PP 旋流塔

产品型号PP-X 系列(φ800-φ3000)
所属分类 废气处理设备
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推荐 支持定制工况 13 项技术参数

产品概述

PP 旋流塔又称旋流板塔、旋流净化塔、旋流除尘塔,是针对漆雾、粘性废气及含粉尘较多工况的湿式净化设备。废气由风管引入塔内,经过多层旋流叶片与喷淋系统,利用尘粒与液滴的惯性碰撞、离心分离和液膜黏附作用,使粉尘或漆雾渣滓流入塔底,净化气体经除雾层脱水后由风机排入大气。设备采用防腐耐酸碱、抗 UV 的 PP 阻燃板材加工制作,结构合理、运行稳定,是涂装喷漆、五金打磨等行业废气治理的常用设备。

工作原理

旋流塔内部采用多层旋流叶片结构,旋流叶片替代了传统喷淋塔的填料层,从根本上避免了粘性废气和粉尘造成的填料堵塞问题。头层旋流叶片为顺时针叶片喷淋,二层为逆时针叶片喷淋,顺逆两相气体相冲变化,使粉尘或漆雾渣滓在惯性碰撞、离心分离和液膜黏附作用下流入塔底。旋流塔内设计多套旋流装置,经过初级净化的烟气旋转上升,旋流气动装置具有导向和接力作用,利用烟气自身的动能产生气动旋流,气液两相充分接触进行传质反应。第三层为除雾大小头,起到脱水除雾作用,防止水份跟随气体流出排放。

结构组成

设备自下而上主要由进风口、储液水箱、循环水泵、旋流叶片层、喷淋系统、视窗检修口、除雾大小头、出风口等部分组成。旋流叶片替代了传统喷淋塔的填料层,避免了粘性废气和粉尘造成的填料堵塞问题;喷淋系统采用多层喷嘴布置,喷淋均匀;除雾大小头用于脱水除雾,减少带液保护后端风机。标配喷淋管、球阀、流量计、压差计、水箱盖板、补水排水套装及大流量水泵,各部件采用标准化模块设计,现场安装维护方便。

塔型对比

旋流塔与普通填料喷淋塔的核心区别在于内部结构。普通喷淋塔依靠填料层增大气液接触面积,适合常规酸碱废气和酸雾;旋流塔依靠旋流叶片产生的离心分离和液膜黏附作用,更适合漆雾等粘性废气以及含粉尘较多的工况,且不易堵塞。旋流塔可分为无填料型和有填料型,无填料型核心组成为多层旋流板加喷淋层,结构简单压降低;有填料型核心组成为旋流板加填料层加喷淋层,适合非粘性、不堵塞的废气处理,可根据废气性质灵活选择。

规格型号表

规格型号桶身mm底板mm喷淋层旋流叶片除雾层视窗规格出风口
φ800882/1顺逆双向大小头φ400φ315
φ10008102/1顺逆双向大小头φ400φ355
φ12008102/1顺逆双向大小头φ400φ400
φ15008102/1顺逆双向大小头φ500φ500
φ180010102/1顺逆双向大小头φ500φ600
φ200010122/1顺逆双向大小头φ500φ650
φ220010122/1顺逆双向大小头φ500φ700
φ250012122/1顺逆双向大小头φ500φ800
φ280012152/1顺逆双向大小头φ500φ900
φ300012152/1顺逆双向大小头φ500φ1000

以上为共十种标准规格,标配喷淋管、球阀、流量计、压差计、水箱盖板、补水排水套装、大流量水泵;旋流叶片层数及结构可根据废气性质定制,特殊工况支持非标定制。

产品特点

  • 采用 PP/PPs 阻燃板材,耐酸碱、抗 UV、阻燃,使用寿命长
  • 多层旋流叶片顺逆双向喷淋,离心分离加液膜黏附,除尘效果好
  • 旋流叶片替代填料层,不易堵塞,适合粘性废气和含粉尘工况
  • 除雾大小头脱水,出口带液少,有效保护后端风机
  • 吸收液循环使用,耗水耗药少,运行成本较低
  • 标准规格齐全,并可根据现场工况非标定制
主体材质 PP/PPs 阻燃聚丙烯
塔型结构 旋流叶片式
板材特性 防腐、耐酸碱、抗 UV、阻燃
标准规格范围 φ800-φ3000
桶身壁厚 8-12mm
底板厚度 8-15mm
旋流叶片结构 头层顺时针加二层逆时针双向喷淋
除雾方式 除雾大小头脱水除雾
视窗规格 φ315/φ400/φ500
出风口规格 φ315-φ1000
处理对象 漆雾、粘性废气、含粉尘废气
塔型 立式
安装方式 室内外均可

应用行业

  • 涂装、喷漆行业漆雾及粘性废气预处理
  • 五金打磨、抛光行业含粉尘废气治理
  • 建材、水泥行业生产粉尘废气处理
  • 木工、家具行业木屑及喷漆废气治理
  • 橡胶、塑料行业烟气及粉尘废气处理
  • 食品加工行业油烟及粉尘废气治理
  • 化工、冶金行业含尘废气洗涤净化

典型工艺位置

典型废气处理流程为集气罩或风管收集废气,先进入 PP 旋流塔进行除尘、降温与洗涤,再根据污染物成分进入活性炭吸附箱等深度处理设备,随后经 PP 防腐风机由排气筒达标排放。对于漆雾浓度较高的工况,旋流塔可作为前端预处理设备,有效保护后端活性炭吸附层不被堵塞。熙诚环保可提供旋流塔、活性炭吸附箱、PP 风机、PP 阻燃风管、风阀等成套设备,并提供方案设计与安装调试一站式服务。在实际工程中,旋流塔的选型需结合废气浓度、粉尘粒径和处理风量综合确定,塔径过小会导致气流速度过高、除尘效率下降,塔径过大则增加设备成本和占地。建议在系统设计阶段由专业技术人员进行工况核算,确保旋流塔与后端风机、活性炭吸附箱等设备参数匹配,实现系统整体优化运行。

PP 旋流塔是一种湿式除尘净化设备。废气由风管引入塔内,经过多层旋流叶片时,头层顺时针叶片喷淋、二层逆时针叶片喷淋,顺逆两相气体相冲变化,使粉尘或漆雾渣滓在惯性碰撞、离心分离和液膜黏附作用下流入塔底。旋流装置利用烟气自身动能产生气动旋流,气液两相充分接触进行传质反应,净化后的气体经第三层除雾大小头脱水除雾后由风机排出,吸收液落到塔底经水泵增压循环喷淋使用。
两者都是湿式废气净化设备,但内部结构和适用工况不同。普通喷淋塔依靠填料层增大气液接触面积,适合常规酸碱废气和酸雾处理,但粘性废气和粉尘容易造成填料堵塞;旋流塔依靠多层旋流叶片产生的离心分离和液膜黏附作用除尘,更适合漆雾等粘性废气以及含粉尘较多的工况,且不易堵塞。旋流塔阻力相对较大,选型时需匹配风压更高的风机。
旋流塔主要处理漆雾、粘性废气以及含粉尘较多的废气,例如涂装喷漆行业的漆雾废气、五金打磨抛光行业的含尘废气、建材水泥行业的粉尘废气、木工家具行业的木屑和喷漆废气、橡胶塑料行业的烟气粉尘等。对于常规酸碱废气,可选用普通填料喷淋塔;对于高浓度或难处理废气,可采用旋流塔与喷淋塔串联或多级旋流塔组合工艺。对于同时含有机污染物的废气,可在旋流塔后串联活性炭吸附箱进行深度处理。
旋流塔分为无填料型和有填料型两种。无填料型核心组成为多层旋流板加喷淋层,结构简单、压降低,彻底避免了填料堵塞的维护难题,主要用于处理粘性、油性、含纤维的废气,或仅需除尘降温的工况;有填料型核心组成为旋流板加填料层加喷淋层,主要用于处理非粘性、不堵塞的废气,可进一步提高气液接触面积和净化效率。具体选型需根据废气性质确定。
在有机废气处理系统中,旋流塔通常作为前端预处理设备,先去除废气中的漆雾、粉尘和颗粒物,防止这些物质堵塞后端活性炭吸附层,延长活性炭使用寿命。经过旋流塔预处理后的废气再进入活性炭吸附箱进行深度净化,去除 VOC 有机污染物。典型流程为集气罩收集废气,经 PP 旋流塔除尘洗涤后,进入活性炭吸附箱吸附净化,最后经 PP 风机由排气筒达标排放。
选型主要需要以下参数:一是废气性质,包括污染物成分、浓度、是否含粘性物质或粉尘;二是处理风量,单位为立方米每小时;三是废气温度和湿度;四是现场安装空间,包括高度和占地限制;五是要求的净化效率与执行的排放标准;六是材质偏好。提供这些参数后即可匹配塔径、旋流叶片层数和循环水泵,标准塔径覆盖 φ800 至 φ3000,特殊工况可非标设计。
旋流塔的循环液需定期维护以保证净化效果。运行中应定期检查循环液的酸碱度和悬浮物浓度,当循环液中粉尘或漆雾渣滓积累过多时,应及时更换循环液并清理塔底沉渣。建议配置补水排水装置,定期排污补水;循环液应避免随意排放,需按环保要求处理后排放。同时应定期检查喷淋喷嘴是否堵塞,旋流叶片是否积灰,及时清理维护。冬季运行时应注意防冻,必要时采取保温措施或定期排空循环液。
旋流塔适合安装在产生漆雾、粘性废气或含粉尘废气的工业场合,例如喷漆房、打磨车间、抛光生产线、建材生产车间等。设备为立式结构,占地较小,室内外均可安装。对于现场安装高度受限的场合,可考虑选用卧式喷淋塔或降低塔体高度的非标设计。旋流塔可与 PP 风机、活性炭吸附箱、PP 风管等设备配套组成完整的废气处理系统。
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