PP 电动密闭风阀

产品型号PP 电动软密封气密风阀
所属分类 PP加工产品
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推荐 支持定制工况 10 项技术参数

产品概述

PP 电动密闭风阀是一种以高气密关闭为目的的电动防腐风阀,外形与普通电动风阀相似,但阀瓣边缘和阀座采用软密封结构,电动执行器在关闭位置提供足够的压紧力矩,使密封圈压紧阀座,把漏风量降到很低水平。它主要解决普通电动调节阀全关后仍有明显缝隙、不能可靠隔断气体的问题。

在废气处理系统中,有些场合要求阀门关闭后真正切断气流:设备停机检修时隔离有害气体、备用设备和运行设备之间防止串风、风机停机后防止腐蚀气体或室外冷空气倒灌、并联管路之间防止短路。普通风阀阀瓣与阀体之间有间隙,只能调节不能密闭;电动密闭风阀通过软密封圈压紧密封,配合电动执行器实现远程自动隔断,是这些场合的专用阀门。

熙诚环保供应的 PP 电动密闭风阀阀体阀瓣为 PP 或 PPs 防腐材质,配开关型电动执行器和软密封阀瓣,带开关到位信号,圆形方形、成型和板焊大口径均可提供,也可选断电复位执行器满足事故安全位置要求。

工作原理

密闭风阀的气密原理是软密封压紧。阀瓣边缘镶嵌耐腐弹性密封圈(如橡胶或柔性塑料密封条),阀体对应位置设平整阀座。执行器驱动阀瓣转到全关位置后继续施加并保持压紧力,密封圈被压缩变形填满阀瓣与阀座之间的间隙,气体通道被弹性密封切断,漏风量远小于金属或塑料硬接触的普通风阀。

开启时执行器带动阀瓣先脱离阀座再转到全开位置,避免密封圈长期摩擦。电动控制原理与开关型电动阀相同,执行器接收开关信号驱动阀轴转动约 90 度,限位开关控制全开全关位置并反馈信号。PP 阀体耐酸碱腐蚀,密封件选用与废气成分相容的耐腐弹性材料,防止密封圈被腐蚀溶胀失效,这是密闭阀长期保持气密的关键。

结构组成

电动密闭风阀由阀体、密封阀瓣、阀轴、阀座、电动执行器、支架和端部接口组成。阀体为 PP 成型圆筒或板焊筒体,内壁全关位置设平整阀座圈;阀瓣为刚性板片,边缘加工密封槽并镶嵌软密封圈,阀瓣固定在阀轴上,阀轴由带密封的轴座支撑。

阀轴伸出端通过支架安装开关型电动执行器,执行器输出扭矩要大于密封压紧所需力矩并留余量,部分结构采用四连杆或凸轮机构在关闭末端产生压紧动作。执行器带全开全关限位和反馈,可选弹簧复位。方形密闭阀采用多叶阀叶加周圈密封条和叶片搭接密封。阀体两端承插或法兰连接,轴孔处设可靠密封防止外漏。

规格型号表

下表为密闭风阀与普通调节风阀的区别,选型时按隔断要求确定。

项目电动密闭阀普通电动阀
密封软圈压紧硬接触间隙
全关漏风很小较大
用途气密隔断调节启闭
执行器大扭矩压紧常规扭矩

产品特点

PP 电动密闭风阀软密封压紧、漏风小、可远程隔断,是有害气体管路自动隔离的专用阀,主要特点如下。

  • 阀瓣软密封圈压紧阀座,全关漏风量小
  • 电动执行器远程自动隔断,无需现场操作
  • 防止停机倒灌、设备串风和管路短路
  • PP 或 PPs 阀体,耐酸碱腐蚀可阻燃
  • 密封件按废气成分选配,耐腐不溶胀
  • 带开关到位信号,可纳入联锁监控
  • 圆形方形大小口径齐全,可选断电复位
阀体材质 PP / PPs
密封形式 软密封圈压紧
驱动方式 电动执行器
控制类型 开关型
全关性能 低漏风气密隔断
耐腐蚀性能 耐酸碱盐
密封件选配 按介质相容
反馈信号 全开全关到位
连接方式 承插 / 法兰
复位选项 弹簧复位可选

应用行业

  • 喷淋塔和吸附设备检修隔离电动密闭阀
  • 一用一备风机和设备之间防串风隔断
  • 风机停机后防腐蚀气体倒灌的密闭阀
  • 有害气体管路与人员区域之间切断阀
  • 并联废气处理支路之间防短路隔离阀
  • 实验室排风系统楼层气密隔断阀
  • 事故状态需自动切断的腐蚀气体管路

典型工艺位置

电动密闭风阀安装在需要气密隔断而不是风量调节的位置:净化设备进出口(检修时隔离设备)、备用风机和备用设备的连接管、风机出口(停机防倒灌)、并联管路分支以及有害气体区域与其他区域连通处。阀门与风机、设备联锁,运行时打开、停机或检修时自动关闭,事故工况下按安全逻辑打开或切断。

安装时注意阀瓣关闭方向应有利于利用气压压紧密封,阀体方向按阀体上的气流标识安装;两端管道设独立支架,避免管道应力作用在阀体上使阀座变形影响密封。执行器预留电源、控制和反馈接线,调试时重点检查全关位置密封圈是否均匀压紧、全关漏风是否满足要求,并验证断电复位方向与安全要求一致。

软密封密闭阀的漏风量远小于普通风阀,在规定压差和密封件完好的条件下可以达到很低的泄漏等级,但塑料通风阀通常不保证像工业截止阀那样的绝对零泄漏。工程上应按允许漏风率或泄漏等级选型,而不是笼统要求零泄漏。涉及剧毒、易燃易爆气体或严格隔离的场合,还要配合盲板、双阀串联加放空等措施,不能仅依赖一只通风密闭阀。
密闭阀的设计目标是全开、全关和气密隔断,软密封圈在关闭时被压紧、开启时脱离阀座。若长期让它停在中间开度做调节,密封圈会被高速气流持续冲刷并伴随振动磨损,阀瓣在小开度的脉动也会损伤密封面和压紧机构,导致以后全关时漏风增大、密封寿命缩短。需要频繁调节风量的管段,应选用模拟量调节阀,在需要隔断的位置再单独设置密闭阀,两者各司其职。实际工程中常把调节阀和密闭阀串联布置,调节阀负责日常风量平衡,密闭阀只在检修或停机时动作。这样既保证调节精度,又保护密闭阀的密封件,避免一只阀兼顾两种工况而提前失效。
密封圈失效表现为全关到位后漏风明显增大、阀体能听到漏风声、关闭力矩异常变化。失效原因包括正常老化、被腐蚀气体溶胀、被粉尘结晶磨损、高温变形和长期压紧产生永久变形。更换周期没有固定值,取决于介质、温度和动作频率,应结合定期漏风检查确定。备件要选用与废气成分相容的耐腐材质,更换后重新检查全关密封均匀性。
密闭阀的密封效果完全依赖软密封圈,而橡胶和弹性塑料对不同介质的耐受性差异很大,某些有机溶剂、强氧化剂或油雾会使密封圈溶胀、变硬、开裂而失去弹性。PP 阀体耐腐不等于密封件耐腐,订货时必须提供废气主要成分、浓度和温度,由厂家选配相容的密封材料,必要时提供介质做相容性确认,否则阀体完好而密封先失效,隔断功能丧失。
断电时阀门应该打开还是关闭,取决于现场的安全逻辑,不能一概而论。大多数防倒灌、检修隔断场合,要求断电时阀门自动关闭,选弹簧复位关闭型,停电即切断管路,防止气体串通和倒流;事故排风、消防排烟等要求停电后仍保证通风畅通的场合,则可能要求断电时阀门自动打开。订货时必须明确故障安全位置,执行器弹簧的复位方向在出厂时整定,打开型和关闭型不能混用。普通无复位执行器断电后保持原位,不满足故障安全要求。设计时逐台标明断电状态,并在控制说明中写清复位方向和联锁关系,到货后还要通过断电试验确认动作符合设计。
有。密闭阀通常标注气流方向或阀瓣关闭方向,正确方向下管道气压有助于把阀瓣压向阀座、增强密封;反装时气压可能把阀瓣推离阀座,漏风增大。阀轴宜水平安装,避免阀瓣自重影响密封和动作。阀体两端对中、法兰均匀紧固,管道附加应力会使阀体和阀座变形、密封面贴合不均。安装后应做全关漏风检查,不能只看执行器到位信号。
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