一体成型格栅板

产品型号	注塑格栅板系列
所属分类	PP成型产品
参考价格	咨询商务报价

推荐支持定制工况 11 项技术参数

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产品概述

一体成型格栅板是喷淋塔、洗涤塔和吸收塔内部用于承托填料层的塑料支撑构件。格栅板铺设在塔内支撑圈上，上方堆放拉西环、多面球等散堆填料，下方留出气液通道，既承受填料和持液重量，又允许气体向上、液体向下均匀通过，是填料塔内部的关键内件。

传统格栅板多由 PP 板条手工切割拼接焊接而成，加工费时、焊缝多、开孔不均。一体成型格栅板采用阻燃 PP 注塑一次成型，板面格栅孔规则排列，开孔率高且一致性好，板块之间通过卡扣或搭接方式拼装，省去大量现场焊接工作，节约人工并缩短设备制作周期。

熙诚环保供应的一体成型格栅板为阻燃材质，耐腐蚀、重量轻、表面光滑，单块尺寸标准化，可按塔径组合拼装成圆形支撑层，边缘用弧形板或填料封堵。产品也可用于地沟盖板、平台踏板和设备内部隔板等需要透水透气支撑的场合。

工作原理

格栅板在填料塔中起承上启下的作用。运行时塔内气体自下而上流动，穿过格栅开孔进入填料层，喷淋液自上而下流过填料后经格栅孔回落至塔底水箱。格栅条在保证开孔率的同时提供连续支撑面，把填料和持液重量传递给塔壁支撑圈，防止填料坠落堵塞下部空间。

格栅开孔的形状和间距经过设计，使气流通过支撑层时分布更均匀，避免局部气速过高造成液泛。塑料格栅表面光滑、不与酸碱介质反应，长期浸泡在喷淋液中不腐蚀、不生锈，板条截面保持完整，支撑能力不随使用年限明显下降，这是金属格栅难以比拟的。

结构组成

格栅板由纵横交错的板条和边框一体注塑而成，板条之间形成规则的矩形或条形通孔，边框提高板块整体刚性并用于板块之间搭接。板背可设加强筋，在不明显降低开孔率的前提下提高承载能力，单块板能够承受填料堆积和持液状态下的载荷。

整层格栅由多块标准板拼装而成，圆形塔体内层用标准矩形板、边缘用异形板补齐，板块搭接处设定位结构防止移位。格栅板搁置在焊接于塔壁的 PP 支撑圈或支撑梁上，大直径塔可在中部增设支撑梁减小板块跨度。安装和检修时板块可以逐块取出，方便更换填料。

规格型号表

下表为格栅板的结构特征和使用说明，具体尺寸按塔径配套。

部位	特征	作用
格栅板面	规则开孔	通气过液
边框加强筋	一体成型	提高刚性
拼装搭接边	卡扣定位	组合成层

产品特点

一体成型格栅板相比手工焊接格栅省工省料，是填料塔支撑内件的升级选择，主要特点如下。

注塑一体成型，开孔均匀，开孔率高
阻燃 PP 材质，耐酸碱且离火自熄
卡扣拼装免焊接，节约人工缩短工期
板块标准化，按塔径组合，更换方便
表面光滑不挂垢，持液流通阻力小
重量轻强度好，支撑填料不变形
规格齐全，也可作盖板踏板和隔板

材质	阻燃 PP 聚丙烯
成型工艺	注塑一体成型
阻燃特性	离火自熄
耐腐蚀性能	耐酸碱盐
板面结构	格栅开孔
拼装方式	卡扣搭接
安装位置	塔内支撑圈上
用途	承托填料层
形状	圆形 / 扇形分块
承载特征	可承重检修
开孔特征	开孔率高通气好

应用行业

喷淋塔和洗涤塔填料层的底部支撑
酸碱废气吸收塔内填料承托格栅
活性炭吸附设备内的滤料支撑隔板
生物除臭塔和生物滤池的填料承托层
电镀车间防腐地沟和水槽盖板
化工厂区防腐操作平台和走道踏板
冷却塔和净化设备内部气液分布板

典型工艺位置

格栅板水平安装在填料塔内部填料层的下方，搁置在塔壁支撑圈上，下面是进气段和塔底气液空间，上面堆放散堆填料。多层填料的塔在每层填料下方都设置格栅支撑层，填料上方可再设压板防止填料被气流吹动。格栅板是塔内气液两相流动的必经通道。

在设备制作流程中，塔体卷焊完成并焊好支撑圈后，格栅板在填料装填前从人孔送入塔内逐块拼装，铺满整个截面并固定边缘。检修更换填料时，从人孔取出上部填料后逐块抽出格栅板。作为地沟盖板和踏板使用时，则直接铺设在支架或槽体边缘。格栅安装前核对塔体内径、支撑圈宽度和分块尺寸，从人孔逐块送入并铺满整个截面，块间卡扣搭接牢固、边缘与塔壁间隙小于填料尺寸，防止散堆填料漏落；上部按需要设压板压住填料，运行中随填料检修定期取出格栅，检查格栅条有无断裂、开孔是否堵塞，变形或破损的分块更换后再重新装填填料。

格栅开孔大小主要根据填料尺寸确定，原则是格栅孔的有效间隙必须小于填料的最小外形尺寸，防止填料从孔中漏落，同时在不漏料的前提下尽量提高开孔率，降低气液通过阻力。装填小直径多面球或小规格拉西环时，要选开孔较小的密格栅；装填大规格填料时，可选开孔较大、通气量更高的格栅。除了填料尺寸，还要考虑持液重量和气流冲击，开孔率高的板更要校核加强筋和支撑间距。选型时把填料规格、装填高度、塔径和处理气量提供给厂家，即可匹配对应的格栅孔型、板厚和分块组合。边缘异形区域还要配弧形边板，保证整层缝隙都小于填料尺寸。

格栅板的承载能力与板块厚度、加强筋结构与走向、支撑跨度以及填料湿重有关。注塑格栅板在合理的支撑圈和支撑梁间距内，可以承受常规散堆填料的堆积重量和持液重量；大直径塔通过加密支撑梁、增加分块、减小单块跨度来保证承载。设计时应按填料堆积密度、装填高度、持液量和可能的检修载荷计算总载荷，再据此确定板厚、加强筋和支撑间距，不能让格栅板在缺少中间支撑的情况下跨度过大，否则长期受载可能下挠变形甚至脱落。选用时优先选加强筋布置合理、成型厚实的板块。对持液量大、装填高的工况，支撑梁间距宜适当加密。

不是一回事，两者位置和作用不同。格栅板安装在填料层下方，主要作用是承托整层填料，承受填料和持液的重量，要求承载能力强、开孔不漏料。填料压板也称填料限位板或压网，安装在填料层上方，作用是限制填料在高气速下被吹动、流化或被气流带出，受力相对较小，开孔可以更大。两者上下配合，下面格栅托住填料不掉落，上面压板压住填料不上浮，在高气速、大流量工况的填料塔中常常同时设置。选型时格栅按承载和填料尺寸确定，压板按气速和防带出确定，不能互相替代。安装顺序是先铺格栅、再装填料、最后盖压板，检修时顺序相反。

圆形塔内整层格栅由标准矩形板块和边缘异形板、弧形边板组合铺满。塔体中部铺设标准板，靠近塔壁的弧形区域用切割成对应弧度的边板补齐，板块之间搭接扣合、相互压边，边缘与塔壁之间的缝隙用散填料、软质密封条或封边条封堵，防止填料从边缘缝隙漏下。格栅板整体搁置在焊接于塔壁的支撑圈和中部支撑梁上，必要时用塑料压块或卡扣固定，防止气流掀动。分块尺寸要考虑能从人孔送入塔内、便于人工搬运和拼装，弧形边板按实际塔径在现场或预制时裁切。铺完后逐块检查是否平稳、有无悬空和大于填料的缝隙，确认合格后再装填填料。

格栅板表面光滑，正常情况下喷淋液携带的杂质不易附着，但长期运行后，水中的水垢、盐类结晶或填料碎屑可能在板条、加强筋和搭接处积聚，逐渐减小有效开孔面积、增加阻力。停机检修时可逐块抽出格栅板，用高压水冲洗，或用与材质适配的弱酸清洗结晶，板条断裂、加强筋损坏严重的板块更换新板。减少堵塞要从前端着手：加强废气预处理和除尘、定期置换循环液、在水箱和喷淋泵前设置过滤，减少杂质进入塔内。运行中结合填料层阻力变化判断格栅积污程度，利用每次停机填料检修的机会同步清理格栅。清理后板块按原位置复位并固定，避免错装产生大缝隙。

塑料格栅板耐酸碱、不生锈、不腐烂，适合室外和腐蚀环境使用，但聚丙烯长期受阳光中紫外线照射会逐渐老化、变脆，力学性能下降。长期室外明装的格栅板、踏板和走道板，建议选用添加了抗紫外线成分的耐候材质，或采取遮阳、遮盖措施，减缓老化。塔内和设备内部使用的格栅板不受阳光直射，老化速度慢，常规材质即可满足长期使用。寒冷地区还要考虑材料的低温韧性，冬季板材偏脆，应避免重物冲击和集中堆载，安装和检修时轻拿轻放。室外踏板还可在表面做防滑处理并定期检查，发现明显变脆、开裂或粉化的板块及时更换，消除安全隐患。

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