开关型防腐执行器

产品型号防腐开关量风阀执行器
所属分类 实验室产品
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推荐 支持定制工况 10 项技术参数

产品概述

开关型防腐执行器是专门驱动防腐风阀做全开、全关两位动作的电动装置,是防腐执行器中专用于通断控制的类型。它接收开关电信号后,电机经减速机构带动风阀阀轴从全关转到全开或反向转动,到位后自动断电保持,并输出开关到位信号。产品针对酸碱腐蚀环境做了防腐处理,具有抗腐蚀、大扭力、寿命长、快速启停和安装维护简单的特点,与 PP、PPs 防腐风阀配套使用。

在防腐排风系统中,大量风阀只需要两种状态:设备运行时阀门打开、停机时阀门关闭,风机联锁、支路切换、检修隔断都属于这类两位控制,并不需要阀门停在中间开度。开关型执行器结构比调节型简单、控制方便、价格经济、动作迅速可靠,是设备随动风阀和联锁风阀的标准配置。需要阀门连续调节风量时才选用模拟量执行器,两者分工明确。

熙诚环保供应的开关型防腐执行器防腐外壳、密封接线、耐腐轴系,扭矩从小到大形成系列,可匹配从小口径到大口径的圆形、方形防腐风阀,典型电源 220V,带全开全关到位反馈和手动操作机构,可与风机、生产设备和控制柜联锁,广泛用于实验室、化工、电镀和半导体腐蚀排风系统的风阀自动启闭。

工作原理

开关型执行器采用两位式控制。控制系统给出开阀信号,电机通电正转,经蜗轮蜗杆或齿轮减速后输出轴带动阀轴转动,阀瓣从全关位置转向全开,到达全开位置时内部限位开关动作切断电源,电机停止并保持,同时开到位触点闭合向控制柜反馈状态;给出关阀信号时电机反转,阀瓣回到全关位置,关到位触点动作。一次通电完成一个方向的全程动作,因此称为开关型或开关量执行器。

快速启停是开关型执行器的重要特性,电机在信号到来时迅速启动、到位后立即停止,阀门全开全关行程时间短,满足设备联锁和事故动作的时效要求。防腐性能通过防腐外壳、密封接线盒、耐腐输出轴和紧固件实现,腐蚀气体和盐雾不能侵入电机和控制元件,阀轴连接处密封防止管内气体外泄。减速机构具有自锁特性,阀门到位后不受气流波动影响而自行回位,保证开关状态稳定可靠。

结构组成

开关型防腐执行器由防腐外壳、电机、减速机构、输出轴夹盘、全开全关限位开关、到位反馈触点、手动操作机构和密封接线盒组成。电机和减速机构封闭在防腐壳体内,输出轴从壳体伸出并通过夹盘卡在风阀阀轴上,支架把执行器固定在风阀阀体上。

接线盒内有电源端子、开阀和关阀控制端子、全开全关反馈端子,盒盖和电缆进线口密封防护。壳体外部设手动操作钮或手柄,断电或调试时脱开电机即可手动开关阀门。部分型号带位置指示,显示阀门当前开关状态。不同扭矩规格对应不同口径风阀,小口径阀配小扭矩快速型,大口径和多叶阀配大扭矩型,输出轴夹盘和支架按风阀阀轴尺寸配套。

规格型号表

下表为开关型与调节型防腐执行器的区别,按控制需求选型。

项目开关型调节型
阀位全开 / 全关任意角度
输入开关量信号模拟量信号
用途启闭联锁隔断风量连续调节
特点快速启停经济精确定位

产品特点

开关型防腐执行器两位动作、快速可靠、防腐耐用,是腐蚀环境风阀联锁启闭的专用驱动装置,主要特点如下。

  • 防腐外壳和密封接线,抗酸碱盐雾侵蚀
  • 大扭矩减速输出,驱动大口径风阀有力
  • 快速启停,全开全关行程短,联锁及时
  • 到位限位和反馈,开关状态可监控
  • 减速自锁,阀门到位不被气流带动回位
  • 带手动操作机构,断电调试可手动开关
  • 结构成熟寿命长,安装接线维护简单
类型 开关量两位式
典型电源 220V
输出行程 0 到 90 度全开全关
动作特征 快速启停
扭矩规格 多档大扭矩系列
配套口径 小口径到大口径风阀
防腐方式 防腐外壳加密封
到位反馈 全开全关触点
自锁性能 减速机构自锁
手动操作 带手动机构

应用行业

  • 实验室通风柜排风阀随通风柜电源启闭
  • 电镀自动线槽边风阀随生产线开关联动
  • 化工设备排风口防腐风阀远程开关控制
  • 多台风机并联支路阀门联锁启闭
  • 半导体湿法设备排风阀与设备联锁
  • 防腐排风系统检修隔断电动开关阀
  • 事故通风系统按信号快速开启的风阀

典型工艺位置

开关型防腐执行器安装在只需要全开全关的防腐风阀上,最典型的是生产设备和通风柜的排风支管阀:设备开机信号发出,执行器打开风阀,开到位后允许风机或设备运行;设备停机,执行器关闭风阀,防止未运行支路短路抽风和气体倒灌。多设备合用风机时,各支路开关阀按设备运行状态组合启闭。执行器接入 PLC 或控制柜开关量输出和输入点,与风机做顺序联锁。

安装时执行器支架固定牢固,输出轴与阀轴同轴、夹盘紧固,接线盒进线密封,手动机构朝向便于操作侧。调试先手动盘车确认风阀全程无卡涩,再就地电动核对开关方向、行程时间和到位信号,最后做系统联锁:验证开阀到位后才启风机、停机后关阀的逻辑,以及事故信号下阀门快速动作。运行中定期做一次全程开关试验,检查限位、反馈和轴系防腐状态。

开关型执行器设计为全开、全关两位运行,内部只有终点限位,没有中间位置检测和伺服控制。虽然理论上靠点动通电可以让阀瓣暂时停在中间,但无法精确定位和保持,频繁点动会使电机过热、限位和齿轮加速磨损,也不能稳定控制风量。需要中间开度调节风量的场合,应选用模拟量调节型防腐执行器;只需要通断的场合用开关型最经济可靠,两者不应混用。
风阀执行器行程时间与扭矩规格有关,小扭矩快速型全程只需数秒,大扭矩型因减速比大需要更长时间,扭矩越大行程通常越慢,这是正常的设计规律。选型时在扭矩满足的前提下,联锁和事故风阀可优先选行程较短的型号。若同规格执行器动作明显变慢,多为风阀轴座卡涩、阀瓣擦壁、密封压紧力过大或电源电压偏低,应先检查机械负载而不是认定执行器故障。
正常情况下蜗轮蜗杆减速机构具有自锁能力,到位后阀瓣不会被气流带动。出现回位多为:执行器扭矩选型偏小、阀瓣受脉动气流冲击超过自锁能力;夹盘与阀轴固定松动产生相对转动;减速机构磨损自锁失效;限位位置不当使阀瓣未真正到位。应检查夹盘紧固和阀瓣实际位置,大口径高风压风阀选更大扭矩并带自锁可靠的执行器,必要时加机械锁定。不能让阀门在振动气流中长期处于半开半关状态。
标准联锁逻辑是:启动指令先给执行器开阀信号,执行器动作到全开,开到位触点闭合反馈给控制系统,系统收到开到位信号后再启动风机;停机时先停风机,再给关阀信号关闭风阀。这样防止风机在阀门关闭时启动造成憋压,也防止停机后气体倒灌。多支路系统中,运行设备的风阀先开,风机按开启支路数量运行;事故风阀则按安全逻辑快速全开或全关。联锁通过 PLC 或继电器实现,到位信号是联锁顺序的必要条件。
执行器寿命以全行程动作次数表示,正常使用和正确选型下可满足多年频繁启停要求,实际寿命受动作频率、负载扭矩、环境腐蚀和供电质量影响。维护要点:定期做全程开关试验检查动作和到位信号;检查外壳、接线盒密封和紧固件有无腐蚀松动;手动机构定期操作保持灵活;风阀轴座保持清洁减少额外负载;发现动作变慢、异响、电机过热及时查明原因。避免在阀瓣卡死状态下反复通电,是保护执行器最有效的措施。
看风阀的工艺作用。风阀只负责设备运行时打开、停机时关闭,或只做支路切换、检修隔断,阀门只有全开全关两种状态,选开关型,成本低、动作快、控制简单。风阀需要根据面风速、压差、浓度等信号改变开度来控制风量大小,如变风量通风柜阀、变频联动阀、负压调节阀,必须选模拟量调节型。拿不准时统计阀门在运行中是否需要中间开度:不需要就用开关型,需要任意开度就用调节型,也可在同一系统中两类分别配置。
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