Vòng biên định hình PP

Mô hình sản phẩm	Dòng sản phẩm van hàn phẳng bằng ép nhựa
Phân loại sản phẩm	Sản phẩm ép phun PP
Giá tham khảo	Tìm hiểu báo giá thương mại

Đề xuất Hỗ trợ tùy chỉnh điều kiện làm việc 11 Thông số kỹ thuật

Liên hệ 18038067815

Thông tin sản phẩm

Đai kết nối PP được đúc bằng nhựa PP để tạo thành dạng đĩa đường ống, có lỗ bu lông phân bố đều trên bề mặt đĩa. Khi hai tấm đai được ép chặt vào nhau và bu lông được vặn chặt, thêm đệm làm kín giữa chúng, có thể kết nối chắc chắn giữa đường ống và đường ống, hoặc đường ống và thiết bị. Kết nối đai kín khí tốt, dễ tháo lắp, là phương thức kết nối chính cần kiểm tra và phân đoạn trong hệ thống thông gió.

So với đai hàn thủ công, đai đúc có độ chính xác kích thước cao, bề mặt đĩa phẳng, vị trí lỗ bu lông chính xác, và tính đồng nhất cao khi sản xuất hàng loạt. Khi kết nối đai với ống gió, đầu ống được đẩy vào miệng đai, sau đó hàn bằng tấm hàn để cố định, đường hàn nằm ở miệng đai, không ảnh hưởng đến bề mặt kín của đai. Sản phẩm chịu ăn mòn axit, bazơ, muối, không gỉ sét, trọng lượng thấp hơn nhiều so với đai kim loại.

Đai kết nối PP được Xicheng Environmental Protection cung cấp đi kèm với bộ đường ống gió đúc, từ đường ống có đường kính nhỏ đến đường ống có đường kính lớn, đầy đủ các quy cách, và có thể cung cấp vật liệu PP chống cháy. Bề mặt kín của đai là bề mặt phẳng, kết hợp với đệm cao su hoặc đệm PTFE, sau khi bu lông được vặn đều có thể chịu áp lực dương và âm của hệ thống thông gió, phù hợp cho việc kết nối giữa tháp, quạt, vòi gió và đường ống.

Nguyên lý hoạt động

Kết nối đai dựa vào lực vặn ban đầu của bu lông để ép đệm làm kín giữa hai bề mặt kín của đai. Sau khi bu lông được vặn chặt, đệm bị biến dạng đàn hồi và lấp đầy các bất đều nhỏ trên bề mặt kín, ngăn chặn dòng khí rò rỉ qua bề mặt kết nối. Đĩa đai phân bổ lực tập trung của bu lông đều trên toàn bộ vòng tròn, giúp giao diện đường ống vẫn giữ chặt khi chịu áp lực gió và trọng lượng của đường ống.

Nguyên lý chống ăn mòn của đai đúc nằm ở việc sử dụng vật liệu PP toàn bộ, vật liệu với đường ống và thiết bị giống nhau, bề mặt bên trong tiếp xúc với khí ăn mòn và bề mặt kín đều không chứa kim loại. Bu lông kết nối tuy chủ yếu là vật liệu kim loại, nhưng nằm bên ngoài đĩa đai không tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng, thêm mũ bu lông nhựa hoặc xử lý chống ăn mòn có thể thích ứng với môi trường ăn mòn. Đường hàn và bề mặt kín cùng nhau đảm bảo tính liên tục chống ăn mòn và kín khí của vị trí kết nối.

Thành phần cấu trúc

Đai đúc gồm đĩa đai, miệng đai và lỗ bu lông. Đĩa đai là vòng tròn có độ dày nhất định, là vị trí chịu lực của bu lông ép và đệm làm kín; miệng đai phù hợp với đường kính ngoài của ống gió, sau khi tháo lắp sẽ hàn cố định; các lỗ bu lông phân bố đều trên vòng tròn của đĩa, đường kính và số lượng lỗ tăng lên cùng với đường kính ống, đảm bảo áp lực kín khí đều trên vòng tròn.

Bề mặt kín của đai là cấu trúc bề mặt phẳng, gia công phẳng, đĩa đai có đường kính lớn có thể có thanh gia cường trên mặt sau để tăng độ cứng và ngăn mặt đĩa bị cong vênh khi bu lông được vặn chặt. Phần miệng đai hàn với ống gió có độ dài đủ để đảm bảo độ bền của đường hàn. Giữa hai tấm đai, tùy thuộc vào tính chất chất lỏng, có thể chọn đệm cao su chịu axit, bazơ, đệm PTFE hoặc các đệm chống ăn mòn khác.

Bảng quy cách và mẫu

Bảng dưới đây mô tả cấu trúc và phụ kiện của đai đúc, kích thước cụ thể tương ứng với bộ đường kính ống gió.

Phần tử	Chức năng	Phụ kiện
Đĩa đai	Ép bu lông làm kín	Bu lông vít
Miệng đai	Tháo lắp ống gió hàn	Tấm hàn PP
Bề mặt kín	Ép đệm chống rò rỉ	Đệm chống ăn mòn

Đặc điểm sản phẩm

Đai kết nối PP đáng tin cậy, dễ lắp tháo, là phụ kiện kết nối tiêu chuẩn của đường ống thông gió chống ăn mòn, các đặc điểm chính như sau.

Đúc thành một thể, bề mặt đĩa phẳng, vị trí lỗ bu lông chính xác
Kết nối đai kín khí tốt, có thể chịu áp lực gió của hệ thống thông gió
Dễ lắp tháo, thuận tiện cho việc kiểm tra thiết bị và rửa đoạn đường ống
Chống ăn mòn axit, bazơ, không gỉ sét, nhẹ trọng lượng
Đi kèm với bộ đường ống gió đúc, quy cách đầy đủ, dễ lựa chọn
Hàn bằng cách tháo lắp, đường hàn không ảnh hưởng đến bề mặt kín
Có thể cung cấp vật liệu chống cháy, phù hợp với yêu cầu phòng cháy trong nhà

材质	PP / PPs 聚丙烯
成型工艺	注塑一体成型
连接形式	法兰螺栓连接
密封面形式	平面
与风管固定	承插焊接
耐腐蚀性能	耐酸碱盐
配套垫片	防腐密封垫片
阻燃选项	PPs 离火自熄
压力等级	低压通风适用
配套口径	多档口径可选
螺栓孔位	按标准加工

Ngành ứng dụng

Kết nối mặt cắt法兰 giữa cổng vào ra của tháp phun rửa và đường ống gió
Kết nối mặt cắt法兰 giữa cổng vào ra của quạt chống hà và đường ống gió chính
Kết nối mặt cắt法兰 hai đầu của đường ống với van gió điện và van gió thủ công
Điểm kết nối cần bảo trì định kỳ cho các thiết bị như hộp hấp thụ than hoạt tính
Đường ống thoát khí phân đoạn cần tháo lắp theo từng phần trong xưởng hóa chất
Kết nối hệ thống thoát khí axit-base trong dây chuyền sản xuất bán dẫn và mạ kim loại
Kết nối đường ống thoát khí của tủ thông gió phòng thí nghiệm với đường ống chính

Vị trí quy trình điển hình

Phần lắp法兰 được đặt tại các nút đường ống cần tháo lắp bảo trì hoặc kết nối thiết bị. Cổng vào ra của thiết bị thường đi kèm法兰, sau khi hàn法兰 tại đầu đường ống thì đối hợp với法兰 của thiết bị, giữa hai mặt法兰 được thêm đệm và siết bằng болт; các bộ phận đường ống như van, bộ giảm âm cũng kết nối vào hệ thống qua法兰 để thuận tiện thay thế sau này. Các đoạn đường ống thẳng được lắp法兰 theo khoảng cách nhất định để dễ lắp đặt và vệ sinh theo từng đoạn.

Trong hệ thống xử lý khí thải,法兰 tập trung xuất hiện tại cổng vào ra của tháp, cổng vào ra của quạt, hai đầu van gió và điểm kết nối thiết bị hấp thụ. Khi lắp đặt cần đảm bảo hai mặt法兰 đồng trục song song, đệm ở giữa, болт siết theo thứ tự chéo đều từng lần để tránh bị lệch và rò rỉ do lực tập trung một bên. Chất lượng kết nối法兰 quyết định trực tiếp việc hệ thống có bị thổi khí trong điều kiện hút chân không hay không. Trước khi lắp法兰 cần kiểm tra đường kính định danh, hình thức bề mặt kín và phân bố lỗ болт, khi hàn đầu nối vào đường ống gió cần giữ mặt法兰 vuông góc với trục đường ống để tránh lệch kết nối; болт siết theo thứ tự chéo 2-3 lần đều tay, đệm ở giữa và không tái sử dụng, bảo vệ bề mặt kín khi cẩu và vận chuyển, khi phát hiện rò rỉ法兰 cần xả áp trước rồi siết đều hoặc thay đệm mới.

Cả hai đều có ứng dụng phù hợp. Khung法兰 được sản xuất bằng thổi nhựa, kích thước tiêu chuẩn, mặt đĩa phẳng, bề mặt kín chuẩn, lắp đặt nhanh, phù hợp kết nối số lượng lớn đường ống và thiết bị tiêu chuẩn, chi phí cũng thấp hơn, được ứng dụng phổ biến trong các dự án thông thường. Khung法兰 hàn được chế tạo từ tấm kim loại cắt hoặc ghép và hàn, tính linh hoạt cao, có thể gia công kích thước phi tiêu chuẩn, đường ống siêu lớn và khung法兰 dạng đặc biệt, nhưng thời gian sản xuất dài, yêu cầu cao về tay nghề hàn và độ chính xác gia công. Ưu tiên chọn khung法兰 tiêu chuẩn, chất lượng ổn định, khả năng tương đổi tốt; phi tiêu chuẩn, đường ống siêu lớn hoặc giao diện dạng đặc biệt tại hiện trường mới dùng khung法兰 hàn. Khi chọn, đối chiếu đường ống, cấp áp lực và dạng bề mặt kín, cùng hệ thống nên thống nhất tiêu chuẩn khung法兰, thuận tiện cho thay thế phụ tùng và bảo trì sau này.

Lọc khí từ van thường do vật liệu làm kín bị lão hóa, bu lông bị lỏng, mặt van không song song hoặc bề mặt làm kín bị hư hỏng gây ra. Trước tiên kiểm tra xem bu lông có được siết đều theo thứ tự đối xứng không, sau khi đường ống bị giãn nở do nhiệt và rung động khi vận hành, bu lông có thể bị lỏng, siết lại đều theo tiêu chuẩn để loại bỏ phần lớn rò rỉ. Nếu vẫn còn rò rỉ, dừng máy xả áp sau đó tháo van, kiểm tra xem vật liệu làm kín có bị hư hỏng, lệch hoặc lão hóa không, thay thế vật liệu làm kín mới và lắp lại đồng tâm. Nếu mặt van bị cong vênh hoặc bề mặt làm kín có vết xước, cần thay thế van hoặc khoan sửa bề mặt làm kín, không nên cố gắng làm kín bằng cách tăng vô hạn lực siết bu lông để tránh làm nứt van bằng nhựa. Kiểm tra định kỳ cần lập sổ sách ghi lại việc siết bu lông và thay thế vật liệu làm kín, có thể hiệu quả trong việc giảm thiểu rò rỉ lặp lại.

Chất liệu đệm cần được lựa chọn dựa trên thành phần khí thải, nhiệt độ và áp suất. Thông thường, cho khí thải axit-bazơ có thể sử dụng đệm cao su chịu axit-bazơ hoặc đệm cao su EPDM, có độ đàn hồi tốt, chi phí thấp; trong các trường hợp yêu cầu độ chịu nhiệt và chống hư hỏng cao hơn, nên chọn đệm PTFE hoặc đệm PTFE phủ. Độ dày đệm phải đồng đều, kích thước phải khớp với bề mặt kín法兰, khi lắp đặt cần đặt ở giữa, lắp lần một, không được lệch, cũng không được dùng nhiều lớp đệm để đắp độ dày. Khí thải chứa dung môi hữu cơ, dầu hoặc chất môi trường đặc biệt, cần xác minh độ tương thích chất liệu đệm, tránh đệm bị nở, mềm và mất hiệu lực. Mỗi lần tháo法兰, nên thay thế đệm mới, đệm cũ bị lão hóa khi sử dụng lại là nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ khí. Khi đặt hàng, cần cung cấp đầy đủ đệm đúng kích thước tương ứng với đường kính công bố法兰 và hình thức bề mặt kín, tránh sử dụng sai tại hiện trường.

Thân van bằng vật liệu nhựa, không bị ăn mòn, nhưng bu lông kết nối thường là bộ phận kim loại, nằm bên ngoài nắp van, không tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng trong ống. Trong môi trường thoát khí axit-base thông thường, bu lông ở viền ngoài nắp van, tiếp xúc với khí rò rỉ nhỏ, ăn mòn chậm; trong môi trường có nồng độ khí ăn mòn cao, phun ẩm hoặc mưa ngoài trời, có thể chọn bu lông inox, bu lông mạ kẽm, hoặc lắp thêm mũ bảo vệ bằng nhựa lên bu lông, hoặc bôi mỡ chống ăn mòn lên bu lông. Khi bảo trì định kỳ, kiểm tra tình trạng ăn mòn và độ chặt của bu lông, thay thế kịp thời những bu lông bị ăn mòn nặng để tránh bị gãy bên trong lỗ khi tháo lắp. Cố gắng sử dụng bu lông cùng vật liệu với nhau cho một nhóm nắp van và siết đều, tránh tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau gây ăn mòn thêm. Môi trường ven biển hoặc ẩm ướt, ăn mòn cao ưu tiên chọn bu lông inox, chi phí bảo trì sau này thấp hơn.

Trước khi hàn, xác nhận đường kính mặt côn và đường ống dẫn gió tương thích, chiều sâu mặt côn đủ, đường ống dẫn gió lắp vào mặt côn ở cổ đúng vị trí, mặt côn và trục đường ống dẫn gió phải thẳng đứng, không bị nghiêng. Thứ nhất hàn điểm định vị đối xứng theo vòng tròn để cố định, kiểm tra độ thẳng đứng của mặt côn và độ phẳng của mặt đầu, hợp lệ rồi mới hàn đầy theo vòng tròn cổ, đường hàn liền mạch đầy đặn, không có lỗ khí. Khi hàn chú ý không làm nóng chảy bề mặt kín của mặt côn, sau khi hàn làm sạch cặn hàn và bắn tạc, chờ nguội hoàn toàn rồi mới lắp đệm. Mặt côn nghiêng sẽ khiến hai mặt côn không song song khớp chặt, khe hở cục bộ quá lớn, là nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ khí của mặt côn. Khi hàn số lượng, có thể dùng dụng cụ đỡ đảm bảo độ thẳng đứng của mặt côn, sau khi hàn kiểm tra từng cái bằng thước góc hoặc mẫu tham chiếu, không đạt chuẩn cần sửa chữa kịp thời.

Đường kính lớn đĩa ren nhựa có giới hạn độ cứng, nếu lực siết bulông quá lớn, thứ tự siết sai hoặc treo đường ống sai cách, bề mặt đĩa có thể cong vênh và biến dạng, gây mất khả năng kín. Đĩa ren đường kính lớn nên chọn đĩa ren dày hơn có thanh gia cường, tăng số lượng bulông và độ dày đĩa hợp lý, khi siết phải tuân thủ thứ tự chéo hai đến ba lần phân bổ lực đều, tuyệt đối không siết một bên một lần. Trọng lượng đường ống và bộ phận phải được chịu bởi khung đỡ độc lập, không để đĩa ren chịu lực cắt của đường ống và trọng lượng thiết bị, khi cần thiết nên lắp khung đỡ độc lập hai bên đĩa ren. Sau khi lắp đặt cần kiểm tra xem bề mặt đĩa ren có song song không, khe hở có đều không. Trong quá trình vận hành nếu phát hiện đĩa ren đường kính lớn cong vênh và hở khí, cần tái căn chỉnh, gia cố hoặc thay thế đĩa ren kiểu gia cường, không được chỉ tăng lực siết một cách mù quáng.

Sản phẩm trước đó Bán trực tiếp máy nén khí vĩnh cửu tiết ... Sản phẩm tiếp theo Hộp khử đọng PP