PP 除雾箱

产品型号PP 气液分离除雾装置
所属分类 废气处理设备
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推荐 支持定制工况 10 项技术参数

产品概述

PP 除雾箱又称气液分离箱、脱水器,是安装在喷淋洗涤塔出口或含雾气体管道中、用于脱除废气夹带水雾和液滴的气液分离设备。喷淋塔净化后的气体往往夹带大量细小液滴,若直接进入风机和排气筒,会腐蚀风机叶轮和风管、造成排气筒"下雨"和白烟、带走吸收药剂。PP 除雾箱通过内部收水板或填料使液滴从气流中分离出来并回流,保护后续设备,是湿法废气处理系统的重要配套装置。

除雾箱内部主要有两种除雾方式:一种是收水板(折流板、挡水板)式,气流在曲折通道中多次改变方向,液滴因惯性撞击在板面上聚集成大液滴,沿板面流下分离;另一种是填料式,箱内堆放填料形成复杂通道,液滴在填料表面碰撞、聚并而被捕集。两种方式结构简单、除雾效率高、阻力小、不易阻塞、占地面积小、运行费用低,可按气体含雾情况和除雾要求选用,也可组合使用提高脱水效果。

熙诚环保可按处理风量和雾滴特点设计 PP 除雾箱,箱体采用 PP 或 PPs 板材焊接,耐酸碱腐蚀,内部配置折流收水板或填料层、冲洗装置和集水排污结构,可作为独立除雾箱串联在塔后,也可把除雾段集成在喷淋塔顶部,满足风机和排气筒对气体带液量的要求。

工作原理

收水板式除雾利用惯性碰撞和重力沉降原理。夹带液滴的气流进入折流板通道后被迫多次急转,液滴质量和惯性远大于气体,不能随气流同步转弯,便撞击并附着在折流板壁面上,液滴在板面上聚集成膜并不断合并增大,当重力超过气流托力和表面张力时,沿板面流下汇入底部集水区排出,气体则继续沿通道流出,实现气液分离。折流板的间距、折角和流速决定捕集液滴的最小粒径和阻力。

填料式除雾利用填料表面的碰撞聚并原理,气流通过填料层时反复改变方向并与湿润的填料表面接触,细小液滴在填料上碰撞、附着、聚并成大液滴,在重力作用下落入集水区。填料通道复杂、比表面积大,对细小雾滴捕集能力强,但阻力略高于折流板且需防止堵塞。分离下来的液体汇集到箱体底部,经液封或排水管回流到塔内水箱或收集处理,防止气体从排水管短路。PP 材质表面光滑、疏水且耐腐蚀,液滴容易聚并滑落,板面不易结垢,长期在酸碱雾气中不腐蚀,除雾性能稳定。

结构组成

PP 除雾箱由箱体、除雾内件(收水板或填料)、支撑结构、冲洗装置、集水排污段和进出风口组成。箱体为 PP 或 PPs 板焊接的矩形或圆筒壳体,外壁加强,两端设法兰与风管或塔体连接,箱体上设检修门和检修孔。

收水板式内件为多片平行折流板(PP 板或型材),按一定间距安装在框架上,形成曲折气流通道;填料式内件在格栅上堆放 PP 填料或丝网除沫元件。除雾内件上方或侧面可设冲洗水管和喷嘴,定期冲洗板片和填料上的积尘结晶。箱体下部为集水区,设排水管、液封(U 形管或水封)和排污口,分离液经液封回流,防止气流旁通。进出风口按气流方向设置,必要时设气流分布板。

规格型号表

下表为两种除雾方式的特点对照,按含雾特点选型。

除雾方式特点适用
收水板折流式阻力小易冲洗较大液滴高含尘
填料聚并式捕集细雾能力强细小雾滴
组合式两级脱水高除雾要求

产品特点

PP 除雾箱脱水高效、阻力低、易维护,是湿法废气系统风机前的保护设备,主要特点如下。

  • 有效脱除气流夹带液滴,除雾效率高
  • 收水板和填料两种方式,适应不同雾情
  • 气流通道顺畅,压力损失小,运行经济
  • 板面光滑不易阻塞,可设在线冲洗
  • 结构紧凑占地小,安装串联方便
  • PP 或 PPs 箱体,耐酸碱腐蚀寿命长
  • 分离液液封回流,无气流短路
箱体材质 PP / PPs 板材
除雾方式 收水板 / 填料
分离原理 惯性碰撞聚并沉降
分离对象 水雾液滴
阻力特性 阻力小
冲洗配置 可设冲洗装置
排液方式 集水液封回流
耐腐蚀性能 耐酸碱盐
防堵性能 不易阻塞
规格特点 按风量定制

应用行业

  • 喷淋塔和洗涤塔出口气液分离脱水
  • 酸碱废气处理系统风机前除雾保护
  • 排气筒前消除白烟和"下雨"现象
  • 湿法除尘设备出口含尘液滴分离
  • 吸收塔后活性炭吸附前的除雾干燥
  • 冷却塔和洗涤设备雾气回收除水
  • 含液气体管道和设备的气液分离

典型工艺位置

PP 除雾箱最典型的位置是喷淋塔出口与风机进口之间,气流路径为喷淋塔、除雾箱、防腐风机、排气筒。塔内自带除雾板效果不足或塔后带液严重时,在塔外串联独立除雾箱做二级脱水;后续接活性炭吸附等怕水工艺时,除雾箱是必要的预处理保护设备。除雾箱也可直接安装在排气筒底部或水平管段,安装方向要保证分离液能自流到集水区,折流板和填料的安装方向符合气流标识。

安装时箱体水平或按要求就位,底部排水管接液封(水封高度要大于风机负压),保证液体排出而气体不旁通;进出风管设独立支撑。投用前检查折流板间距、填料装填和冲洗水管,运行中观察排气筒带水和风机积液情况,定期开启冲洗水清理板面和填料上的积尘结晶,检查液封是否保持水位、排污口是否畅通。除雾箱阻力异常升高时,多为内件堵塞或冲洗失效,应及时清理。

喷淋塔上部通常已内置一层折流除雾板,满足一般脱水要求;独立 PP 除雾箱是在塔外单独设置的气液分离设备,内部可布置更多级收水板或填料,除雾效率更高,还便于检修冲洗。当塔自带除雾板脱水不足、排气筒带水严重、后续风机怕腐蚀或后面串接活性炭等怕水设备时,在塔外再加一台除雾箱做二级或精除雾。两者原理相同,区别在除雾等级和布置位置,可按带液量和后续工艺要求决定是否增设。
逐级排查:先确认实际风量是否超过设计值,气速过高会使液滴来不及分离甚至二次夹带,应降低风量或增大除雾截面;检查折流板间距是否过大、安装方向是否错误、填料是否装偏形成短路;查看液滴是否过细超出当前内件捕集范围,可改用填料式或两级组合除雾;检查冲洗水是否过量、液封排水管是否堵塞造成箱内积水。针对原因调整风量、重装内件、增加除雾级数或改用更密的收水板,通常可以解决带水问题。
收水板折流式通道开阔、阻力小、不易堵、便于冲洗,适合液滴较大、气体含尘或含结晶物、要求低阻力的场合,是最常用形式。填料式(或丝网式)通道细密、比表面积大,对细小雾滴捕集能力强、除雾效率高,但阻力稍大、细小污垢容易堵塞,适合雾滴细、含尘少、除雾要求高的场合。高要求场合可采用折流板加填料两级组合,先除大液滴再捕细雾,兼顾抗堵和效率。
阻力升高主要是除雾内件被粉尘、结晶或污泥堵塞,折流板间隙和填料孔隙积污后流通面积减小;其次是箱底集水区液位过高、液封或排水管堵塞,使液面淹没内件;冲洗装置失效、长期不清洗也会加剧堵塞。应定期开启冲洗水冲洗内件,疏通排水管和液封,控制前端喷淋液中的悬浮物和结晶,严重堵塞时打开检修门清理或更换内件。监测除雾箱前后压差并设定冲洗周期,是防止堵塞的有效管理方法。
分离液必须通过带液封的排水管排出,常见问题是排水管直接敞开导致风机负压从排水管抽风(气体短路)、液封高度不足被负压吸空、排水管被污泥结晶堵塞。正确做法是排水管接 U 形液封或水封罐,液封高度大于该处负压对应的水柱高度,并定期排污清堵;也可把分离液引回塔底水箱形成自然液封。若箱底积液,先停机检查液封水位和管道畅通情况,纠正错误的敞口直排,保证液体顺利回流而气体不旁通。
需要提供处理风量、气体含雾和含尘情况(雾滴大小、是否含结晶或黏性物)、要求的除雾效率或出口允许带液量、安装位置和可用空间、箱体材质(PP 或 PPs)、进出口方位和法兰尺寸、是否需要在线冲洗。风量和除雾效率决定箱体截面、内件形式和级数,含尘含结晶情况决定是选抗堵的收水板还是高效填料,安装位置决定排液方式和液封高度。提供这些参数才能保证除雾效果和系统阻力合理。
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