi.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của quạt là trục quạt quay làm việc trên khí. Động cơ kéo trục quạt tâm xoắn nhanh trong vỏ xoắn, khí giữa các lưỡi trục quạt bị lực ly tâm đẩy ra ngoài và nhận được năng lượng, sau đó vào vỏ xoắn và giảm tốc độ tăng áp suất, qua lỗ ra khí thải vào đường ống; hình thành áp suất âm ở trung tâm trục quạt, khí liên tục được hút từ lỗ vào, từ đó thực hiện vận chuyển liên tục của khí. Lưu lượng và áp suất của quạt phụ thuộc vào đường kính trục quạt, tốc độ quay, hình dạng lưỡi và đặc tính cản của mạng lưới.

Hiệu quả tiết kiệm năng lượng đến từ sự tác động chung của ba giai đoạn. Thứ nhất, động cơ đồng bộ vĩnh cửu hiệu suất cao, cuộn quay vĩnh cửu không cần dòng kích thích, hao hụt động cơ nhỏ, tỷ số công suất gần bằng một, động cơ cấp 1 hiệu suất cao duy trì hiệu suất cao trong phạm vi tải rộng; thứ hai, truyền động trực tiếp hình A loại bỏ truyền động dây đai, loại bỏ trượt dây đai và hao hụt hiệu suất truyền động, cũng tránh được suy giảm hiệu suất do dây đai già cỗi; thứ ba, trục quạt luồng ba được thiết kế theo lý thuyết luồng ba chiều, đường cong lưỡi phù hợp hơn với luồng khí thực tế trong trục quạt, kết hợp với khoảng cách chính xác của vỏ xoắn khuôn, giảm xoáy và rò rỉ nội bộ, nâng cao hiệu suất làm việc của trục quạt. Điều khiển áp suất ổn định điều chỉnh tốc độ theo nhu cầu mạng lưới, tránh lãng phí do điều tiết van trong điều kiện tải biến đổi, giảm tiếp tục điện năng.

Thành phần cấu trúc

Quạt trục trực tiếp động cơ vĩnh cửu bao gồm động cơ đồng bộ vĩnh cửu, trục quạt, vỏ xoắn, lỗ vào khí, kết nối truyền động, khung máy và hệ thống điều khiển. Động cơ là động cơ đồng bộ vĩnh cửu, trục động cơ trực tiếp xuất ra và kết nối với trục quạt (truyền động trực tiếp hình A), không có bánh đai và trục nối ở giữa, cấu trúc gọn gàng, độ chính xác đồng tâm cao. Trục quạt sử dụng thiết kế lưỡi luồng ba, vật liệu chống hôi hoặc lớp phủ chống hôi, được kiểm tra cân bằng động.

Vỏ xoắn là bộ phận hoàn toàn khuôn đúc, đường cong gọn gàng, bề mặt trong suốt, khoảng cách lỗ vào khí (bộ thu khí) và lỗ vào trục quạt được kiểm soát chính xác, khoảng cách nhỏ và đều, giảm rò rỉ nội bộ từ phía áp suất cao sang phía vào, nâng cao hiệu suất thể tích. Lỗ vào khí có cổ nối mềm để kết nối với đường ống, lỗ ra khí có mặt cắt ngang. Khung máy đỡ động cơ và vỏ xoắn, được lắp đặt cố định trên nền hoặc khung thép. Về điều khiển, động cơ đi kèm bộ điều khiển động cơ, hỗ trợ điều chỉnh tần số và điều khiển áp suất ổn định, có thể điều chỉnh tốc độ tự động theo tín hiệu áp suất hoặc lưu lượng, không cần tủ khởi động sao-tam giác phức tạp. Các bộ phận qua dòng của quạt chống hôi được chọn theo đặc tính khí ăn mòn là FRP, PP hoặc lớp phủ chống hôi.

Bảng mô hình thông số

Bảng dưới đây so sánh quạt trục trực tiếp động cơ vĩnh cửu với quạt dây đai truyền thống, mô hình cụ thể được chọn theo đường cong hiệu suất.

Dự án	Quạt trục trực tiếp động cơ vĩnh cửu	Quạt dây đai truyền thống
Động cơ	Đồng bộ vĩnh cửu cấp 1	Động cơ không đồng bộ thông thường
Truyền động	Truyền động trực tiếp hình A	Dây đai hình C / Trục nối hình D
Điều khiển	Điều khiển áp suất ổn định tần số biến đổi	Điều chỉnh tốc độ thường định hoặc tần số biến đổi
Bảo trì	Không thay thế dây đai	Thay thế dây đai định kỳ đồng tâm

Đặc điểm sản phẩm

Quạt trục trực tiếp động cơ vĩnh cửu tiết kiệm năng lượng hiệu suất cao, truyền động trực tiếp miễn bảo trì, điều khiển thông minh, là thiết bị động lực tiết kiệm năng lượng cho hệ thống thông gió chống hôi, các đặc điểm chính như sau.

Động cơ đồng bộ vĩnh cửu cấp 1, hiệu suất động cơ và tỷ số công suất cao
Truyền động trực tiếp hình A, loại bỏ dây đai, giảm hao hụt cơ học
Trục quạt luồng ba hiệu suất cao, hiệu suất khí động học cao, vận hành ổn định
Vỏ xoắn hoàn toàn khuôn đúc, khoảng cách chính xác, tỷ lệ rò rỉ nội bộ thấp
Điều khiển áp suất ổn định tự động điều chỉnh tốc độ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt trong điều kiện tải biến đổi
Không cần tủ khởi động truyền thống, bố trí điện và điều khiển được đơn giản hóa
Không có dây đai và bộ phận dễ hao mòn, bảo trì thấp, bộ phận qua dòng chống hôi

电机类型	永磁同步电机
电机能效	一级能效
传动方式	A 式直连
叶轮形式	三元流体叶轮
蜗壳工艺	全模具成型
控制方式	驱动恒压变频
配电柜	无需传统配电柜
过流部件	防腐材质 / 涂层
平衡校验	叶轮动平衡
用途	腐蚀气体排风

Ngành ứng dụng

Hệ thống thông gió axit-chất lỏng trong xưởng điện镀 và xử lý bề mặt
Động cơ tuabin phun tưới đi kèm hệ thống xử lý khí thải trong doanh nghiệp hóa chất
Thiết kế lại hệ thống thông gió chống hà hóa trong nhà máy bán dẫn và pin quang điện
Động cơ thông gió chống hà hóa vận chuyển khí axit trong dây chuyền xử lý axit kim loại
Động cơ thông gió tiết kiệm năng lượng điều chỉnh tần số trong xưởng phòng thí nghiệm và nhà xưởng tập trung
Hệ thống thông gió hoạt động lâu dài chiếm tỷ trọng cao chi phí điện
Dự án nâng cấp động cơ thông gió chống hà hóa nhằm giảm bảo trì đai tải

Vị trí quy trình điển hình

Động cơ thường được bố trí sau thiết bị xử lý khí thải (thủ tục hút gió), trong hệ thống thông gió chống hà hóa luồng khí đi qua nắp thu khí, ống dẫn, tuabin phun tưới hoặc thiết bị hấp thụ, động cơ, ống thải khí. Động cơ hút khí tạo áp suất âm trong thiết bị và ống dẫn, khí ăn mòn sau khi xử lý được thải ra qua động cơ. Động cơ tuabin nối trực tiếp với động cơ vĩnh cửu, cổng vào ra kết nối với ống dẫn và thiết bị bằng nối mềm và đường tròn, lắp đặt giảm rung nền, cáp điều khiển kết nối với bộ điều khiển, cảm biến áp suất lắp đặt trên ống dẫn hoặc thiết bị để thực hiện kiểm soát áp suất ổn định. Động cơ ngoài trời có nắp chống mưa, môi trường ăn mòn chọn cấp độ chống hà hóa tương ứng.

Khi chọn loại dựa trên lưu lượng khí và áp suất toàn phần cần thiết của hệ thống, xác định điểm làm việc trên đồ thị hiệu suất động cơ để điểm làm việc nằm trong vùng hiệu suất cao và giữ lại một phần dư thừa, sau đó khớp với công suất động cơ vĩnh cửu và bộ điều khiển. Khi lắp đặt, cần đảm bảo các bộ phận nối trực tiếp giữa động cơ và cánh quạt được đồng tâm tại nhà máy (đã được đảm bảo bởi toàn bộ máy), nền móng ổn định, nối mềm cách âm, tránh góc cong gấp tại cổng ra của động cơ. Khi thử nghiệm, trước tiên kiểm tra chiều quay bằng cách khởi động một cách chậm, sau đó đo dòng điện, rung động và lưu lượng khí ở các tần số khác nhau, điều chỉnh các tham số kiểm soát áp suất ổn định để động cơ điều chỉnh tốc độ theo nhu cầu thực tế.

Tiết kiệm năng lượng đến từ ba phần: nâng cao hiệu suất động cơ, loại bỏ mất mát truyền động bằng dây đai và tránh giảm áp bằng biến tần ổn định. Mức tiết kiệm tổng thể phụ thuộc vào hiệu suất máy quạt gốc, tỷ lệ tải và thời gian vận hành. Vận hành liên tục lâu dài, tỷ lệ tải biến động lớn, hệ thống trước đây dùng vòi tiết lưu có tiềm năng tiết kiệm lớn nhất. Số liệu cụ thể cần tính toán dựa trên thông số trên bảng hiệu của máy quạt gốc, dòng điện thực tế và điều kiện vận hành, không thể chỉ dựa vào lời quảng cáo. Dự án cải tạo có thể so sánh lượng điện trước và sau cải tạo với cùng lưu lượng và áp suất gió, hoặc nhà sản xuất cung cấp đường cong hiệu suất và dữ liệu hiệu suất để tính toán thời gian thu hồi vốn.

Kiểu A: Cấu trúc trực tiếp gọn gàng, hiệu suất truyền động cao, không trượt đai và bảo trì thay thế, căn chỉnh được đảm bảo bởi nhà máy; nhược điểm là cánh quạt được cố định trực tiếp trên trục động cơ, tốc độ quay bằng tốc độ động cơ, thay đổi lưu lượng không khí chủ yếu dựa vào biến tần, sự cố cánh quạt ảnh hưởng đến trục động cơ.

Kiểu C: Truyền động bằng đai có thể thay đổi tốc độ linh hoạt thông qua tỷ lệ bánh răng đai, cách ly một phần rung động, động cơ không tiếp xúc trực tiếp khí quá tải, nhưng có mất mát truyền động, đai cần điều chỉnh căng và thay thế định kỳ, công việc bảo trì căn chỉnh tốn nhiều công.

Cùng với sự hoàn thiện của công nghệ biến tần từ nam châm, giải pháp trực tiếp ngày càng nổi bật về lợi thế tiết kiệm năng lượng và không cần bảo trì trên quạt chống ăn mòn.

Kiểm soát áp suất ổn định là thiết lập cảm biến áp suất trên đường ống hoặc thiết bị, bộ điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ vĩnh cửu dựa trên sai lệch giữa áp suất đo được và áp suất thiết lập: tốc độ giảm khi van đóng nhỏ hoặc điểm sử dụng khí giảm, tốc độ tăng khi sử dụng khí tăng, giữ áp suất mạng lưới ổn định, tránh lãng phí do điều chỉnh van lưu lượng khi chạy tốc độ cố định. Động cơ vĩnh cửu được cấp điện và điều chỉnh tốc độ bởi bộ điều khiển động cơ chuyên dụng, bộ điều khiển tích hợp chức năng khởi động, bảo vệ và điều chỉnh tốc độ, do đó không cần thiết bị khởi động ngôi sao tam giác truyền thống và các thiết bị phân phối phức tạp khác, nhưng vẫn phải được cấu hình nguồn điện, bảo vệ và nối đất theo tiêu chuẩn kỹ thuật điện, lựa chọn bộ điều khiển và bố trí đường dây phải đáp ứng yêu cầu bản vẽ điện của thiết bị, kiểm tra điện hoàn thành trước khi vận hành.

Động cơ từ trường vĩnh cửu quay vòng hoạt động bình thường trong phạm vi nhiệt độ thiết kế, rủi ro mất từ rất thấp, chất lượng từ trường vĩnh cửu có tuổi thọ đạt tuổi thọ thiết kế của động cơ. Mất từ chủ yếu do tình trạng quá nhiệt kéo dài, quá tải nghiêm trọng hoặc khả năng làm mát kém, do đó cần tính toán dư lượng khi chọn loại, đảm bảo khả năng làm mát, tránh quá tải thường xuyên và tình trạng chết quay, bộ điều khiển có chức năng bảo vệ quá nhiệt và quá tải. Trong môi trường chống ăn mòn, vỏ động cơ và lớp cách điện cần thích ứng với khí ăn mòn, nên chọn loại chống ăn mòn hoặc thực hiện cách ly và thông gió phòng máy. Khi bảo trì thông thường, động cơ từ trường vĩnh cửu không có bộ phận dễ bị hỏng như cọ điện, lượng bảo trì thấp hơn so với hệ thống trục vít bất đồng bộ truyền bằng dây đai.

Cần xác định vật liệu bộ phận lưu thông và cấp độ chống hà hóa dựa trên thành phần khí, nồng độ và nhiệt độ. FRP, PP và lớp phủ chống hà hóa đều có phạm vi áp dụng riêng, không thể dùng máy bơm thép carbon thông thường trong trường hợp hà hóa mạnh. Lá quay cần được cân bằng động và xử lý chống hà hóa để ngăn ngừa rung động do hà hóa không đều; động cơ và các bộ phận điện nên được bố trí ở phía sạch hoặc có lớp cách hà hóa, máy bơm thường được bố trí sau thiết bị rửa để khí được làm sạch trước khi đi vào. Trong quá trình vận hành, cần ngăn chặn nước mang vào máy bơm gây hà hóa và rung động ở lá quay; kiểm tra định kỳ sự tích tụ cặn, hư hỏng lớp phủ và tình trạng biên (động cơ).

Máy nén trực tiếp không có bộ phận dễ bị hỏng như đai tải, bánh răng, v.v. bảo trì hàng ngày lại đơn giản, chủ yếu kiểm tra động cơ, bộ phận quay và hệ thống điều khiển. Cần lưu ý bộ phận quay trực tiếp với trục động cơ, nếu bộ phận quay bị ăn mòn hư hỏng hoặc động cơ gặp sự cố, khi sửa chữa cần tháo tách vỏ máy và bộ phận quay theo cấu trúc máy, độ phức tạp sửa chữa cao hơn thay thế đai tải, nên do nhà sản xuất hoặc chuyên gia xử lý, phụ tùng phải đi kèm theo mẫu mã. Lựa chọn sản phẩm có mức độ mẫu mã, dòng sản phẩm cao và giữ lại thông số mẫu mã có thể đảm bảo nguồn cung phụ tùng. Phải giữ không gian tháo lắp và điều kiện cẩu tại hiện trường, hệ thống quan trọng có thể lắp thêm quạt dự phòng.

Sản phẩm trước đó Động cơ chấp hành Sản phẩm tiếp theo Vòng biên định hình PP