方形通风管道消音器

产品型号矩形阻性片式消声器
所属分类 PP加工产品
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推荐 支持定制工况 11 项技术参数

产品概述

方形通风管道消音器是安装在矩形防腐通风管道中、用于降低风机和气流噪声的消声设备,外形为矩形箱体,外壳用 PPs 阻燃板材折焊,内部平行布置多片填充吸声材料的消声片,气流在片间通道流过时,声能被吸声材料吸收转化,从而降低沿管道传播的风机噪声。矩形截面与方形风管一致,两端方形法兰连接。

防腐排风系统中,风机叶轮转动和气流脉动产生的噪声会沿风管传播到车间和排气筒出口,影响作业环境和厂界噪声达标。阻性消声器对中高频噪声降噪效果好,是通风风机噪声控制最常用的形式。吸声片数量越多、片间通道越窄、消声器越长,消声量越大,但阻力也相应增加,需要在降噪和能耗之间平衡。PPs 外壳耐酸碱、离火自熄,适合腐蚀排风系统。

熙诚环保可按风机风量、噪声频谱和矩形风管尺寸设计加工方形片式消音器,确定通道流速、片间距和消声长度,吸声片护面采用防腐穿孔板或耐腐护面材料防止纤维被气流带出,两端配方形法兰和检修结构,也可结合阻抗复合形式拓宽消声频带。

工作原理

方形消音器主要利用阻性吸声原理。消声片内部填充多孔吸声材料,表面为穿孔护面板,气流携带噪声在片间通道传播时,声波进入吸声材料孔隙,引起孔隙内空气和纤维振动,声能通过摩擦和黏滞作用转化为微量热能耗散,反射回去的声波减弱。每经过一段吸声通道,沿程声能不断衰减,消声器越长消声量越大。

阻性消声器对中高频噪声效果显著,因为高频声波波长短,容易进入多孔材料被吸收;对低频噪声效果相对较弱,低频成分突出时可增加消声片厚度、采用阻抗复合结构(在阻性通道中加入抗性膨胀腔或共振腔)拓宽消声频带。PPs 外壳和防腐护面保证吸声材料在腐蚀气体中不被浸湿板结,护面穿孔板阻挡纤维飞散,消声片结构保持稳定,吸声性能不随腐蚀环境快速劣化。

结构组成

方形消音器由矩形外壳、消声片、护面结构、端部法兰和检修件组成。外壳由 PPs 板折焊成矩形箱体并设加强筋,两端焊方形法兰与矩形风管连接。消声片为平行安装的长条矩形片,片内填充吸声棉或吸声材料,表面覆盖防腐穿孔护面板和护面布,防止吸声材料被气流吸出。

消声片两端可做成尖劈或流线形导流头,降低气流进入片间通道的局部阻力并减少再生噪声。片间形成若干等宽气流通道,片间距按控制流速确定。外壳设检修门或可拆端板,便于检查和更换吸声材料。需要宽频降噪时,在阻性片式结构基础上组合抗性腔或微穿孔结构,形成阻抗复合消声器。

规格型号表

下表为消音器主要设计参数的影响规律,具体按噪声计算。

参数增大影响设计原则
消声长度消声量增大按目标降噪量
片间距间距小消声好兼顾流速阻力
通道流速高则再生噪声控制经济流速

产品特点

方形通风管道消音器阻吸声降噪、防腐阻燃、与矩形风管配套,是风机噪声治理的常用设备,主要特点如下。

  • 阻性片式结构,对风机中高频噪声降噪好
  • PPs 板外壳,耐酸碱且离火自熄
  • 矩形截面方形法兰,与矩形风管直接配套
  • 吸声片护面防腐防飞散,性能稳定
  • 流线形片头降低阻力和气流再生噪声
  • 片间距和长度按风量噪声量身设计
  • 可做阻抗复合结构,拓宽低频消声
外壳材质 PPs 阻燃板材
截面形状 矩形
消声原理 阻性吸声为主
内部结构 平行消声片
吸声材料 多孔吸声材料
护面形式 防腐穿孔护面板
连接方式 方形法兰
有效频带 中高频为主
耐腐蚀性能 耐酸碱盐
阻燃特性 离火自熄
片间距 按噪声频谱设计

应用行业

  • 实验室矩形排风系统风机消声
  • 电镀车间防腐排风机进出口消音箱
  • 半导体厂房矩形排风管风机降噪
  • 化工车间室内防腐风机噪声治理
  • 吊顶内矩形排风干管片式消声器
  • 厂界排气筒前矩形管道消声段
  • 对低频也有要求的阻抗复合消声场合

典型工艺位置

方形消音器安装在矩形风管与风机之间或风机出口管段,常见布置是风机进口软接后设进口消声器、出口设出口消声器,最大限度阻断风机噪声沿管道双向传播。对车间环境降噪为主时装在风机进口侧,对厂界排气筒噪声达标为主时装在出口靠近排气筒段。消声器与风机之间用软接隔振,避免风机振动传入消声器引起壳体再生噪声。

安装时消声器方向按气流标识,方形法兰对中密封,壳体和管道独立支吊,消声器重量不得压在风机或软接上。消声器内通道流速要控制在推荐范围,流速过高会产生气流再生噪声抵消消声效果。检修门朝向操作面,定期检查吸声片有无积尘、受潮和护面破损,含尘气体宜先经过滤或洗涤,防止吸声孔堵塞使消声量下降。

取决于主要降噪目标。风机噪声同时向进口和出口管道传播,要降低车间和集气点侧噪声,消声器装在风机进口管段;要降低排气筒出口和厂界噪声,装在风机出口靠近排气筒处;要求高的场合进出口都装。防腐排风系统中风机出口接排气筒的情况较多,出口消声器最常见。安装位置尽量靠近风机,减少未经消声的管段传声和管道再生噪声。
阻性消声器对中高频噪声效果好,对低频噪声效果有限,因为低频声波波长长,不容易被普通厚度吸声材料吸收。若风机噪声以低频为主或降噪要求高,可采用加厚消声片、增大吸声材料容重、加长消声器,或采用阻抗复合式消声器,利用膨胀腔、共振腔抗性原理针对低频消声。宜先对风机做噪声频谱测试,再按频谱设计消声器,避免只按经验选型。
在一定范围内消声量随长度增加,但不是无限线性增加,且长度增加会提高阻力、占用空间和造价。阻性消声器消声量近似与有效长度成正比,但高频声可能在通道内提前衰减殆尽,过长的末端不再发挥作用;片间通道还存在上限失效频率问题。工程上按目标消声量和倍频带计算所需长度,通常分段设置比单段过长更经济合理,由声学设计确定。
吸声材料本身若直接暴露在酸碱雾气中会吸湿、板结甚至腐蚀,导致孔隙堵塞、消声量下降。防腐消声器采用耐腐的 PPs 外壳和穿孔护面,吸声材料外包护面布隔绝液滴和粉尘,必要时选用耐潮耐腐的吸声材料。含雾含尘气体应先经喷淋洗涤和除雾,再进入消声器,减少吸声材料受潮积尘。检修时发现护面破损、材料板结要及时更换,否则消声性能会明显下降。
片式消声器存在沿程摩擦阻力和片端局部阻力,阻力大小与通道流速、片间距、片头形式和长度有关。合理设计(控制流速、采用流线形片头、保证片间通流总面积不小于风管截面)的消声器阻力通常在可接受范围。若片间距过小、流速过高或消声器过长,阻力明显增加,会减少系统风量、提高风机能耗,还会产生气流再生噪声。设计时应同时核算消声量和阻力损失。
需要提供风机型号、风量和风压、矩形风管截面尺寸、风机噪声频谱或声功率级(至少提供总噪声值和转速)、目标降噪量或厂界与车间噪声标准、安装位置和可用长度、废气成分温度和含尘含雾情况、法兰标准和材质要求。有噪声频谱数据才能经济地确定消声片结构和长度,只提供风管尺寸只能按经验估算,降噪量难以保证。安装空间受限时要提前说明,以便调整片数和布置。
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